一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置及修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置及修復(fù)方法，該修復(fù)裝置包含：底座；可移動(dòng)支撐臺(tái)，設(shè)置在底座的一端；電源箱，設(shè)置在該底座的另一端；馬達(dá)支撐架，設(shè)置在該底座上，與電源箱相鄰；馬達(dá)，設(shè)置在馬達(dá)支撐架的一端，并與電源箱連接；聯(lián)軸裝置，與馬達(dá)連接。本發(fā)明提供的示值超差修復(fù)裝置，通過設(shè)置馬達(dá)轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)角度及圈數(shù)，快速研磨測量爪與塔形錐體的接觸面，快速、準(zhǔn)確的對孔徑千分尺的示值超差部分進(jìn)行修復(fù)，避免手工操作，提高修復(fù)效率，降低修復(fù)成本，并延長孔徑千分尺的使用壽命。
【專利說明】一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置及修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測量儀器修復(fù)裝置，具體涉及一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置及修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]孔徑千分尺是利用螺旋副原理，通過旋轉(zhuǎn)塔形錐體使多個(gè)測量爪做徑向位移，使其與被測內(nèi)孔接觸，對內(nèi)孔尺寸進(jìn)行測量的內(nèi)徑千分尺。孔徑千分尺主要用于盲孔、通孔的精密測量，當(dāng)配有接長桿可用于深孔的測量。在經(jīng)過長時(shí)間使用后，孔徑千分尺的測量精度隨著孔徑千分尺內(nèi)的測量爪與塔形錐體直接接觸面的摩擦逐漸下降。為了修復(fù)由于測量精度下降導(dǎo)致的測量示值超差，現(xiàn)有技術(shù)的修復(fù)方法是:采用三爪測量爪同時(shí)裝在測量爪與塔形錐體的接觸面加研磨膏，手動(dòng)壓緊測量爪外端，同時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置或微分筒部分，反復(fù)修正檢定，直到達(dá)到檢定規(guī)程要求為止。該方法需要的修理時(shí)間較長，同時(shí)在修理的過程中，由于手動(dòng)修理，耗費(fèi)大量人力，并且維修效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置及修復(fù)方法，采用示值超差修復(fù)裝置，通過設(shè)置馬達(dá)轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)角度及圈數(shù)，快速研磨測量爪與塔形錐體的接觸面，快速、準(zhǔn)確的對孔徑千分尺的示值超差部分進(jìn)行修復(fù)，避免手工操作，提高修復(fù)效率，降低修復(fù)成本，并延長孔徑千分尺的使用壽命。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，孔徑千分尺設(shè)置在該修復(fù)裝置內(nèi)；上述的孔徑千分尺由測量爪、測量頭、套筒、微分筒及測力裝置連接組成；其特點(diǎn)是，該修復(fù)裝置包含:底座；可移動(dòng)支撐臺(tái)，設(shè)置在上述的底座的一側(cè)上部，根據(jù)孔徑千分尺的尺寸，移動(dòng)該可移動(dòng)支撐臺(tái)，將測量頭設(shè)置在該可移動(dòng)支撐臺(tái)內(nèi)；電源箱，設(shè)置在該底座的另一側(cè)上部；馬達(dá)支撐架，設(shè)置在該底座上，與上述的電源箱相鄰；馬達(dá)，設(shè)置在上述的馬達(dá)支撐架的一端，并與上述的電源箱連接；聯(lián)軸裝置，與上述的馬達(dá)連接，上述的微分筒設(shè)置在該聯(lián)軸裝置內(nèi)；0型彈力環(huán)，套置在上述的測量爪外端。
[0005]上述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特點(diǎn)是，上述的馬達(dá)還包含馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸，上述的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在上述的馬達(dá)支撐架的另一端。
[0006]上述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特點(diǎn)是，上述的聯(lián)軸裝置的一端設(shè)有聯(lián)軸孔；該聯(lián)軸裝置的另一端設(shè)有開口，在該開口的兩端分別設(shè)有鎖緊螺釘。
