換熱板性能在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱板性能在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能真實(shí)模擬換熱板真實(shí)工作情況的問(wèn)題。包括換熱板（1）、可編程工業(yè)控制機(jī)（21）、變頻增壓泵（5）和裝有冷卻劑的介質(zhì)容器（12），在介質(zhì)容器（12）上設(shè)置有介質(zhì)回液口，在介質(zhì)容器（12）的介質(zhì)回液口與換熱板（1）的介質(zhì)輸出口（2）之間設(shè)置有回液管路（13），在回液管路（13）上設(shè)置有第二電動(dòng)球閥（14），在回液管路（13）上還分別設(shè)置有回液壓力傳感器（15）、回液溫度傳感器（16）和回液流量計(jì)（17），回液壓力傳感器、回液溫度傳感器（16）和回液流量計(jì)分別與可編程工業(yè)控制機(jī)（21）電連接在一起。本發(fā)明模擬了換熱板在實(shí)際工作環(huán)境，檢測(cè)性能全面。
【專利說(shuō)明】換熱板性能在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱板性能檢測(cè)裝置，特別涉及一種用于航天及航空領(lǐng)域的冷源介質(zhì)換熱板性能的在線檢測(cè)裝置和在線檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在應(yīng)用于航天及航空【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)x器中，儀器中的許多發(fā)熱元器件是附著在換熱板上的，這些元器件有著非常嚴(yán)格的溫升限制，通過(guò)換熱板及時(shí)將熱量帶走來(lái)保證其正常工作。換熱板一般是由兩塊鋁板貼合焊接而成，在兩板之間設(shè)置有冷介質(zhì)的通道，換熱板工作時(shí)，帶有一定壓力的冷卻介質(zhì)從通道中不斷流過(guò)，帶走其上元器件的發(fā)熱熱量。因此，焊接板出廠前要對(duì)焊接板的焊接性能及承壓指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格地檢測(cè)。目前，對(duì)換熱板的檢測(cè)方法是將帶有一定壓力的冷卻劑泵入換熱板內(nèi)，保持一定時(shí)間，看換熱板有沒(méi)有泄露，然后將冷卻劑排出。這種檢測(cè)方法存在不能真實(shí)模擬換熱板真實(shí)工作情況，對(duì)換熱板性能檢測(cè)不到位的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種換熱板性能在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能真實(shí)模擬換熱板真實(shí)工作情況的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問(wèn)題的:
一種換熱板性能在線檢測(cè)裝置，包括換熱板、可編程工業(yè)控制機(jī)、變頻增壓泵和裝有冷卻劑的介質(zhì)容器，變頻增壓泵與可編程工業(yè)控制機(jī)電連接在一起，介質(zhì)容器的出液口通過(guò)送液管路與變頻增壓泵的進(jìn)液口連通，在送液管路上設(shè)置有第一電磁閥，變頻增壓泵的出液口通過(guò)進(jìn)液管路與換熱板的介質(zhì)輸入口連通，在進(jìn)液管路上設(shè)置有第一電動(dòng)球閥，在進(jìn)液管路上分別設(shè)置有進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器和進(jìn)液流量計(jì)，進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器和進(jìn)液流量計(jì)分別與可編程工業(yè)控制機(jī)電連接在一起，在介質(zhì)容器上設(shè)置有介質(zhì)回液口，在介質(zhì)容器的介質(zhì)回液口與換熱板的介質(zhì)輸出口之間設(shè)置有回液管路，在回液管路上設(shè)置有第二電動(dòng)球閥，在回液管路上還分別設(shè)置有回液壓力傳感器、回液溫度傳感器和回液流量計(jì)，回液壓力傳感器、回液溫度傳感器和回液流量計(jì)分別與可編程工業(yè)控制機(jī)電連接在一起，第一電磁閥、第一電動(dòng)球閥和第二電動(dòng)球閥分別與可編程工業(yè)控制機(jī)電連接在一起。
[0005]在第二電動(dòng)球閥的兩端并聯(lián)有泄壓支路管，在泄壓支路管上分別設(shè)置有針閥和第二電磁閥，第二電磁閥與可編程工業(yè)控制機(jī)電連接在一起。
[0006]一種換熱板性能在線檢測(cè)方法，包括以下步驟:
第一步、將介質(zhì)容器的出液口通過(guò)送液管路與變頻增壓泵的進(jìn)液口連通，并在送液管路上設(shè)置第一電磁閥；將變頻增壓泵的出液口通過(guò)進(jìn)液管路與換熱板的介質(zhì)輸入口連通，并在進(jìn)液管路上設(shè)置第一電動(dòng)球閥；將介質(zhì)容器的介質(zhì)回液口與換熱板的介質(zhì)輸出口通過(guò)回液管路連通，并在回液管路上設(shè)置第二電動(dòng)球閥；在第二電動(dòng)球閥的兩端并聯(lián)泄壓支路管，在泄壓支路管上分別串聯(lián)設(shè)置針閥和第二電磁閥；
