鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨裝置，包括退錨頂桿、支撐板和側(cè)板，退錨頂桿上固定設(shè)置有支撐板，側(cè)板設(shè)置于退錨頂桿和支撐板的一側(cè)端面，所述的側(cè)板呈半圓環(huán)形。在鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)完畢后，將退錨裝置放置在鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)兩個(gè)鉗口座的鉗口片之間，退錨頂桿端部置于試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片端面上，側(cè)板置于試驗(yàn)機(jī)另一端鉗口片端面上，且側(cè)板的半圓環(huán)形部與鋼絲繩試樣截面相嵌合；啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，液壓缸自動(dòng)伸縮動(dòng)作，試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)鉗口座與退錨裝置產(chǎn)生相互作用力，退錨頂桿推動(dòng)試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而使鉗口片與鋼絲繩試樣合金澆鑄頭分離，實(shí)現(xiàn)鉗口座的打開。本發(fā)明操作簡單、安全，方便，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨的方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨的方法及其裝置，屬于檢測試驗(yàn)裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)機(jī)夾持試樣大多數(shù)采用鉗口座加鉗口片的方式進(jìn)行試驗(yàn)，并且，對(duì)于# 30 mm以上的鋼絲繩試樣，均采用澆鑄合金的方法進(jìn)行鋼絲繩制樣。由于鋼絲繩中每個(gè)繩股都呈螺旋線形狀，當(dāng)鋼絲繩承受一定載荷值時(shí)，將產(chǎn)生使螺旋線伸長的拉應(yīng)力和與螺旋線方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，造成所澆鑄的合金試樣頭與鉗口片產(chǎn)生相互作用力，當(dāng)試驗(yàn)完成后合金澆鑄頭卡在鉗口片上，鉗口座無法打開，必須人工敲打鉗口片，才能打開鉗口座取出試樣，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，且費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，又存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨的方法及
其裝置。
[0004]本發(fā)明利用試驗(yàn)機(jī)液壓缸自動(dòng)伸縮這一功能，結(jié)合鋼絲繩制造原理、金屬線材拉伸試驗(yàn)原理和試驗(yàn)方法等技術(shù)，綜合設(shè)計(jì)一套鋼絲繩退錨專用裝置，在鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)完畢后，將退錨裝置放在兩個(gè)鉗口座的鉗口片之間，利用試驗(yàn)機(jī)液壓缸自動(dòng)伸縮動(dòng)作和兩個(gè)鉗口座之間通過退錨裝置產(chǎn)生的相互作用力，使鉗口片與合金澆鑄頭之間產(chǎn)生試驗(yàn)過程中的反向作用力，從而使鉗口片與合金澆鑄頭分離，實(shí)現(xiàn)鉗口座的打開。
[0005]本發(fā)明的鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨裝置，它由退錨頂桿、支撐板和側(cè)板構(gòu)成，退錨頂桿上固定設(shè)置有支撐板，側(cè)板設(shè)置于退錨頂桿和支撐板的一側(cè)端面。所述的支撐板用于加強(qiáng)和支撐退錨頂桿。
[0006]所述的側(cè)板呈半圓環(huán)形，半圓環(huán)形與鋼絲繩試樣截面相嵌合時(shí)，確保退錨裝置使用時(shí)的穩(wěn)固性，且使該裝置與鉗口片接觸良好。
[0007]鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨的方法，其特征在于按如下實(shí)施步驟:
(I)在鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)完畢后，將退錨裝置放置在鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)兩個(gè)鉗口座的鉗口片之間，退錨頂桿端部置于試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片端面上，側(cè)板置于試驗(yàn)機(jī)另一端鉗口片端面上，且側(cè)板的半圓環(huán)形部與鋼絲繩試樣截面相嵌合；
(2 )啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使液壓缸自動(dòng)伸縮動(dòng)作，試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)鉗口座與退錨裝置產(chǎn)生相互作用力，退錨頂桿推動(dòng)試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而使鉗口片與鋼絲繩試樣合金澆鑄頭分離，實(shí)現(xiàn)鉗口座的打開。
[0008]本發(fā)明具有鉗口座打開方便，操作簡單、安全，且降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)省了試驗(yàn)時(shí)間，并確保了安全操作。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本發(fā)明的鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1的左視圖。
[0010]圖中:I一退錨頂桿、2—支撐板、3—側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
本發(fā)明的鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨裝置按附圖1、2，它由退錨頂桿1、支撐板2和側(cè)板3構(gòu)成，退錨頂桿I上固定設(shè)置有支撐板2，側(cè)板3設(shè)置于退錨頂桿I和支撐板2的一側(cè)端面。所述的支撐板2用于加強(qiáng)和支撐退錨頂桿I。
[0012]所述的側(cè)板3呈半圓環(huán)形，半圓環(huán)形與鋼絲繩試樣截面相嵌合時(shí)，確保退錨裝置使用時(shí)的穩(wěn)固性，且使該裝置與鉗口片接觸良好。
[0013]鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨的方法，其特征在于按如下實(shí)施步驟:
(I)在鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)完畢后，將退錨裝置放置在鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)兩個(gè)鉗口座的鉗口片之間，退錨頂桿I端部置于試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片端面上，側(cè)板3置于試驗(yàn)機(jī)另一端鉗口片端面上，且側(cè)板3的半圓環(huán)形部與鋼絲繩試樣截面相嵌合；
(2 )啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使液壓缸自動(dòng)伸縮動(dòng)作，試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)鉗口座與退錨裝置產(chǎn)生相互作用力，退錨頂桿I推動(dòng)試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而使鉗口片與鋼絲繩試樣合金澆鑄頭分離，實(shí)現(xiàn)鉗口座的打開。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨裝置，其特征在于:它由退錨頂桿(I)、支撐板(2)和側(cè)板(3)構(gòu)成，退錨頂桿(I)上固定設(shè)置有支撐板(2)，側(cè)板(3)設(shè)置于退錨頂桿(I)和支撐板(2)的一側(cè)端面。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨裝置，其特征在于:所述的側(cè)板(3)呈半圓環(huán)形。
3.鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)退錨的方法，其特征在于按如下實(shí)施步驟: 1)在鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)完畢后，將退錨裝置放置在鋼絲繩試驗(yàn)機(jī)兩個(gè)鉗口座的鉗口片之間，退錨頂桿(I)端部置于試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片端面上，側(cè)板(3 )置于試驗(yàn)機(jī)另一端鉗口片端面上，且側(cè)板(3)的半圓環(huán)形部與鋼絲繩試樣截面相嵌合； 2)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使液壓缸自動(dòng)伸縮動(dòng)作，試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)鉗口座與退錨裝置產(chǎn)生相互作用力，退錨頂桿(I)推動(dòng)試驗(yàn)機(jī)一端鉗口片產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而使鉗口片與鋼絲繩試樣合金澆鑄頭分離，實(shí)現(xiàn)鉗口座的打開。
【文檔編號(hào)】G01N3/08GK103994926SQ201410261994
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】何光成, 謝科, 何吉林, 佘忠明, 王立明 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司