一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其包括采集與發(fā)電機(jī)氫氣泄漏相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，氫氣泄漏的超聲波檢測(cè)儀、氫質(zhì)譜檢漏儀和快速吸槍以及相關(guān)的檢測(cè)方法。首先利用發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)分析氫氣泄漏檢測(cè)方向，通過采用超聲波檢測(cè)儀縮小發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位檢測(cè)范圍，然后采用氫質(zhì)譜檢漏儀快速吸槍對(duì)縮小的氫氣泄漏范圍進(jìn)行精確定位，該方法比電力標(biāo)準(zhǔn)DL607-1996介紹的涂抹肥皂水法和鹵素檢漏法快近3倍，極大縮短了檢測(cè)發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位所需時(shí)間，及時(shí)排除了機(jī)組安全隱患，為機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。
【專利說明】一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氣泄露檢測(cè)方法，具體涉及一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪發(fā)電機(jī)一般采用水一氫冷卻方式。即定子繞組水內(nèi)冷、轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、鐵芯及其它構(gòu)件氫冷。氫氣具有密度小、傳熱快和散熱快的特點(diǎn)，其散熱能力是空氣的8倍，所以，一般發(fā)電機(jī)采用氫氣作為換熱介質(zhì)。氫氣同時(shí)也是一種極易爆炸的危險(xiǎn)品，如果氫氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3%的話，遇火立即產(chǎn)生爆炸。
[0003]透平發(fā)電機(jī)中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間屬于滑動(dòng)接觸，采用氫氣冷卻，要實(shí)施對(duì)氫氣的密封十分困難。通常采用流動(dòng)注油的方式來封堵氫氣的外泄，由于安裝工藝不到位、部套老化等問題，基建及投運(yùn)機(jī)組大量存在氫氣泄漏超標(biāo)的問題，嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0004]因此迫切需要一種操作簡(jiǎn)便，快速準(zhǔn)確確定泄漏部位的檢測(cè)方法來解決目前的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)便，快速準(zhǔn)確確定泄漏部位的大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其具體包括以下步驟:
步驟一、首先采集發(fā)電機(jī)氫氣泄漏相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，利用發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)分析氫氣泄漏診斷方向；
步驟二、在步驟一診斷的方向范圍內(nèi)，采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)，獲得發(fā)電機(jī)縮小后的氫氣泄漏部位診斷范圍；
步驟三、采用氫質(zhì)譜檢漏儀和快速吸槍對(duì)在步驟二縮小的氫氣泄漏診斷范圍進(jìn)行精確定位。
[0007]進(jìn)一步的，步驟一所述的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)包括氫氣壓力和溫度、密封油空側(cè)密封油壓、密封油氫側(cè)密封油壓、汽端和勵(lì)端密油溫，氫油壓差，氫氣器冷卻水壓，內(nèi)冷水電導(dǎo)率變化和內(nèi)冷水pH值。
[0008]進(jìn)一步的，步驟一種所述利用發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)分析氫氣泄漏診斷方向，具體如下:
分析利用上述參數(shù)的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，找出可疑參數(shù)，針對(duì)可疑參數(shù)，對(duì)可能的發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位進(jìn)行分析，找出診斷方向。
[0009] 進(jìn)一步的，所述可能的發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位包括:氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)部本體結(jié)構(gòu)部件的漏氫或發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)的漏氫； 所述的氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)部本體結(jié)構(gòu)部件的漏氫涉及四個(gè)部分，包括:水電連接管和發(fā)電機(jī)線棒的水內(nèi)冷系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)密封瓦及氫側(cè)回油管接頭的油系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器的循環(huán)水系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)人孔、端蓋、手孔、二次測(cè)量引出線端口、出線套管法蘭及瓷套管內(nèi)部密封、出線罩、氫冷器法蘭、轉(zhuǎn)子導(dǎo)電桿等的氫密封部件；
