一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，包括連接步驟：將保溫箱內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成檢測(cè)回路；加熱步驟：將所述檢測(cè)回路加熱至待檢鈉硫電池的工作溫度；充放電步驟：對(duì)所述檢測(cè)回路進(jìn)行四次放電和充電的循環(huán)，并測(cè)量所述檢測(cè)回路中的各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量；定位步驟：在所述保溫箱內(nèi)找出溫度大于待檢鈉硫電池工作溫度上限的異常測(cè)溫點(diǎn)；判斷步驟：依據(jù)所述異常測(cè)溫點(diǎn)周?chē)乃膫€(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓，找出損壞的待檢鈉硫電池，并將該待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路；分類(lèi)步驟：按照容量對(duì)待檢鈉硫電池進(jìn)行分類(lèi)，并將完成分類(lèi)的待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈉硫電池批量檢測(cè)是一種通過(guò)對(duì)多數(shù)待檢鈉硫電池實(shí)施充電、放電過(guò)程從而判斷鈉硫電池性能的方法，相對(duì)于單個(gè)鈉硫檢測(cè)，雖然較大提高了效率，但是帶來(lái)的最大問(wèn)題是參與檢測(cè)的同一批鈉硫電池需要在相同的檢測(cè)條件下完成，然而實(shí)際上鈉硫電池的制備過(guò)程中難以避免的一些差異造成了鈉硫電池性能上的差異，所有參與檢測(cè)的鈉硫電池不可能自始至終都在完全一樣的條件下完成，比如一些鈉硫電池在經(jīng)過(guò)一定容量的充放電后超出了實(shí)際應(yīng)用中規(guī)定的電壓范圍，而其他的電池可以繼續(xù)檢測(cè)。同時(shí)，較大量的電池集中在一起檢測(cè)，難以避免少數(shù)鈉硫電池會(huì)出現(xiàn)故障，可能會(huì)引起局部的溫升等情況，如何解決局部溫升對(duì)整體檢測(cè)的影響，也是批量檢測(cè)中所要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其可以有效解決鈉硫電池批量檢測(cè)中局部溫升對(duì)于整體檢測(cè)的影響。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，包括下列步驟:
[0005]連接步驟:將位于保溫箱內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成檢測(cè)回路；
[0006]加熱步驟:將所述檢測(cè)回路加熱至待檢鈉硫電池的工作溫度并進(jìn)行保溫；
[0007]充放電步驟:對(duì)所述檢測(cè)回路進(jìn)行四次放電和充電的循環(huán)，并對(duì)所述檢測(cè)回路中的各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量進(jìn)行測(cè)量；
[0008]定位步驟:在所述保溫箱中，在任意四個(gè)相鄰的待檢鈉硫電池之間設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，并找出溫度大于待檢鈉硫電池工作溫度上限的異常測(cè)溫點(diǎn)；
[0009]判斷步驟:將所述異常測(cè)溫點(diǎn)周?chē)乃膫€(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓與該時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較，若四個(gè)待檢鈉硫電池中，有任意一個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓低于該時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓的98%，則判定該待檢鈉硫電池?fù)p壞，并將該待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路；
[0010]分類(lèi)步驟:對(duì)在充放電步驟的任一放電和充電循環(huán)中，對(duì)于所述檢測(cè)回路中實(shí)時(shí)電壓達(dá)到該循環(huán)的電壓上限或者電壓下限的待檢鈉硫電池按照實(shí)時(shí)容量進(jìn)行分類(lèi)，并將完成分類(lèi)的待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路。
[0011]進(jìn)一步的，所述判斷步驟后，終止對(duì)該異常測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，并終止對(duì)損壞的待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量進(jìn)行測(cè)量。
[0012]進(jìn)一步的，所述分類(lèi)步驟中，對(duì)完成分類(lèi)的待檢鈉硫電池，終止測(cè)量該待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量。
[0013]進(jìn)一步的，在所述判斷步驟和所述分類(lèi)步驟中，所述充放電步驟中斷。
