一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤及其穩(wěn)定性補(bǔ)償方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤及其穩(wěn)定性補(bǔ)償方法，電子皮帶秤包括前稱量秤架(1)、后稱量秤架(2)、稱重儀表(7)、速度傳感器(8)，前稱量秤架、后稱量秤架中的稱重傳感器(6)的輸出信號(hào)分別送入稱重儀表(7)；穩(wěn)定性補(bǔ)償方法，利用稱重儀表(7)分別檢測(cè)計(jì)算皮帶秤的校準(zhǔn)和正常運(yùn)行零點(diǎn)調(diào)整時(shí)、空皮帶狀況下，前后稱量秤架同時(shí)檢測(cè)同一空皮帶的重量誤差，通過(guò)重量誤差得到偏離誤差，用該偏離誤差獲得量程校準(zhǔn)數(shù)，使用修正后的量程校準(zhǔn)數(shù)用于稱量，補(bǔ)償了皮帶軟硬度變化所帶來(lái)的對(duì)計(jì)量精度的影響，保證了皮帶秤計(jì)量的穩(wěn)定性和稱量精度。同時(shí)，本發(fā)明既不影響皮帶秤的正常使用，又使用快捷、方便、費(fèi)用低，易于工程實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤及其穩(wěn)定性補(bǔ)償方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤及其穩(wěn)定性補(bǔ)償方法，屬于自動(dòng)衡器技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 皮帶秤的稱量工作原理是被稱物料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)上的皮帶再稱重，皮帶的繃緊 程度、皮帶的軟硬度直接影響稱量結(jié)果，由于每一條皮帶輸送機(jī)上的皮帶張力、皮帶自身的 軟硬度都不一樣，尤其是皮帶軟硬度受外部環(huán)境溫度的影響是變化的，這些因素都導(dǎo)致皮 帶秤計(jì)量精度的穩(wěn)定性差。
[0003] 電子皮帶秤計(jì)量精度的穩(wěn)定性差，是自有電子皮帶秤以來(lái)影響皮帶秤稱量精度不 高的主要原因。目前現(xiàn)有技術(shù)解決這一問(wèn)題采用的是定期進(jìn)行物料校準(zhǔn)或模擬校準(zhǔn)，由于 物料校準(zhǔn)或模擬校準(zhǔn)是定期進(jìn)行的，因此在皮帶秤的日常使用中受皮帶的軟硬度發(fā)生變化 影響，計(jì)量精度變化不能及時(shí)調(diào)整補(bǔ)償，造成計(jì)量精度差；另外，定期進(jìn)行的物料校準(zhǔn)或模 擬校準(zhǔn)耗時(shí)、不方便、成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤 及其穩(wěn)定性補(bǔ)償方法，能及時(shí)補(bǔ)償皮帶軟硬度變化對(duì)計(jì)量精度的影響，保證稱量精度。同 時(shí)，使用快捷、方便、費(fèi)用低。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤，包括前稱量秤架、后稱量秤 架、稱重儀表、速度傳感器，前稱量秤架、后稱量秤架安裝有稱重傳感器，前稱量秤架、后稱 量秤架安裝在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上，稱重傳感器的輸出信號(hào)分別送入稱重儀表，稱重儀表 將前稱量秤架、后稱量秤架檢測(cè)的皮帶重量信號(hào)分別處理、顯示。
[0006] 進(jìn)一步，所述的前稱量秤架、后稱量秤架上的稱重托輥數(shù)量可以為一組或多組；前 稱量秤架和后稱量秤架之間可以相鄰，也可以隔有輸送托輥；
[0007] 所述的稱重儀表可以是計(jì)算機(jī)，也可以是可編程序控制器；
[0008] -種高穩(wěn)定性電子皮帶秤的穩(wěn)定性補(bǔ)償方法，其穩(wěn)定性補(bǔ)償步驟如下：