所述的發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)的漏氫包括氫管路閥門及表計(jì)、空、氫油壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氫油分離器、氫器干燥裝置、氫濕度監(jiān)測(cè)裝置、絕緣過熱檢測(cè)裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟二采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)的具體方法如下:
先選定固定頻段20?100 kHz，靈敏度調(diào)整到最大模式進(jìn)行掃描，根據(jù)干擾信號(hào)，逐漸降低靈敏度，觀察儀表并收聽沖擊音，跟隨聲音到最響點(diǎn)，儀表將顯示出更高的讀數(shù)，降低靈敏度設(shè)置并移動(dòng)儀器靠近被懷疑的泄漏部位，初步確定發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟三采用氫質(zhì)譜檢漏儀和快速吸槍進(jìn)行精確定位的方法如下: 首先將快速吸槍連接至氫質(zhì)譜檢漏儀，開啟氫質(zhì)譜檢漏儀，然后調(diào)整快速吸槍靈敏度，
對(duì)步驟二用超聲波檢測(cè)儀初步寬范圍定位的發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位進(jìn)行氫氣檢測(cè)，根據(jù)儀器的響應(yīng)時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間，以及檢測(cè)漏點(diǎn)漏率數(shù)值的大小，準(zhǔn)確確定泄漏部位。
[0012]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)漏點(diǎn)漏率數(shù)值的大小，準(zhǔn)確確定泄漏部位的判斷如下:
漏率數(shù)值>1X10—6 (Pa.Π13)Λ為嚴(yán)重泄漏；IX 10_7<漏率數(shù)值< 1X10—6 (Pa-m3)/s，為大漏；I ΧΙΟ—8 (Pa I3Vs <漏率數(shù)值< I ΧΙΟ—7 (Pa.m3)/s，為中漏；其中漏率為10_6(Pa.m3)/s的泄漏部位是發(fā)電機(jī)泄漏氫氣最為嚴(yán)重部位。
[0013]進(jìn)一步的，上述超聲波檢測(cè)儀型號(hào)為:ULTRAPR0BE2000。
[0014]進(jìn)一步的，上述氫質(zhì)譜檢漏儀型號(hào)為:HEL10T711W1-F220CSP。
[0015]進(jìn)一步的，上述快速吸槍型號(hào)為:INFIC0NQT100。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為:
本發(fā)明專利采用超聲和質(zhì)譜檢測(cè)結(jié)合方式，主要是通過采集與發(fā)電機(jī)氫氣泄漏相關(guān)運(yùn)行參數(shù)確定診斷方向，采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位進(jìn)行寬范圍狀態(tài)信息參數(shù)采集分析，縮小診斷發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位的泄漏范圍，然后采用氫質(zhì)譜檢漏儀快速吸槍對(duì)前期初步診斷的泄漏范圍進(jìn)行相關(guān)的狀態(tài)信息參數(shù)測(cè)試分析，最終快速準(zhǔn)確確定發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位。
[0017]該方法比電力標(biāo)準(zhǔn)DL607-1996介紹的涂抹肥皂水法和鹵素檢漏法快近3倍，極大縮短了檢測(cè)發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位檢測(cè)時(shí)間，及時(shí)排除了機(jī)組安全隱患，為機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。
[0018]本發(fā)明專利對(duì)所使用的超聲檢漏儀和氫質(zhì)譜儀要求不高，機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)下即可實(shí)施，操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)全面，便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的框圖；
圖2是本發(fā)明的測(cè)試點(diǎn)分布的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖1和2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0021]參看圖1和圖2，本發(fā)明涉及采集與發(fā)電機(jī)氫氣泄漏相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，氫氣泄漏的超聲波檢測(cè)儀、氫質(zhì)譜檢漏儀和快速吸槍以及相關(guān)的檢測(cè)方法。