[0007]上述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特點(diǎn)是，上述的聯(lián)軸裝置通過上述的聯(lián)軸孔與上述的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0008]上述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特點(diǎn)是，上述的可移動(dòng)支撐臺(tái)內(nèi)固定設(shè)置上述的測量頭，上述的聯(lián)軸裝置的開口內(nèi)通過鎖緊螺釘固定設(shè)置上述的微分筒。
[0009]上述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特點(diǎn)是，上述的電源箱上設(shè)有按鈕控制盤。
[0010]一種用于上述孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置的修復(fù)方法，其特點(diǎn)是，該修復(fù)方法包含如下步驟:
步驟1，將上述的孔徑千分尺的多個(gè)測量爪從該孔徑千分尺內(nèi)取出后，在上述的多個(gè)測量爪的內(nèi)端分別涂覆研磨膏，并裝入該孔徑千分尺內(nèi)，使得多個(gè)測量爪的內(nèi)端與該孔徑千分尺的塔形錐體接觸。
[0011]步驟2，將O型彈力環(huán)緊箍上述的多個(gè)測量爪的外端。
[0012]步驟3，調(diào)節(jié)上述的孔徑千分尺的微分筒至示值超差部位，將該微分筒固定設(shè)置在上述的聯(lián)軸裝置的開口內(nèi)；將上述的孔徑千分尺帶有多個(gè)測量爪的一端固定設(shè)置在上述的可移動(dòng)支撐臺(tái)內(nèi)。
[0013]步驟4，上述的按鈕控制盤控制上述的電源箱并設(shè)定上述的馬達(dá)的轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)角度及圈數(shù)；并通過該按鈕控制盤起動(dòng)該電源箱、馬達(dá)。
[0014]步驟5，上述的馬達(dá)帶動(dòng)上述的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸正反旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)上述的孔徑千分尺的塔形錐體軸向直線運(yùn)動(dòng)。
[0015]步驟6，上述的塔形錐體的端部與上述的多個(gè)測量爪的內(nèi)端相互研合，并使得多個(gè)測量爪進(jìn)行徑向收縮運(yùn)動(dòng)，修復(fù)上述的孔徑千分尺的示值超差部位。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置及修復(fù)方法，采用O型彈力環(huán)為孔徑千分尺的測量爪的外端加壓，采用聯(lián)軸裝置、馬達(dá)與孔徑千分尺的微分筒相連，通過按鈕控制盤設(shè)定馬達(dá)的速度、正反旋轉(zhuǎn)角度及圈數(shù)，使塔形錐體軸向運(yùn)動(dòng)快速簡捷，在O型彈力環(huán)徑向彈力緊箍加壓作用下，測量爪內(nèi)端斜面能快速與塔形錐體面進(jìn)行研磨，完成修復(fù)工作，大大的提高維修效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置的整體結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置的聯(lián)軸裝置的剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0020]如圖1所示，一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，孔徑千分尺200設(shè)置在該修復(fù)裝置內(nèi)。
[0021]孔徑千分尺200由測量爪210、測量頭250、套筒260、微分筒230及測力裝置270連接組成。測量爪210、塔形錐體220及測量螺桿240設(shè)置在該測量頭250內(nèi)。
[0022]該修復(fù)裝置包含:底座10 ;可移動(dòng)支撐臺(tái)20，設(shè)置在底座10的一側(cè)上部，根據(jù)孔徑千分尺200的尺寸，移動(dòng)可移動(dòng)支撐臺(tái)20，將測量頭250設(shè)置在該可移動(dòng)支撐臺(tái)20內(nèi)；電源箱30，設(shè)置在該底座10的另一側(cè)上部；馬達(dá)支撐架40，設(shè)置在該底座10上，與電源箱30相鄰；馬達(dá)50，設(shè)置在馬達(dá)支撐架40的一端，并與電源箱30連接；聯(lián)軸裝置60，與馬達(dá)50連接，微分筒230設(shè)置在該聯(lián)軸裝置60內(nèi)；0型彈力環(huán)70，套置在測量爪210外端。[0023]馬達(dá)50還包含馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸51，馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸51設(shè)置在馬達(dá)支撐架40的另一端。電源箱30上設(shè)有按鈕控制盤31。