[0009] 第一步、在皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)，在空皮帶狀態(tài)下，稱重儀表計(jì)算并記錄以下數(shù)據(jù)：前稱 量秤架和后稱量秤架對(duì)相同空皮帶所測(cè)得的重量誤差A(yù)及獲得的皮帶秤量程校準(zhǔn)數(shù)E ;
[0010] 第二步、在皮帶秤正常運(yùn)行零點(diǎn)調(diào)整時(shí)，在空皮帶狀態(tài)下，稱重儀表計(jì)算并記錄以 下數(shù)據(jù)：前稱量秤架和后稱量秤架對(duì)相同空皮帶所測(cè)得的重量誤差B ;稱重儀表對(duì)第一步 所測(cè)得的重量誤差A(yù)與第二步所測(cè)得的重量誤差B進(jìn)行比較，判斷是否超出要求；
[0011] 第三步、若第一步所測(cè)得的重量誤差A(yù)與第二步所測(cè)得的重量誤差B超出要求時(shí)， 則稱重儀表計(jì)算偏離誤差，并用偏離誤差補(bǔ)償修正皮帶秤量程校準(zhǔn)數(shù)E，修正后的量程校準(zhǔn) 數(shù)用于皮帶秤的正常稱量。
[0012] 測(cè)試發(fā)現(xiàn)，前稱量秤架、后稱量秤架在皮帶輸送機(jī)安裝位置不同，相同的皮帶通過(guò) 前稱量秤架、后稱量秤架時(shí)檢測(cè)到的皮帶重量值不同；本發(fā)明利用皮帶秤的校準(zhǔn)和正常運(yùn) 行零點(diǎn)調(diào)整時(shí)，在空皮帶狀況下，前后稱量秤架同時(shí)檢測(cè)同一皮帶的重量誤差，通過(guò)計(jì)算皮 帶秤校準(zhǔn)時(shí)輸送機(jī)皮帶重量誤差與正常運(yùn)行零點(diǎn)調(diào)整時(shí)皮帶重量誤差得到偏離誤差，偏離 誤差預(yù)示著皮帶自身的軟硬度的變化情況，在皮帶軟硬度發(fā)生變化時(shí)及時(shí)利用該偏離誤差 修正皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)獲得的量程校準(zhǔn)數(shù)，皮帶秤使用修正后的量程校準(zhǔn)數(shù)用于稱量，補(bǔ)償了 皮帶軟硬度變化所帶來(lái)的對(duì)計(jì)量精度的影響，保證了皮帶秤計(jì)量的穩(wěn)定性和稱量精度。同 時(shí)，由于本發(fā)明判斷皮帶的軟硬度是否發(fā)生變化的依據(jù)是偏離誤差，該偏離誤差僅需在皮 帶秤校準(zhǔn)時(shí)和在皮帶秤正常調(diào)整零點(diǎn)時(shí)檢測(cè)并計(jì)算即可得到，因此本發(fā)明既不影響皮帶秤 的正常使用，又使用快捷、方便、費(fèi)用低，易于工程實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明在前后稱量秤架相鄰時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是本發(fā)明在前后稱量秤架相隔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖中：1、前稱量秤架，2、后稱量秤架，3、稱重托棍，4、輸送托棍，5、輸送機(jī)頭部，6、 稱重傳感器，7、稱重儀表，8、速度傳感器，9、輸送機(jī)尾部，10、溫度傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 如圖1和圖2所示，一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤包括前稱量秤架1、后稱量秤架2、稱 重儀表7、速度傳感器8,前稱量秤架1、后稱量秤架2安裝有稱重傳感器6,前稱量秤架1、后 稱量秤架2安裝在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上，前稱量秤架1的位置接近皮帶輸送機(jī)的頭部5,后 稱量秤架2的位置接近皮帶輸送機(jī)的尾部9,前稱量秤架1、后稱量秤架2的稱重傳感器6 的輸出信號(hào)分別送入稱重儀表7,稱重儀表7將前稱量秤架1、后稱量秤架2檢測(cè)的皮帶重 量信號(hào)分別處理、顯示。