[0022]利用發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)分析氫氣泄漏診斷方向，通過采用超聲波檢測(cè)儀縮小發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位診斷范圍，然后采用氫質(zhì)譜檢漏儀和快速吸槍對(duì)縮小的氫氣泄漏范圍進(jìn)行精確定位，該方法極大縮短了檢測(cè)發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位檢測(cè)時(shí)間，及時(shí)排除了機(jī)組安全隱患，為機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。
[0023]采用本發(fā)明專利進(jìn)行發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)的步驟如下:
步驟一、采集發(fā)電機(jī)氫氣泄漏相關(guān)運(yùn)行參數(shù)確定檢測(cè)方向 (I)發(fā)電機(jī)氫氣相關(guān)參數(shù)的采集分析
氫氣是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及定子鐵蕊冷卻介質(zhì)，因此發(fā)電機(jī)氫氣參數(shù)(包括氫壓、氫溫、氫氣濕度、氫氣純度等)是發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行重要的監(jiān)視參數(shù)，同時(shí)為了保證發(fā)電機(jī)不發(fā)生氫氣泄漏，發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)必須運(yùn)行正常。
[0024]發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)主要由空側(cè)密封油泵、氫側(cè)密封油泵、氫側(cè)回油箱、環(huán)形回油箱、平衡閥、差壓閥與排油煙機(jī)等組成。
[0025]為了防止發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣外漏，發(fā)電機(jī)采用了雙環(huán)雙流式密封瓦裝置，該裝置在密封瓦的氫氣側(cè)和空氣側(cè)各設(shè)獨(dú)立的油路，通過密封瓦與軸頸之間的油膜來阻止氫氣外漏，并采用平衡閥使2路油壓維持在均衡狀態(tài)，嚴(yán)格地控制2路油流的串流量。發(fā)電機(jī)空側(cè)密封油壓以氫壓作為調(diào)節(jié)依據(jù)，通過壓差調(diào)節(jié)閥使其比氫壓高0.085MPa，而氫側(cè)密封油壓則通過平衡閥跟蹤空側(cè)密封油壓，兩者差壓保持在±490 Pa內(nèi)。通過密封油系統(tǒng)的壓差調(diào)節(jié)閥對(duì)密封油壓進(jìn)行調(diào)整，使密封油在密封瓦和轉(zhuǎn)子軸頸之間的間隙中形成并維持高于機(jī)內(nèi)氫氣0.085MPa的密封油流，從而保證機(jī)內(nèi)氫氣與機(jī)外的空氣隔絕。通過消泡箱和氫側(cè)回油箱釋放出溶于密封油中的飽和氫氣，還利用空側(cè)密封油箱的排煙風(fēng)機(jī)保證空側(cè)回油暢通并及時(shí)排走油煙及溶于油中的氫氣，與u形管一同控制了氫氣進(jìn)入主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，同時(shí)還提供了閉式水對(duì)油源進(jìn)行冷卻，帶走因密封瓦與軸之間的摩擦損耗而產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)端密封瓦的冷卻和潤(rùn)滑，確保瓦溫與油溫控制在要求的范圍之內(nèi)。
[0026]通過采集氫氣壓力和溫度，密封油空側(cè)、氫側(cè)密封油壓，汽、勵(lì)端密封油溫，氫油壓差，氫冷器水壓力和溫度，內(nèi)冷水電導(dǎo)率變化和內(nèi)冷水PH值參數(shù)的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析確定發(fā)電機(jī)氫氣泄漏的檢測(cè)方向。
[0027]上述參數(shù)是發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的相關(guān)參數(shù)總體體現(xiàn)，如氫氣壓力和溫度主要監(jiān)視發(fā)電機(jī)本體內(nèi)部的氫氣壓力和氫氣溫度變化情況，可以初步判斷發(fā)電機(jī)本體存在氫氣泄漏可能，并且也證實(shí)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及其附屬設(shè)備確實(shí)存在泄漏；又如密封油空側(cè)密封油壓、密封油氫側(cè)密封油壓、汽和勵(lì)端密封瓦溫、油溫、氫油壓差參數(shù)變化情況，可以初步判定發(fā)電機(jī)本體軸端是否存在油壓偏低，無法密封發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣，而造成氫氣外漏的可能；在排油煙機(jī)口檢測(cè)是否存在氫氣泄漏，可以證實(shí)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及其附屬設(shè)備確實(shí)存在泄漏。