第二步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)設(shè)定一個(gè)壓力值，打開第一電磁閥、第一電動(dòng)球閥、第二電動(dòng)球閥，啟動(dòng)變頻增壓泵將介質(zhì)容器中的液體介質(zhì)通過(guò)送液管路、進(jìn)液管路從介質(zhì)輸入口進(jìn)入到換熱板；從介質(zhì)輸出口通過(guò)回液管路回到介質(zhì)容器中；通過(guò)進(jìn)液管路上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器和進(jìn)液流量計(jì)記錄進(jìn)液壓力、溫度和流量值，通過(guò)回液管路回液壓力傳感器、回液溫度傳感器和回液流量計(jì)記錄回液壓力、溫度和流量值；
第三步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)設(shè)定一個(gè)保壓時(shí)間，關(guān)閉第二電動(dòng)球閥、第一電動(dòng)球閥、變頻增壓泵和第一電磁閥進(jìn)入保壓過(guò)程；
第四步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)設(shè)定一個(gè)泄壓值，打開第二電磁閥通過(guò)針閥進(jìn)入到泄壓過(guò)程，通過(guò)進(jìn)液管路上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器將信號(hào)反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)上，達(dá)到設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉第二電磁閥，進(jìn)入再次保壓過(guò)程；
第五步、在第二步增壓過(guò)程中記錄進(jìn)液管路上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)上的第一壓力值，在第三步保壓過(guò)程中記錄進(jìn)液管路上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)上的第二壓力值；在保壓時(shí)間內(nèi)，第二壓力值與第一壓力值之差在系統(tǒng)壓力損失范圍內(nèi)，即可判定換熱板合格；在保壓時(shí)間內(nèi)，第二壓力值與第一壓力值之差超出系統(tǒng)壓力損失范圍，即可判定換熱板不合格。
[0007]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)檢測(cè)換熱板的壓力、溫度和流量，更好地模擬了換熱板在實(shí)際工作環(huán)境，檢測(cè)性能全面，檢測(cè)結(jié)果可靠，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
一種換熱板性能在線檢測(cè)裝置，包括換熱板1、可編程工業(yè)控制機(jī)21、變頻增壓泵5和裝有冷卻劑的介質(zhì)容器12，變頻增壓泵5與可編程工業(yè)控制機(jī)21電連接在一起，介質(zhì)容器12的出液口通過(guò)送液管路10與變頻增壓泵5的進(jìn)液口連通，在送液管路10上設(shè)置有第一電磁閥11，變頻增壓泵5的出液口通過(guò)進(jìn)液管路4與換熱板I的介質(zhì)輸入口 3連通，在進(jìn)液管路4上設(shè)置有第一電動(dòng)球閥6，在進(jìn)液管路4上分別設(shè)置有進(jìn)液壓力傳感器7、進(jìn)液溫度傳感器8和進(jìn)液流量計(jì)9，進(jìn)液壓力傳感器7、進(jìn)液溫度傳感器8和進(jìn)液流量計(jì)9分別與可編程工業(yè)控制機(jī)21電連接在一起，在介質(zhì)容器12上設(shè)置有介質(zhì)回液口，在介質(zhì)容器12的介質(zhì)回液口與換熱板I的介質(zhì)輸出口 2之間設(shè)置有回液管路13,在回液管路13上設(shè)置有第二電動(dòng)球閥14，在回液管路13上還分別設(shè)置有回液壓力傳感器15、回液溫度傳感器16和回液流量計(jì)17，回液壓力傳感器15、回液溫度傳感器16和回液流量計(jì)17分別與可編程工業(yè)控制機(jī)21電連接在一起,第一電磁閥11、第一電動(dòng)球閥11和第二電動(dòng)球閥14分別與可編程工業(yè)控制機(jī)21電連接在一起。
[0010]在第二電動(dòng)球閥14的兩端并聯(lián)有泄壓支路管18，在泄壓支路管18上分別設(shè)置有針閥20和第二電磁閥19，第二電磁閥19與可編程工業(yè)控制機(jī)21電連接在一起。