[0018] 前稱量秤架1、后稱量秤架2上的稱重托輥3數(shù)量可以為一組或多組；如圖1所示， 前稱量秤架1和后稱量秤架2之間可以相鄰；如圖2所示，前稱量秤架1和后稱量秤架2之 間也可以隔有輸送托輥4。
[0019] 稱重儀表7可以是計(jì)算機(jī)，也可以是可編程序控制器。
[0020] 上述高穩(wěn)定性電子皮帶秤，其穩(wěn)定性補(bǔ)償步驟如下：
[0021] 第一步、在皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)，在空皮帶狀態(tài)下，稱重儀表7計(jì)算并記錄以下數(shù)據(jù)：前 稱量秤架1和后稱量秤架2對(duì)相同空皮帶所測(cè)得的重量誤差A(yù)及獲得的皮帶秤量程校準(zhǔn)數(shù) E ；
[0022] 第二步、在皮帶秤正常運(yùn)行零點(diǎn)調(diào)整時(shí)，在空皮帶狀態(tài)下，稱重儀表7計(jì)算并記錄 以下數(shù)據(jù)：前稱量秤架1和后稱量秤架2對(duì)相同空皮帶所測(cè)得的重量誤差B ;稱重儀表7對(duì) 第一步所測(cè)得的重量誤差A(yù)與第二步所測(cè)得的重量誤差B進(jìn)行比較，判斷是否超出要求；
[0023] 第三步、若第一步所測(cè)得的重量誤差A(yù)與第二步所測(cè)得的重量誤差B超出要求時(shí)， 則稱重儀表7計(jì)算偏離誤差，并用偏離誤差補(bǔ)償修正皮帶秤量程校準(zhǔn)數(shù)E，修正后的量程校 準(zhǔn)數(shù)用于皮帶秤的正常稱量。
[0024] 實(shí)施例：
[0025] 測(cè)試條件：皮帶寬度：650mm ;皮帶速度：lm/s ;
[0026] 第一步：在皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)，此時(shí)環(huán)境溫度溫度27°C;稱重儀表7記錄皮帶秤校準(zhǔn)后 的量程校準(zhǔn)數(shù)為E ;在空皮帶狀況下，前稱量秤架1、后稱量秤架2分別測(cè)量同一空皮帶重量 值，記錄并計(jì)算：
[0027] 前稱量砰架1 :測(cè)量空皮帶重量值60. 42kg
[0028] 后稱量砰架2:測(cè)量空皮帶重量值54. 49kg
[0029] 空皮帶重量誤差=(后稱量秤架2測(cè)量空皮帶重量值-前稱量秤架1測(cè)量空皮帶 重量值）/后稱量秤架2測(cè)量空皮帶重量值
[0030] 空皮帶重量誤差=(54. 49-60. 42)/54. 49 = -10. 88%
[0031] 第二步：在皮帶秤正常運(yùn)行零點(diǎn)調(diào)整時(shí)，此時(shí)環(huán)境溫度45°C時(shí)，在空皮帶狀況下， 前稱量秤架1、后稱量秤架2分別測(cè)量同一空皮帶重量值，記錄并計(jì)算：
[0032] 前稱量砰架1 :測(cè)量空皮帶重量值60. 47kg
[0033] 后稱量砰架2:測(cè)量空皮帶重量值54. 60kg
[0034] 空皮帶重量誤差=(54. 6-60. 47)/54. 6 = -10. 75%
[0035] 第三步：稱重儀表7將皮帶秤調(diào)零時(shí)獲得的空皮帶重量誤差與皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)獲得 的空皮帶重量誤差比較，計(jì)算并獲得空皮帶重量的偏離誤差：
[0036] -10. 88% -(-10. 75% ) = -〇. 13%
[0037] 稱重儀表7依據(jù)偏離誤差-0. 13%修正皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)獲得的量程校準(zhǔn)數(shù)E，獲得修 正后的量程校準(zhǔn)數(shù)C，量程校準(zhǔn)數(shù)C用于皮帶秤的正常稱量。
