一種用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)，包括氣化爐激冷室（1）和差壓液位計（2），所述的氣化爐激冷室（1）下部設(shè)有與密度運算模塊（3）通過信號線相連的雙法蘭差壓液位變送器（4），密度運算模塊（3）通過信號線與差壓液位計（2）相連；所述的雙法蘭差壓液位變送器（4）上的上法蘭口（5）和下法蘭口（6）分別設(shè)置在氣化爐激冷室（1）的下部，且上法蘭口（5）與氣化爐激冷室（1）相連接的部位位于最小運行液位（7）和烘爐液位（8）之間。本發(fā)明的精確測量系統(tǒng)不但能夠?qū)崟r測量出液位的實際高度，還能確保烘爐時液位的測量，具有測量準確、能夠?qū)崟r反應氣化爐實際運行狀態(tài)的特點，適宜推廣使用。
【專利說明】一種用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種液位的精確測量技術(shù)，具體地說是一種主要應用于煤化工裝置 氣化爐激冷室液位測量的精確測量系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在煤化工裝置中，氣化爐是氣化裝置的核心設(shè)備，氣化爐內(nèi)的液位是保證氣化爐 工藝性能和安全性的最重要參數(shù)之一。氣化爐液位通常是采用差壓液位計測出，其測量原 理為：P=pgH,P為由差壓液位計測出壓差值,g是常數(shù)，P是密度。由此公式看出，ρ值越 精確，計算出來的液位高度Η就越準確。然而在氣化爐中，無論是正常運行時還是開車烘爐 時，氣化爐內(nèi)液體溫度都是不均一的，導致密度變化影響測量精度。通常在差壓液位計計算 液位時，都采用一個固定的密度值，而這個密度值無法準確反映不停變化的實時密度值，因 而差壓液位計測出的液位高度是不準確的，不能夠準確反映氣化爐的實際運行狀態(tài)，即現(xiàn) 有技術(shù)無法解決氣化爐正常液位的精確測量問題。另外在烘爐時，氣化爐液位較低，位于激 冷室差壓液位計的測量下限附近，因此現(xiàn)有的差壓液位計也無法解決氣化爐烘爐時低液位 的精確測量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有氣化爐激冷室液位測量的不足，提供一種測量準確、能 夠?qū)崟r反應氣化爐實際運行狀態(tài)的用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的： 一種用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)，包括氣化爐激冷室和差壓液位計，其特 征在于所述的氣化爐激冷室下部設(shè)有與密度運算模塊通過信號線相連的雙法蘭差壓液位 變送器，密度運算模塊通過信號線與差壓液位計相連；所述的雙法蘭差壓液位變送器上的 上法蘭口和下法蘭口分別設(shè)置在氣化爐激冷室的下部，且上法蘭口與氣化爐激冷室相連接 的部位位于最小運行液位和烘爐液位之間。
[0005] 所述的下法蘭口與氣化爐激冷室相連接的部位位于烘爐液位下側(cè)的氣化爐激冷 室側(cè)壁上或氣化爐激冷室的底部錐體上。
[0006] 所述的氣化爐激冷室上設(shè)有差壓變送器，差壓變送器通過信號傳輸設(shè)備與差壓液 位計相連通。
[0007] 所述的氣化爐激冷室上設(shè)有并聯(lián)的三臺差壓變送器。
[0008] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點： 本發(fā)明通過在氣化爐激冷室的下部增設(shè)一臺液位測量范圍較小、壓差測量精度高的密 度測量儀器，以精確測量液體的實際密度，再通過測出的實際液體密度對激冷室的差壓液 位計測量數(shù)據(jù)進行修正，據(jù)此精確計算出實際液位高度。
[0009] 本發(fā)明的雙法蘭差壓液位變送器由于設(shè)置在氣化爐激冷室的下部，且上法蘭口與 氣化爐激冷室相連接的部位位于最小運行液位和烘爐液位之間，在烘爐時，氣化爐液位較 低，位于激冷室差壓液位計的測量下限附近，卻正好位于雙法蘭液位變送器的精確測量范 圍內(nèi)，因而該雙法蘭液位變送器能夠準確測量氣化爐開工液位高度。