[0014]進(jìn)一步的，所述連接步驟中將所述保溫箱中的待檢鈉硫電池串聯(lián)。[0015]進(jìn)一步的，所述判斷步驟和所述分類(lèi)步驟是通過(guò)一個(gè)控制器進(jìn)行的，所述控制器上設(shè)有與所述保溫箱內(nèi)各個(gè)待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈，所述判斷步驟后，與損壞的待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈熄滅；所述分類(lèi)步驟前，與需要進(jìn)行分類(lèi)的待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈閃爍，分類(lèi)步驟后，該指示燈熄滅。
[0016]再進(jìn)一步的，所述判斷步驟中，各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓存儲(chǔ)在內(nèi)置于所述控制器的一個(gè)存儲(chǔ)器中，所述時(shí)間點(diǎn)是通過(guò)內(nèi)置于所述控制器的一個(gè)計(jì)時(shí)器確定的。
[0017]進(jìn)一步的，所述加熱步驟中，在4000min內(nèi)將所述檢測(cè)回路加熱到330°C，并在300?350°C保溫2?5h。
[0018]進(jìn)一步的，充放電步驟中，
[0019]第一循環(huán),依次以2A、6A、10A和20A恒電流對(duì)檢測(cè)回路中各個(gè)待檢鈉硫電池進(jìn)行放電，且放電容量分別為20Ah、90Ah、210Ah和300Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降到截止電壓1.5V，每次放電后都要靜置，然后再以20A恒電流充電，且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.5V，靜置待處理；
[0020]第二循環(huán)，以40A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓達(dá)到截止電壓1.2V,靜置后再以20A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.5V，靜置待處理；。
[0021]第三循環(huán)，放電步驟與第二循環(huán)的放電步驟相同，放電完并靜置后，以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到2.8V，靜置待處理；
[0022]第四循環(huán)，以80A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降至1.0V，再以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升至2.8V，靜置待處理。
[0023]再進(jìn)一步的，充放電步驟中，第一循環(huán)的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V，第二循環(huán)的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V ;第三循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V;第四循環(huán)的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.0V。
[0024]采用了本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法的技術(shù)方案，即包括連接步驟:將保溫箱內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成檢測(cè)回路；加熱步驟:將所述檢測(cè)回路加熱至待檢鈉硫電池的工作溫度；充放電步驟:對(duì)所述檢測(cè)回路進(jìn)行四次放電和充電的循環(huán)，并測(cè)量所述檢測(cè)回路中的各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量；定位步驟，在所述保溫箱內(nèi)找出溫度大于待檢鈉硫電池工作溫度上限的異常測(cè)溫點(diǎn)；判斷步驟:依據(jù)所述異常測(cè)溫點(diǎn)周?chē)乃膫€(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓，找出損壞的待檢鈉硫電池，并將該待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路；分類(lèi)步驟:按照容量對(duì)待檢鈉硫電池進(jìn)行分類(lèi)，并將完成分類(lèi)的待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:鈉硫電池批量檢測(cè)中局部溫升對(duì)于整體檢測(cè)的影響，提高鈉硫電池批量檢測(cè)的準(zhǔn)確率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法所用的保溫箱外部結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法所用的保溫箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0027]圖3為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法所用的保溫箱的箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法所用的保溫箱的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0031]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法所使用的保溫箱，包括箱蓋2，箱體I和底座3。