[0024]如圖2所示，聯(lián)軸裝置60的一端設(shè)有聯(lián)軸孔61，該聯(lián)軸孔61為盲孔；該聯(lián)軸裝置60的另一端設(shè)有開口 62，在開口 62的兩端分別設(shè)有鎖緊螺釘63。
[0025]如圖1所示，聯(lián)軸裝置60的聯(lián)軸孔61通過定位銷64與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸51固定連接?？讖角Х殖?00的測量頭250固定設(shè)置在可移動(dòng)支撐臺(tái)20內(nèi)，該孔徑千分尺200的微分筒230固定設(shè)置在聯(lián)軸裝置60的開口 62內(nèi)。
[0026]一種用于上述孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置的修復(fù)方法，包含如下步驟:
步驟1，將孔徑千分尺200的多個(gè)測量爪210從該孔徑千分尺200內(nèi)取出后，在多個(gè)測
量爪210的內(nèi)端分別涂覆研磨膏，并裝入該孔徑千分尺200內(nèi)，使得多個(gè)測量爪210的內(nèi)端與該孔徑千分尺200的塔形錐體220接觸。
[0027]本實(shí)施例采用特種研磨鉻油用作研磨膏。
[0028]步驟2，將O型彈力環(huán)70緊箍多個(gè)測量爪210的外端。為測量爪210在修復(fù)過程中提供徑向壓力，確保多個(gè)測量爪210的內(nèi)端與塔形錐體220重復(fù)接觸研磨。
[0029]步驟3，將孔徑千分尺200帶有多個(gè)測量爪210的一端固定設(shè)置在可移動(dòng)支撐臺(tái)20內(nèi)。調(diào)節(jié)孔徑千分尺200的微分筒230至示值超差部位，將該孔徑千分尺200的微分筒230部位固定設(shè)置在聯(lián)軸裝置60的開口 62內(nèi)。
[0030]如圖1所示，微分筒230通過一對鎖緊螺釘63固定設(shè)置在聯(lián)軸裝置60的開口 62內(nèi)。根據(jù)被測孔徑千分尺200的尺寸，調(diào)節(jié)該對鎖緊螺釘63的間距，固定被測孔徑千分尺200的微分筒230。調(diào)節(jié)可移動(dòng)支撐臺(tái)20的在底座10上的具體位置，使得被測孔徑千分尺200帶有多個(gè)測量爪210的一端固定設(shè)置在可移動(dòng)支撐臺(tái)20內(nèi)。
[0031]步驟4，按鈕控制盤31控制電源箱30并設(shè)定馬達(dá)40的轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)角度及圈數(shù)；并通過該按鈕控制盤31起動(dòng)該電源箱30、馬達(dá)40。
[0032]步驟5，馬達(dá)40帶動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸51正反旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)孔徑千分尺200的塔形錐體220軸向直線運(yùn)動(dòng)。
[0033]如圖1所示，孔徑千分尺200的測量螺桿240與塔形錐體220連接，當(dāng)馬達(dá)40帶動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸51正反旋轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸裝置60帶動(dòng)測量螺桿240軸向直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)塔形錐體220做軸向直線運(yùn)動(dòng)。
[0034]步驟6，塔形錐體220的端部通過使用研磨膏與多個(gè)測量爪210的內(nèi)端相互研合，并使得多個(gè)測量爪210進(jìn)行徑向收縮運(yùn)動(dòng)，修復(fù)孔徑千分尺200的示值超差部位。
[0035]如圖1所示，當(dāng)塔形錐體220做軸向直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得塔形錐體220的端部多個(gè)測量爪210的內(nèi)端相互接觸，并推動(dòng)多個(gè)測量爪210進(jìn)行徑向收縮運(yùn)動(dòng)，并且由于多個(gè)測量爪210的外端緊箍O型彈力環(huán)70的彈力作用下，塔形錐體220與測量爪210的內(nèi)端能夠有效、充分接觸，達(dá)到二者接觸面研磨修復(fù)的目的。
[0036]在《JJF1091-2002國家計(jì)量技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中要求如下:
【權(quán)利要求】