[0010] 本發(fā)明具有測量準確、能夠?qū)崟r反應氣化爐實際運行狀態(tài)的特點，適宜推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 其中：1 一氣化爐激冷室；2-差壓液位計；3-密度運算模塊；4一雙法蘭差壓液 位變送器；5-上法蘭口；6-下法蘭口；7-最小運行液位；8-烘爐液位；9 一差壓變送器； 10一信號傳輸設(shè)備。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014] 如圖1所示：一種用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)，包括氣化爐激冷室1和 差壓液位計2,在氣化爐激冷室1下部設(shè)有與密度運算模塊3通過信號線相連的雙法蘭差壓 液位變送器4,密度運算模塊3通過信號線與差壓液位計2相連；雙法蘭差壓液位變送器4 具有較小的液位測量范圍，雙法蘭差壓液位變送器4上的上法蘭口 5和下法蘭口 6分別設(shè) 置在氣化爐激冷室1的下部，且上法蘭口 5與氣化爐激冷室1相連接的部位位于最小運行 液位7和烘爐液位8之間，而下法蘭口 6與氣化爐激冷室1相連接的部位位于烘爐液位8下 側(cè)的氣化爐激冷室1側(cè)壁上且使得下法蘭口 6與氣化爐激冷室1的底部切線距離最小，下 法蘭口也可以位于氣化爐激冷室1的底部錐體上。另外在氣化爐激冷室1上設(shè)有并聯(lián)的三 臺差壓變送器9,差壓變送器9皆通過信號傳輸設(shè)備10并聯(lián)后與差壓液位計2相串連。另 外圖1中字母符號不代表特定儀表型號，分別具有如下意義：LT一液位變送器，如雙法蘭液 位變送器；LI一液位指示；LX-多變量液位選擇器;MED-取中（中間數(shù)據(jù)）；LIC一液位控制 回路；DT-密度變送器；DY-密度運算器；DI-密度指示；01、02、0認、0川、01(：等則為儀表 點編號，由生產(chǎn)工廠自定。
[0015] 本發(fā)明正常運行時，通過雙法蘭差壓液位變送器4輸出壓差值，根據(jù)公式P=p gH， Η為定值（兩法蘭口之間的距離），采用密度運算模塊3反算出P值，該P值送差壓液位 計2以修正測量值，從而輸出精確液位高度；測出的液位值能夠準確反映氣化爐的實際液 位高度，從而保證了氣化爐的工藝性能和氣化爐運行的安全性。另外烘爐時氣化爐的烘爐 液位8較低，但烘爐液位8正好位于雙法蘭液位變送器2的精確測量范圍內(nèi)，故該精確測量 系統(tǒng)能夠在烘爐時準確測量開工液位，彌補了激冷室差壓液位計測量范圍的不足。
[0016] 本發(fā)明通過在氣化爐激冷室1的下部增設(shè)一臺液位測量范圍較小、壓差測量精度 高的密度測量儀器，以精確測量液體的實際密度，再通過測出的實際液體密度對激冷室的 差壓液位計2的測量數(shù)據(jù)進行修正，據(jù)此精確計算出實際液位高度；雙法蘭差壓液位變送 器4由于設(shè)置在氣化爐激冷室1的下部，且上法蘭口 5與氣化爐激冷室1相連接的部位位 于最小運行液位7和烘爐液位8之間，在烘爐時，氣化爐的烘爐液位8較低，位于激冷室差 壓液位計2的測量下限附近，卻正好位于雙法蘭液位變送器4的精確測量范圍內(nèi)，因而該雙 法蘭液位變送器4能夠準確測量氣化爐開工液位高度；該精確測量系統(tǒng)具有測量準確、能 夠?qū)崟r反應氣化爐實際運行狀態(tài)的特點，適宜推廣使用。
[0017] 以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍 之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)，包括氣化爐激冷室（1)和差壓液位計 (2)，其特征在于所述的氣化爐激冷室（1)下部設(shè)有與密度運算模塊（3)通過信號線相連的 雙法蘭差壓液位變送器（4)，密度運算模塊（3)通過信號線與差壓液位計（2)相連；所述的 雙法蘭差壓液位變送器（4)上的上法蘭口（5)和下法蘭口（6)分別設(shè)置在氣化爐激冷室（1) 的下部，且上法蘭口（5)與氣化爐激冷室（1)相連接的部位位于最小運行液位（7)和烘爐液 位（8)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)，其特征在于所述的 下法蘭口（6)與氣化爐激冷室（1)相連接的部位位于烘爐液位（8)下側(cè)的氣化爐激冷室（1) 側(cè)壁上或氣化爐激冷室（1)的底部錐體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)，其特征在于所述的 氣化爐激冷室（1)上設(shè)有差壓變送器（9 )，差壓變送器（9 )通過信號傳輸設(shè)備（10 )與差壓液 位計（2)相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于氣化爐激冷室液位的精確測量系統(tǒng)，其特征在于所述的 氣化爐激冷室（1)上設(shè)有并聯(lián)的三臺差壓變送器（9)。
【文檔編號】G01F23/14GK104101402SQ201410221342
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月25日
【發(fā)明者】謝東升, 汪澤強, 裴志, 強天馳, 汪根寶, 薛玉生, 朱寧, 許榮發(fā), 于鋒, 關(guān)春子 申請人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司