[0032]箱體I的骨架為中空的立方形不銹鋼體，即箱體I包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的外不銹鋼槽11、保溫材料層12和內(nèi)不銹鋼槽13。內(nèi)不銹鋼槽13的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防護(hù)層131，內(nèi)不銹鋼槽的13的外表面設(shè)有外防護(hù)層132。內(nèi)防護(hù)層131和外防護(hù)層132所用的材料均為云母。內(nèi)不銹鋼槽13的外表面的外防護(hù)層132與保溫材料層12之間設(shè)有加熱板14。由于內(nèi)不銹鋼槽13和外不銹鋼槽11具有前、后、左、右、下五個(gè)面，因此內(nèi)不銹鋼槽13的前、后、左、右、下五個(gè)面各設(shè)一塊加熱板14，因此，箱體I上共有五塊加熱板14，五塊加熱板14分別設(shè)有獨(dú)立的溫度控制電路141。通過(guò)在外內(nèi)不銹鋼槽13的內(nèi)外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置材料為云母的內(nèi)防護(hù)層131和外防護(hù)層132，即使箱體I內(nèi)部發(fā)生劇烈反應(yīng)，也能保證箱體I內(nèi)化學(xué)物質(zhì)不外泄，保證箱體I外部以及加熱板14的安全，同時(shí)對(duì)箱體I起到絕緣作用。保溫材料層12起到減小箱體I內(nèi)熱量外泄的作用，外不銹鋼槽12外壁通過(guò)噴漆防腐進(jìn)行處理。
[0033]保溫箱內(nèi)均布有十二個(gè)豎直設(shè)置的不銹鋼筒41，十二個(gè)不銹鋼套筒41呈三行四列矩陣排列。每個(gè)不銹鋼筒41內(nèi)設(shè)有一個(gè)熱電偶44，因此保溫箱內(nèi)一共十二個(gè)熱電偶44。十二個(gè)不銹鋼筒41對(duì)十二個(gè)熱電偶44 一一對(duì)應(yīng)地起到保護(hù)的作用。
[0034]不銹鋼套筒41的圓周上均布有四個(gè)卡槽(圖中未顯示)，該卡槽內(nèi)可插入云母板42，因此保溫箱內(nèi)，任意相鄰的兩個(gè)不銹鋼套筒41之間通過(guò)一塊云母板42連接，不銹鋼套筒41與箱體I的內(nèi)不銹鋼槽13之間也通過(guò)云母板42連接。這樣，通過(guò)十二個(gè)不銹鋼套筒41和三十一塊云母板42的相互嵌套，將保溫箱內(nèi)的空間分隔為呈四行五列矩陣排列的二十個(gè)矩形的小室4，每個(gè)小室4容納一個(gè)待檢鈉硫電池。云母板42起到對(duì)相鄰小室4進(jìn)行絕緣的作用。
[0035]每個(gè)小室4內(nèi)放置一個(gè)剛玉管43，剛玉管43外填充石英砂，剛玉管43內(nèi)放置待檢鈉硫電池，由于云母板42的隔斷作用，每個(gè)小室4內(nèi)的石英砂或者待檢鈉硫電池等可在不影響其他小室4的條件下，自由處理，方便自由拆卸和裝配。
[0036]該保溫箱還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)除了包括熱電偶44，在箱體I外側(cè)安裝的數(shù)據(jù)采集器5、控制器6、充放電裝置7、上位機(jī)8、作為回路連接裝置的電流線接線板9。上位機(jī)8連接箱體I的五塊加熱板14上的溫度控制電路141，對(duì)五塊加熱板14表面的溫度進(jìn)行控制。箱體I內(nèi)的十二個(gè)熱電偶44對(duì)應(yīng)通過(guò)一根熱電偶線連接數(shù)據(jù)采集器5，數(shù)據(jù)采集器5通過(guò)該十二根熱電偶線，對(duì)應(yīng)采集十二個(gè)熱電偶44所測(cè)量到的箱體I內(nèi)的溫度。十二根熱電偶線是通過(guò)箱體I上的熱電偶線孔101引出箱體I外的。
[0037]箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池的正極和負(fù)極均對(duì)應(yīng)通過(guò)一根電壓線連接數(shù)據(jù)采集器5，因此數(shù)據(jù)采集器5通過(guò)四十根電壓線連接箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池。數(shù)據(jù)采集器5通過(guò)其與二十個(gè)待檢鈉硫電池之間的四十根電壓線，實(shí)時(shí)采集二十個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量。四十根電壓線是通過(guò)箱體I上的電壓線孔102引出箱體I外，使四十根電壓線與數(shù)據(jù)采集器5連接的。
[0038]箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池的正極和負(fù)極上各連接有一根電流線，電流線通過(guò)箱體I上的電流線出線孔103引出箱體I外。本實(shí)施例中一共有四十根電流線。電流線出線孔103的尺寸可以根據(jù)保溫箱內(nèi)的待檢鈉硫電池的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，但是至少應(yīng)大于電壓線孔101和熱電偶線孔102的尺寸。電流線接線板9將電流線出線孔103覆蓋。電流線接線板9為一個(gè)用于將箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池連接成為檢測(cè)回路的回路連接裝置。二十個(gè)待檢鈉硫電池通過(guò)電流線接線板9上的接線柱以及四十根電流線連接成為一個(gè)檢測(cè)回路，該檢測(cè)回路用于與充放電裝置7連接。本實(shí)施例中，該檢測(cè)回路是一個(gè)串聯(lián)回路。