1.一種用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，孔徑千分尺(200)設(shè)置在該修復(fù)裝置內(nèi)；所述的孔徑千分尺(200)由測量爪(210)、測量頭(250)、套筒(260)、微分筒(230)及測力裝置(270)連接組成；其特征在于，該修復(fù)裝置包含: 底座(10)； 可移動(dòng)支撐臺(tái)(20)，設(shè)置在所述的底座(10)的一側(cè)上部，根據(jù)所述的孔徑千分尺(200)的尺寸，移動(dòng)該可移動(dòng)支撐臺(tái)(20)，將所述的測量頭(250)設(shè)置在該可移動(dòng)支撐臺(tái)(20)內(nèi)； 電源箱(30)，設(shè)置在該底座(10)的另一側(cè)上部； 馬達(dá)支撐架(40 )，設(shè)置在該底座(10 )上，與所述的電源箱(30 )相鄰； 馬達(dá)(50)，設(shè)置在所述的馬達(dá)支撐架(40)的一端，并與所述的電源箱(30)連接； 聯(lián)軸裝置(60)，與所述的馬達(dá)(50)連接，所述的微分筒(230)設(shè)置在該聯(lián)軸裝置(60)內(nèi)； O型彈力環(huán)(70)，套置在所述的測量爪(210)外端。
2.如權(quán)利要求1所述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特征在于，所述的馬達(dá)(50)還包含馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸(51)，所述的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸(51)設(shè)置在所述的馬達(dá)支撐架(40)的另一端。
3.如權(quán)利要求2所述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特征在于，所述的聯(lián)軸裝置(60 )的一端設(shè)有聯(lián)軸孔(61);該聯(lián)軸裝置(60 )的另一端設(shè)有開口( 62 )，在所述的開口(62)的兩端分別設(shè)有鎖緊螺釘(63)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特征在于，所述的聯(lián)軸裝置(60)通過所述的聯(lián)軸孔(61)與所述的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸(51)匹配連接。
5.如權(quán)利要求3所述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特征在于，所述的可移動(dòng)支撐臺(tái)(20)內(nèi)固定設(shè)置所述的測量頭(250)，所述的聯(lián)軸裝置(60)的開口(62)內(nèi)通過所述的鎖緊螺釘(63)固定設(shè)置所述的微分筒(230)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置，其特征在于，所述的電源箱(30)上設(shè)有按鈕控制盤(31)。
7.一種用于上述孔徑千分尺的示值超差修復(fù)裝置的修復(fù)方法，其特征在于，該修復(fù)方法包含如下步驟: 步驟1，將所述的孔徑千分尺(200)的多個(gè)測量爪(210)從該孔徑千分尺(200)內(nèi)取出后，在所述的多個(gè)測量爪(210)的內(nèi)端分別涂覆研磨膏，并裝入該孔徑千分尺(200)內(nèi)，使得多個(gè)測量爪(210)的內(nèi)端與該孔徑千分尺(200)的塔形錐體(220)接觸； 步驟2，將O型彈力環(huán)(70)緊箍在所述的多個(gè)測量爪(210)的外端； 步驟3，調(diào)節(jié)所述的孔徑千分尺(200)的微分筒(230)至示值超差部位，并將該微分筒(230)固定設(shè)置在所述的聯(lián)軸裝置(60)的開口(62)內(nèi)；將所述的測量頭(250)固定設(shè)置在所述的可移動(dòng)支撐臺(tái)(20)內(nèi)； 步驟4，所述的按鈕控制盤(31)控制所述的電源箱(30)并設(shè)定所述的馬達(dá)(40)的轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)角度及圈數(shù)；并通過該按鈕控制盤(31)起動(dòng)該電源箱(30)、馬達(dá)(40); 步驟5，所述的馬達(dá)(40)帶動(dòng)所述的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸(51)正反旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)所述的孔徑千分尺(200)的塔形錐體(220)軸向直線運(yùn)動(dòng)；步驟6，所述的塔形錐體(220)的端部與所述的多個(gè)測量爪(210)的內(nèi)端相互研合，并使得多個(gè)測量爪(210) 進(jìn)行徑向收縮運(yùn)動(dòng)，修復(fù)所述的孔徑千分尺(200)的示值超差部位。
【文檔編號(hào)】G01B3/18GK103994700SQ201410233206
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】游穎莉, 田瑋俊, 汪琦 申請人:上海新躍儀表廠