[0028](2).發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位
發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位有兩部分:一是氫冷發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)部件的漏氫，二是發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)的漏氫。
[0029]氫冷發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)部件的漏氫涉及四個(gè)部分；包括:水電連接管和發(fā)電機(jī)線棒的水內(nèi)冷系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)密封瓦及氫側(cè)回油管接頭的油系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器的循環(huán)水系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)人孔、端蓋、手孔、二次測(cè)量引出線端口、出線套管法蘭及瓷套管內(nèi)部密封、出線罩、氫冷器法蘭、轉(zhuǎn)子導(dǎo)電桿等的氫密封部件。發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)的漏氫包括氫管路閥門及表計(jì)、空、氫油壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氫油分離器、氫器干燥裝置、氫濕度監(jiān)測(cè)裝置、絕緣過熱檢測(cè)
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[0030](3).發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位判別
發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的好壞，直接與發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器循環(huán)水系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行狀況密切相關(guān)，通過采集分析運(yùn)行系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)變化情況，初步確定發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)部件可能存在漏氫方向，同時(shí)在排除了發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)部件漏氫后，為發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)漏氫檢測(cè)提供幫助。
[0031]A發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器循環(huán)水系統(tǒng)
(I)檢查發(fā)電機(jī)在相同負(fù)荷運(yùn)行時(shí)段的漏氫量受發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓及氫氣冷卻水壓變化影響，有時(shí)漏氫量有逐漸增大的趨勢(shì)。
[0032](2)在停機(jī)后停止氫氣冷卻器冷卻水運(yùn)行時(shí)，漏氫量有明顯增大的現(xiàn)象。
[0033](3)在剛啟動(dòng)機(jī)組時(shí)出現(xiàn)的發(fā)電機(jī)漏氫，一般是氫氣冷卻器漏氫。這主要是重新起動(dòng)冷卻器水系統(tǒng)后，水對(duì)冷卻器鋼管的沖刷引起的。
[0034]B發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng) (I)密封油系統(tǒng)中氫側(cè)密封油壓和空側(cè)密封油壓偏差太大，油氫差壓過高，平衡閥工作失常。
[0035]( 2 )密封瓦間隙不合格。
[0036](3)平衡信號(hào)管路不正常等引起的空氫側(cè)密封油相互串流。
[0037]C定子內(nèi)冷水系統(tǒng)
(I)內(nèi)冷水電導(dǎo)率變化，內(nèi)冷水pH值不易控制時(shí)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)是否漏氫。
[0038](2)檢測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱中的含氫量。
[0039]步驟二、寬范圍超聲波檢測(cè)發(fā)電機(jī)設(shè)備氫氣泄漏 (I).檢漏原理
一個(gè)系統(tǒng)中存在泄漏，無論內(nèi)部壓強(qiáng)大于外部壓強(qiáng)(壓力系統(tǒng))，還是外部壓強(qiáng)大于內(nèi)部壓強(qiáng)(真空系統(tǒng))，氣體就會(huì)穿過漏孔形成湍流，當(dāng)漏孔很小時(shí)，湍流在漏孔附近產(chǎn)生頻率大于20 kHz的超聲波，超聲波檢漏儀使用獨(dú)特外差法將微弱信號(hào)準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換成音頻信號(hào)，通過頻率調(diào)諧耳機(jī)聽到泄漏聲音，指針上看到泄漏的強(qiáng)度大小，同時(shí)減少背景噪音的干擾，選擇實(shí)時(shí)響應(yīng)調(diào)整和平均響應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確定位泄漏部位，便于故障分析。