[0039]控制器6連接在電流線接線板9與數(shù)據(jù)采集器5之間，控制器6的作用在于:通過(guò)控制電流線接線板9上各個(gè)接線柱與所述檢測(cè)回路中各個(gè)待檢鈉硫電池之間的連接，將損壞的待檢鈉硫電池，或者放電至電壓下限，或者充電至電壓上限，從而檢測(cè)完成的待檢鈉硫電池隔離出檢測(cè)回路，使該檢測(cè)回路與充放電裝置7之間斷開(kāi)。同時(shí)，控制器6上還設(shè)有與箱體I內(nèi)各個(gè)待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈，提示待檢鈉硫電池在充放電過(guò)程中的狀態(tài)。
[0040]上位機(jī)8還連接充放電裝置7、數(shù)據(jù)采集器5和控制器6，用于控制充放電裝置7向所述檢測(cè)回路中各個(gè)待檢鈉硫電池的充電電流的大小，同時(shí)使該檢測(cè)回路與充放電裝置7之間重新連接，以及將數(shù)據(jù)采集器5采集的各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)施電壓和實(shí)時(shí)容量顯示出來(lái)。
[0041]本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法包括:
[0042]連接步驟:將位于保溫箱內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成檢測(cè)回路；
[0043]加熱步驟:通過(guò)上位機(jī)8控制箱體I上五塊加熱板14上的溫度控制電路141，控制五塊加熱板14表面的溫度，使五塊加熱板表面的溫度在4000min內(nèi)上升到330°C，即待檢鈉硫電池的工作溫度，并保溫2?5h，使五塊加熱板14表面的溫度維持在300?350°C之間，從而使箱體I內(nèi)的溫度維持在300?350°C，使箱體I內(nèi)檢測(cè)回路中的待檢鈉硫電池充分活化。
[0044]充放電步驟:通過(guò)充放電裝置7，對(duì)箱體I內(nèi)的檢測(cè)回路進(jìn)行四個(gè)循環(huán)的放電和充電。
[0045]定位步驟:數(shù)據(jù)采集器5定時(shí)采集所有待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓、實(shí)時(shí)容量以及十二個(gè)熱電偶44所采集到的實(shí)時(shí)溫度，傳遞給控制器6和上位機(jī)8。每個(gè)熱電偶44作為一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。
[0046]當(dāng)控制器6發(fā)現(xiàn)箱體I內(nèi)任意一個(gè)熱電偶44所檢測(cè)到的實(shí)時(shí)溫度超過(guò)了 350°C，即待檢鈉硫電池工作溫度的上限，則判定箱體I內(nèi)出現(xiàn)超溫故障，控制器6控制電流線接線板9，并斷開(kāi)所述檢測(cè)回路與充放電裝置7的連接，充放電裝置7暫停向檢測(cè)回路充放電，并將該熱電偶44隔離，即數(shù)據(jù)采集器5不再對(duì)該熱電偶44檢測(cè)的溫度進(jìn)行采集。數(shù)據(jù)采集器5采集該熱電偶44周?chē)乃膫€(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓。通過(guò)熱電偶44先進(jìn)行溫度的采集，可以先對(duì)不合格待檢鈉硫電池進(jìn)行預(yù)先的定位，減少待檢鈉硫電池被誤判為不合格的可能性。
[0047]控制器6內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)器61和計(jì)時(shí)器62，存儲(chǔ)器61中存有充放電過(guò)程中各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓，而計(jì)時(shí)器62對(duì)充放電過(guò)程進(jìn)行計(jì)時(shí)，充放電裝置7暫停充放電，計(jì)時(shí)器62暫停計(jì)時(shí)。每次充電或者放電完成，計(jì)時(shí)器62重新開(kāi)始計(jì)時(shí)。控制器6逐個(gè)比較所檢測(cè)到的實(shí)時(shí)溫度超過(guò)350°C的熱電偶44，即異常測(cè)溫點(diǎn)周?chē)乃膫€(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和存儲(chǔ)器61內(nèi)存儲(chǔ)的該時(shí)間點(diǎn)的待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓，所述的時(shí)間點(diǎn)是通過(guò)計(jì)時(shí)器62確定的。若在該時(shí)間點(diǎn)，四個(gè)待檢鈉硫電池中有一或多個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓低于該時(shí)間點(diǎn)代價(jià)鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓的98%,比如該時(shí)間點(diǎn)的待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓為2.1V，而待檢鈉硫電池實(shí)時(shí)電壓只有2.0V,則判定該待檢鈉硫電池?fù)p壞不合格?？刂破?通過(guò)控制電流線接線板9，將被判定為不合格的待檢鈉硫電池隔離出檢測(cè)回路。同時(shí)控制器6上表示該待檢鈉硫電池的指示燈熄滅。上位機(jī)8通過(guò)控制器6控制電流線接線板9，將檢測(cè)回路重新與充放電裝置7連通，重啟充放電裝置7對(duì)檢測(cè)回路的充放電。