[0011]一種換熱板性能在線檢測(cè)方法，包括以下步驟: 第一步、將介質(zhì)容器12的出液口通過(guò)送液管路10與變頻增壓泵5的進(jìn)液口連通，并在送液管路10上設(shè)置第一電磁閥11 ;將變頻增壓泵5的出液口通過(guò)進(jìn)液管路4與換熱板I的介質(zhì)輸入口 3連通,并在進(jìn)液管路4上設(shè)置第一電動(dòng)球閥6 ;將介質(zhì)容器12的介質(zhì)回液口與換熱板I的介質(zhì)輸出口 2通過(guò)回液管路13連通，并在回液管路13上設(shè)置第二電動(dòng)球閥14 ;在第二電動(dòng)球閥14的兩端并聯(lián)泄壓支路管18，在泄壓支路管18上分別串聯(lián)設(shè)置針閥20和第二電磁閥19 ；
第二步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)21設(shè)定一個(gè)壓力值，打開第一電磁閥11、第一電動(dòng)球閥6、第二電動(dòng)球閥14，啟動(dòng)變頻增壓泵5將介質(zhì)容器12中的液體介質(zhì)通過(guò)送液管路10、進(jìn)液管路4從介質(zhì)輸入口 3進(jìn)入到換熱板I ;從介質(zhì)輸出口 2通過(guò)回液管路13回到介質(zhì)容器12中；通過(guò)進(jìn)液管路4上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器7、進(jìn)液溫度傳感器8和進(jìn)液流量計(jì)9記錄進(jìn)液壓力、溫度和流量值；通過(guò)回液管路13回液壓力傳感器15、回液溫度傳感器16和回液流量計(jì)17記錄回液壓力、溫度和流量值；
第三步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)21設(shè)定一個(gè)保壓時(shí)間，關(guān)閉第二電動(dòng)球閥14、第一電動(dòng)球閥6、變頻增壓泵5和第一電磁閥11進(jìn)入保壓過(guò)程；
第四步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)21設(shè)定一個(gè)泄壓值，打開第二電磁閥19通過(guò)針閥20進(jìn)入到泄壓過(guò)程，通過(guò)進(jìn)液管路4上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器7將信號(hào)反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)21上，達(dá)到設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉第二電磁閥19，進(jìn)入再次保壓過(guò)程；
第五步、在第二步增壓過(guò)程中記錄進(jìn)液管路4上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器7反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)21上的第一壓力值，在第三步保壓過(guò)程中記錄進(jìn)液管路4上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器7反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)21上的第二壓力值。在保壓時(shí)間內(nèi)，第二壓力值與第一壓力值之差在系統(tǒng)壓力損失范圍內(nèi)，即可判定換熱板I合格；在保壓時(shí)間內(nèi)，第二壓力值與第一壓力值之差超出系統(tǒng)壓力損失范圍，即可判定換熱板I不合格。
[0012]本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種功能，觸摸屏上設(shè)置有手動(dòng)工作流程、自動(dòng)工作流程、參數(shù)設(shè)置窗口和報(bào)警窗口。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱板性能在線檢測(cè)裝置，包括換熱板(I)、可編程工業(yè)控制機(jī)(21)、變頻增壓泵(5 )和裝有冷卻劑的介質(zhì)容器(12 )，變頻增壓泵(5 )與可編程工業(yè)控制機(jī)(21)電連接在一起，介質(zhì)容器(12)的出液口通過(guò)送液管路(10)與變頻增壓泵(5)的進(jìn)液口連通，在送液管路(10)上設(shè)置有第一電磁閥(11)，變頻增壓泵(5)的出液口通過(guò)進(jìn)液管路(4)與換熱板(O的介質(zhì)輸入口(3)連通，在進(jìn)液管路(4)上設(shè)置有第一電動(dòng)球閥(6)，其特征在于，在進(jìn)液管路(4)上分別設(shè)置有進(jìn)液壓力傳感器(7)、進(jìn)液溫度傳感器(8)和進(jìn)液流量計(jì)(9)，進(jìn)液壓力傳感器(7)、進(jìn)液溫度傳感器(8)和進(jìn)液流量計(jì)(9)分別與可編程工業(yè)控制機(jī)(21)電連接在一起，在介質(zhì)容器(12)上設(shè)置有介質(zhì)回液口，在介質(zhì)容器(12)的介質(zhì)回液口與換熱板(I)的介質(zhì)輸出口(2)之間設(shè)置有回液管路(13)，在回液管路(13)上設(shè)置有第二電動(dòng)球閥(14)，在回液管路(13)上還分別設(shè)置有回液壓力傳感器(15)、回液溫度傳感器(16)和回液流量計(jì)(17 )，回液壓力傳感器(15 )、回液溫度傳感器(16 )和回液流量計(jì)(17 )分別與可編程工業(yè)控制機(jī)(21)電連接在一起，第一電磁閥(11 )、第一電動(dòng)球閥(11)和第二電動(dòng)球閥(14 )分別與可編程工業(yè)控制機(jī)(21)電連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱板性能在線檢測(cè)裝置，其特征在于，在第二電動(dòng)球閥(14)的兩端并聯(lián)有泄壓支路管(18)，在泄壓支路管(18)上分別設(shè)置有針閥(20)和第二電磁閥(19)，第二電磁閥(19)與可編程工業(yè)控制機(jī)(21)電連接在一起。
3.一種換熱板性能在線檢測(cè)方法，包括以下步驟: 第一步、將介質(zhì)容器(12)的出液口通過(guò)送液管路(10)與變頻增壓泵(5)的進(jìn)液口連通，并在送液管路(10)上設(shè)置第一電磁閥(11);將變頻增壓泵(5)的出液口通過(guò)進(jìn)液管路(4)與換熱板(I)的介質(zhì)輸入口(3)連通,并在進(jìn)液管路(4)上設(shè)置第一電動(dòng)球閥(6);將介質(zhì)容器(12)的介質(zhì)回液口與換熱板(I)的介質(zhì)輸出口(2)通過(guò)回液管路(13)連通，并在回液管路(13)上設(shè)置第二電動(dòng)球閥(14);在第二電動(dòng)球閥(14)的兩端并聯(lián)泄壓支路管(18)，在泄壓支路管(18)上分別串聯(lián)設(shè)置針閥(20)和第二電磁閥(19)； 第二步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)(21)設(shè)定一個(gè)壓力值，打開第一電磁閥(11)、第一電動(dòng)球閥(6)、第二電動(dòng)球閥(14)，啟動(dòng)變頻增壓泵(5)將介質(zhì)容器(12)中的液體介質(zhì)通過(guò)送液管路(10)、進(jìn)液管路(4)從介質(zhì)輸入口(3)進(jìn)入到換熱板(I);從介質(zhì)輸出口(2)通過(guò)回液管路(13)回到介質(zhì)容器(12)中；通過(guò)進(jìn)液管路(4)上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器(7)、進(jìn)液溫度傳感器(8)和進(jìn)液流量計(jì)(9)記錄進(jìn)液壓力、溫度和流量值；通過(guò)回液管路(13)回液壓力傳感器(15 )、回液溫度傳感器(16 )和回液流量計(jì)(17 )記錄回液壓力、溫度和流量值；第三步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)(21)設(shè)定一個(gè)保壓時(shí)間，關(guān)閉第二電動(dòng)球閥(14)、第一電動(dòng)球閥(6)、變頻增壓泵(5)和第一電磁閥(11)進(jìn)入保壓過(guò)程； 第四步、通過(guò)可編程工業(yè)控制機(jī)(21)設(shè)定一個(gè)泄壓值，打開第二電磁閥(19)通過(guò)針閥(20)進(jìn)入到泄壓過(guò)程，通過(guò)進(jìn)液管路(4)上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器(7)將信號(hào)反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)(21)上，達(dá)到設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉第二電磁閥(19)，進(jìn)入再次保壓過(guò)程；第五步、在第二步增壓過(guò)程中記錄進(jìn)液管路(4)上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器(7)反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)(21)上的第一壓力值，在第三步保壓過(guò)程中記錄進(jìn)液管路(4)上設(shè)置的進(jìn)液壓力傳感器(7)反饋到可編程工業(yè)控制機(jī)(21)上的第二壓力值；在保壓時(shí)間內(nèi)，第二壓力值與第一壓力值之差在系統(tǒng)壓力損失范圍內(nèi)，即可判定換熱板(I)合格；在保壓時(shí)間內(nèi)，第二壓力值與第一壓力值之差超出系統(tǒng)壓力損失范圍，即可判定換熱板(I)不合格。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK104048802SQ201410272874
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】張紅梅, 常英明, 謝永強(qiáng), 陳方虎 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二研究所