[0040](2).檢測(cè)方法
超聲波檢測(cè)儀是由一個(gè)基本的手槍單元并附帶一個(gè)耳機(jī)、一個(gè)儀表、一個(gè)靈敏度調(diào)諧器和模式轉(zhuǎn)換的模塊組成。測(cè)試開始前選定固定頻段(20~100 kHz)，靈敏度調(diào)整到最大模式，通過掃描模塊開始對(duì)測(cè)試區(qū)進(jìn)行掃描，如果有太多的背景噪音，采取一些屏蔽的方法。如果在該區(qū)域有太多的超聲波干擾，降低靈敏度設(shè)置并且繼續(xù)掃描。如果由于干擾信號(hào)而難以分離泄漏信號(hào)，放置橡膠聚焦探頭在掃描模塊上并掃描測(cè)試區(qū)，觀察儀表并收聽沖擊音，跟隨聲音到最響點(diǎn)，儀表將顯示出更高的讀數(shù)，降低靈敏度設(shè)置并移動(dòng)儀器靠近被懷疑的泄漏部位，初步確定發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位。
[0041]步驟三、氫質(zhì)譜檢漏儀快速吸槍快速準(zhǔn)確定位氫氣泄漏部位(I).檢漏原理
氫質(zhì)譜檢漏技術(shù)以氫氣作為示蹤氣體，對(duì)測(cè)量本底影響小，機(jī)組可在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行檢漏，檢漏速度快，從噴氫氣到檢漏儀響應(yīng)的時(shí)間需2~3s。
[0042]氫質(zhì)譜檢漏儀主要由質(zhì)譜室、真空系統(tǒng)組件和電子學(xué)控制元件三大部分組成。質(zhì)譜室接在分子泵的高真空端，入口接在分子泵和機(jī)械泵之間，利用分子泵對(duì)不同氣體具有不同壓縮比的特點(diǎn)，氫氣逆著分子泵的抽氣方向進(jìn)入質(zhì)譜室，在質(zhì)譜室中將氣體電離，利用不同荷質(zhì)比的氣體具有不同電磁學(xué)特性的原理，帶正電的氫離子允許到達(dá)氫檢漏儀的收集板，單位時(shí)間到達(dá)收集板的氫離子對(duì)應(yīng)于一個(gè)電流信號(hào)，這個(gè)電流信號(hào)與進(jìn)入并到達(dá)收集板的氫離子數(shù)量成正比，電流信號(hào)顯示在質(zhì)譜儀的顯示面板上，反映了漏點(diǎn)泄漏的程度。
[0043](2).測(cè)試方法
首先將快速吸槍連接至氫質(zhì)譜檢漏儀，開啟氫質(zhì)譜檢漏儀，然后調(diào)整快速吸槍靈敏度，對(duì)前期用超聲波檢測(cè)儀初步寬范圍定位的發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位進(jìn)行氫氣檢測(cè)，根據(jù)儀器的響應(yīng)時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間，以及檢測(cè)漏點(diǎn)漏率數(shù)值的大小，準(zhǔn)確確定泄漏部位。漏率大小與泄漏部位泄漏嚴(yán)重程度的判斷原則:漏率數(shù)值> 1X10_6 (Pa*m3)/s為嚴(yán)重泄漏；1X10_7 <漏率數(shù)值<1Χ10-6 (Pa.Hi3Vs,為大漏；IX 10_8 (Pa.m3)/s <漏率數(shù)值< I X 10_7 (Pa-m3)/s，為中漏；其中漏率為ΙΟ—6 (Pa.m3)/s的泄漏部位是發(fā)電機(jī)泄漏氫氣最為嚴(yán)重部位。
[0044]實(shí)施例1
某電廠發(fā)電機(jī)及其附屬系統(tǒng)存在氫氣泄漏，我們采用本發(fā)明方法進(jìn)行檢測(cè)最終確定泄漏部位，具體步驟如下:
步驟一、采集發(fā)電機(jī)氫氣泄漏相關(guān)運(yùn)行參數(shù)確定檢測(cè)方向
發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位有兩部分:一是氫冷發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)部件的漏氫，二是發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)的漏氫。氫冷發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)部件部分的發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行異常，直接影響發(fā)電機(jī)的氫氣泄漏程度。
[0045]通過采集氫氣壓力和溫度，密封油空側(cè)和氫側(cè)油壓，汽端和勵(lì)端密封油溫，氫油壓差等見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:其具體包括以下步驟: 步驟一、首先采集發(fā)電機(jī)氫氣泄露相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，利用發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)分析氫氣泄漏診斷方向； 步驟二、在步驟一診斷的方向范圍內(nèi)，采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)，獲得發(fā)電機(jī)縮小后的氫氣泄漏部位診斷范圍； 