[0048]分類(lèi)步驟:在充放電過(guò)程中，對(duì)于未損壞的任意一個(gè)待檢鈉硫電池，當(dāng)實(shí)時(shí)電壓達(dá)到了規(guī)定的電壓上限或者電壓下限，控制器6控制電流線接線板9，斷開(kāi)所述檢測(cè)回路與充放電裝置7的連接，充放電裝置7暫停向檢測(cè)回路充放電，控制器6上與該待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈閃爍，測(cè)試人員根據(jù)該待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)容量，在上位機(jī)8上對(duì)該待檢鈉硫電池進(jìn)行充分類(lèi)。分類(lèi)完成，工作人員通過(guò)上位機(jī)8，使控制器6控制電流線接線板9，將完成分類(lèi)的待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路，并屏蔽該待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓，即數(shù)據(jù)采集器5不再對(duì)該待檢鈉硫電池進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。同時(shí)使控制器6上表示該待檢鈉硫電池的指示燈熄滅，同時(shí)上位機(jī)8通過(guò)控制器6控制電流線接線板9，將檢測(cè)回路重新與充放電裝置7連通，重啟充放電裝置7對(duì)檢測(cè)回路的充放電。
[0049]本實(shí)施例中，四個(gè)充放電循環(huán)依次為:
[0050]第一循環(huán),依次以2A，6A，IOA和20A恒電流對(duì)檢測(cè)回路中各個(gè)待檢鈉硫電池進(jìn)行放電，且放電容量分別為20Ah、90Ah、210Ah和300Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降到截止電壓1.5V，每次放電后都要靜置，然后再以20A恒電流充電，且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.5V，靜置待處理，第一循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V。電壓上限和電壓下限也存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61中。
[0051]第二循環(huán)，以40A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓達(dá)到截止電壓1.2V,靜置后再以20A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.5V，靜置待處理；第二循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V。
[0052]第三循環(huán)，放電步驟與第二循環(huán)的放電步驟相同，放電完并靜置后，以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到2.8V，靜置待處理；第三循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V。
[0053]第四循環(huán)，以80A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降至1.0V，再以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升至2.8V，靜置待處理。第四循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.0V。
[0054]每次放電中每個(gè)未損壞，且未分類(lèi)的待檢鈉硫電池都要滿足放電容量達(dá)到每個(gè)步驟中的放電容量規(guī)定值，或者實(shí)時(shí)電壓下降到每個(gè)步驟中規(guī)定的電壓下限中的任意一項(xiàng)。每次充電中每個(gè)未損壞，且未分類(lèi)的待檢鈉硫電池都滿足充電容量達(dá)到每個(gè)步驟中的充電容量規(guī)定值，或者實(shí)時(shí)電壓上升至每個(gè)步驟中規(guī)定的電壓上限中的任意一項(xiàng)。
[0055]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，包括下列步驟: 連接步驟:將位于保溫箱內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成檢測(cè)回路； 加熱步驟:將所述檢測(cè)回路加熱至待檢鈉硫電池的工作溫度并進(jìn)行保溫； 充放電步驟:對(duì)所述檢測(cè)回路進(jìn)行四次放電和充電的循環(huán)，并對(duì)所述檢測(cè)回路中的各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量進(jìn)行測(cè)量； 定位步驟:在所述保溫箱中，在任意四個(gè)相鄰的待檢鈉硫電池之間設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，并找出溫度大于待檢鈉硫電池工作溫度上限的異常測(cè)溫點(diǎn)； 判斷步驟:將所述異常測(cè)溫點(diǎn)周?chē)乃膫€(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓與該時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較，若四個(gè)待檢鈉硫電池中，有任意一個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓低于該時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓的98%，則判定該待檢鈉硫電池?fù)p壞，并將該待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路； 