[0038] 皮帶秤在環(huán)境溫度27°C時(shí)，按照量程校準(zhǔn)數(shù)E，皮帶秤的計(jì)量精度是穩(wěn)定的；但在 環(huán)境溫度改變?yōu)?5°C時(shí)，皮帶的軟硬度隨之發(fā)生變化并體現(xiàn)在二種溫度環(huán)境下空皮帶重量 的偏離誤差大小；用空皮帶重量的偏離誤差修正量程校準(zhǔn)數(shù)E，獲得新的量程校準(zhǔn)數(shù)C ;在 環(huán)境溫度45°C時(shí)，按照量程校準(zhǔn)數(shù)C，皮帶秤將保持正常稱量，稱量精度保持穩(wěn)定。
[0039] 外部環(huán)境溫度變化，相同的皮帶通過(guò)前稱量秤架、后稱量秤架時(shí)檢測(cè)到的皮帶重 量值也變化。因此，通過(guò)以上三個(gè)步驟的穩(wěn)定性補(bǔ)償方法，使皮帶秤仍保持在原校準(zhǔn)狀態(tài)， 稱量精度保持穩(wěn)定。
[0040] 為了提高測(cè)量精度，減少環(huán)境溫度變化對(duì)稱重傳感器的影響，最好選用溫度補(bǔ)償 過(guò)的稱重傳感器并裝有溫度檢測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度變化及時(shí)對(duì)稱重傳感器自身補(bǔ)償。
【權(quán)利要求】
1. 一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤，包括前稱量秤架（1)、后稱量秤架（2)、稱重儀表（7)、速 度傳感器（8)，前稱量秤架（1)、后稱量秤架（2)安裝有稱重傳感器￠)，前稱量秤架（1)、后 稱量秤架（2)安裝在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上，其特征在于，所述稱重傳感器（6)的輸出信號(hào)分 別送入稱重儀表（7)，稱重儀表（7)將前稱量秤架（1)、后稱量秤架（2)檢測(cè)的皮帶重量信 號(hào)分別處理、顯示。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤，其特征在于，所述的前稱量秤架 (1)、后稱量秤架（2)上的稱重托輥（3)數(shù)量可以為一組或多組；前稱量秤架（1)和后稱量 秤架（2)之間可以相鄰，也可以隔有輸送托輥（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤，其特征在于，所述的稱重儀表 (7)可以是計(jì)算機(jī)，也可以是可編程序控制器。
4. 一種高穩(wěn)定性電子皮帶秤的穩(wěn)定性補(bǔ)償方法，其特征在于，穩(wěn)定性補(bǔ)償步驟如下： 第一步、在皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)，在空皮帶狀態(tài)下，稱重儀表（7)計(jì)算并記錄以下數(shù)據(jù)：前稱 量秤架（1)和后稱量秤架（2)對(duì)相同空皮帶所測(cè)得的重量誤差A(yù)及獲得的皮帶秤量程校準(zhǔn) 數(shù)E ; 第二步、在皮帶秤正常運(yùn)行零點(diǎn)調(diào)整時(shí)，在空皮帶狀態(tài)下，稱重儀表（7)計(jì)算并記錄以 下數(shù)據(jù)：前稱量秤架（1)和后稱量秤架（2)對(duì)相同空皮帶所測(cè)得的重量誤差B ;稱重儀表 (7)對(duì)第一步所測(cè)得的重量誤差A(yù)與第二步所測(cè)得的重量誤差B進(jìn)行比較，判斷是否超出要 求； 第三步、若第一步所測(cè)得的重量誤差A(yù)與第二步所測(cè)得的重量誤差B超出要求時(shí)，則稱 重儀表（7)計(jì)算偏離誤差，并用偏離誤差補(bǔ)償修正皮帶秤量程校準(zhǔn)數(shù)E，修正后的量程校準(zhǔn) 數(shù)C用于皮帶秤的正常稱量。
【文檔編號(hào)】G01G23/01GK104154974SQ201410354364
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】厲達(dá), 劉志良, 何福勝, 張興國(guó) 申請(qǐng)人:賽摩電氣股份有限公司