步驟三、采用氫質(zhì)譜檢漏儀和快速吸槍對(duì)在步驟二縮小的氫氣泄漏診斷范圍進(jìn)行精確定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:步驟一所述的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)包括氫氣壓力和溫度、密封油空側(cè)密封油壓、密封油氫側(cè)密封油壓、汽和勵(lì)端密封油溫，氫油壓差，氫氣器冷卻水壓，內(nèi)冷水電導(dǎo)率變化和內(nèi)冷水pH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:步驟一種所述利用發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)分析氫氣泄漏診斷方向，具體如下: 分析利用上述參數(shù)的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，找出可疑參數(shù)，針對(duì)可疑參數(shù)，對(duì)可能的發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位進(jìn)行分析，找出診斷方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述可能的發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位包括:氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)部本體結(jié)構(gòu)部件的漏氫或發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)的漏氫； 所述的氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)部本體結(jié)構(gòu)部件的漏氫涉及四個(gè)部分，包括:水電連接管和發(fā)電機(jī)線棒的水內(nèi)冷系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)密封瓦及氫側(cè)回油管接頭的油系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器的循環(huán)水系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)人孔、端蓋、手孔、二次測(cè)量引出線端口、出線套管法蘭及瓷套管內(nèi)部密封、出線罩、氫冷器法蘭、轉(zhuǎn)子導(dǎo)電桿等的氫密封部件； 所述的發(fā)電機(jī)外部附屬系統(tǒng)的漏氫包括氫管路閥門及表計(jì)、空、氫油壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氫油分離器、氫器干燥裝置、氫濕度監(jiān)測(cè)裝置、絕緣過熱檢測(cè)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟二采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)的具體方法如下: 先選定固定頻段20~100 kHz，靈敏度調(diào)整到最大模式進(jìn)行掃描，根據(jù)干擾信號(hào)，逐漸降低靈敏度，觀察儀表并收聽沖擊音，跟隨聲音到最響點(diǎn)，儀表將顯示出更高的讀數(shù)，降低靈敏度設(shè)置并移動(dòng)儀器靠近被懷疑的泄漏部位，初步確定發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟三采用氫質(zhì)譜檢漏儀和快速吸槍進(jìn)行精確定位的方法如下: 首先將快速吸槍連接至氫質(zhì)譜檢漏儀，開啟氫質(zhì)譜檢漏儀，然后調(diào)整快速吸槍靈敏度，對(duì)步驟二用超聲波檢測(cè)儀初步寬范圍定位的發(fā)電機(jī)氫氣泄漏部位進(jìn)行氫氣檢測(cè)，根據(jù)儀器的響應(yīng)時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間，以及檢測(cè)漏點(diǎn)漏率數(shù)值的大小，準(zhǔn)確確定泄漏部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述檢測(cè)漏點(diǎn)漏率數(shù)值的大小，準(zhǔn)確確定泄漏部位的判斷如下: 漏率數(shù)值>1X10—6 (Pa.Π13)Λ為嚴(yán)重泄漏；IX 10_7<漏率數(shù)值< 1X10—6 (Pa-m3)/s，為大漏；I ΧΙΟ—8 (Pa I3Vs <漏率數(shù)值< I ΧΙΟ—7 (Pa.m3)/s，為中漏；其中漏率為10_6(Pa.m3)/s的泄漏部位是發(fā)電機(jī)泄漏氫氣最為嚴(yán)重部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述超聲波檢測(cè)儀型號(hào)為:ULTRAPR0BE2000。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述氫質(zhì)譜檢漏儀型號(hào)為:HEL10T711W1-F220CSP。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述快速吸槍型號(hào) 為:INFIC0NQT100。
【文檔編號(hào)】G01M3/04GK103940552SQ201410198999
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】吳立民 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院, 河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所