分類(lèi)步驟:對(duì)在充放電步驟的任一放電和充電循環(huán)中，對(duì)于所述檢測(cè)回路中實(shí)時(shí)電壓達(dá)到該循環(huán)的電壓上限或者電壓下限的待檢鈉硫電池按照實(shí)時(shí)容量進(jìn)行分類(lèi)，并將完成分類(lèi)的待檢鈉硫電池隔離出所述檢測(cè)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:所述判斷步驟后，終止對(duì)該異常測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，并終止對(duì)損壞的待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量進(jìn)行測(cè)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:所述分類(lèi)步驟中，對(duì)完成分類(lèi)的待檢鈉硫電池，終止測(cè)量該待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:在所述判斷步驟和所述分類(lèi)步驟中，所述充放電步驟中斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:所述連接步驟中將所述保溫箱中的待檢鈉硫電池串聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:所述判斷步驟和所述分類(lèi)步驟是通過(guò)一個(gè)控制器進(jìn)行的，所述控制器上設(shè)有與所述保溫箱內(nèi)各個(gè)待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈，所述判斷步驟后，與損壞的待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈熄滅；所述分類(lèi)步驟前，與需要進(jìn)行分類(lèi)的待檢鈉硫電池對(duì)應(yīng)的指示燈閃爍，分類(lèi)步驟后，該指示燈熄滅。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:所述判斷步驟中，各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓存儲(chǔ)在內(nèi)置于所述控制器的一個(gè)存儲(chǔ)器中，所述時(shí)間點(diǎn)是通過(guò)內(nèi)置于所述控制器的一個(gè)計(jì)時(shí)器確定的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:所述加熱步驟中，在4000min內(nèi)將所述檢測(cè)回路加熱到330°C，并在300~350°C保溫2~5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:充放電步驟中， 第一循環(huán)，依次以2A、6A、10A和20A恒電流對(duì)檢測(cè)回路中各個(gè)待檢鈉硫電池進(jìn)行放電，且放電容量分別為20Ah、90Ah、210Ah和300Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降到截止電壓1.5V，每次放電后都要靜置，然后再以20A恒電流充電，且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓.2.5V，靜置待處理； 第二循環(huán)，以40A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓達(dá)到截止電壓1.2V，靜置后再以20A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.5V，靜置待處理；。
第三循環(huán)，放電步驟與第二循環(huán)的放電步驟相同，放電完并靜置后，以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到2.8V，靜置待處理； 第四循環(huán)，以80A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降至1.0V，再以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升至2.8V，靜置待處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鈉硫電池批量檢測(cè)方法，其特征在于:充放電步驟中，第一循環(huán)的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V，第二循環(huán)的電壓上限為2.8V，電壓下限為.1.2V ;第三循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V;第四循環(huán)的電壓上限為2.8V,電壓下限為1.0V。
【文檔編號(hào)】G01R31/36GK103837837SQ201410126782
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張宇, 茅雁, 樓曉東, 徐敏, 方陳, 劉雋, 時(shí)珊珊, 周日生 申請(qǐng)人:國(guó)網(wǎng)上海市電力公司, 上海電氣鈉硫儲(chǔ)能技術(shù)有限公司