一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，包括：吸附質(zhì)氣體存儲器、抽真空管路、進氣管路、真空泵、恒溫槽和試樣池；吸附質(zhì)氣體存儲器與進氣管路的一端連接，抽真空管路的一端與惰性氣體存儲器連接；抽真空管路的另一端、進氣管路的另一端與試樣池之間通過三通閥連接；真空泵分別與抽真空管路、進氣管路連接；試樣池位于所述恒溫槽內(nèi)部。本發(fā)明的有益效果如下：通過將抽真空管路、進氣管路與試樣池通過三通閥連接到一起，能夠?qū)崿F(xiàn)在整個測試過程中不拆卸試樣池，直接通過相應(yīng)的控制閥進行樣品加熱脫氣過程與氣體吸附過程的控制，簡化了操作步驟，提高了工作效率；另外，避免了樣品與空氣的接觸，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【專利說明】一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及納米材料比表面積和孔隙度測量分析【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，納米材料比表面積和孔隙度測量分析儀中最關(guān)鍵的部分是靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，該裝置主要包括試樣的加熱脫氣預(yù)處理機構(gòu)和恒溫低溫吸附機構(gòu)，傳統(tǒng)的靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置中加熱脫氣預(yù)處理機構(gòu)與恒溫低溫吸附機構(gòu)是單獨的兩個管路，如圖1所示。
[0003]工作時，首先將裝有納米材料樣品的試樣池連接到加熱脫氣預(yù)處理機構(gòu)的管路終端，預(yù)處理加熱器11對試樣池10進行加熱，同時真空泵7不斷將管路中加熱樣品產(chǎn)生的雜質(zhì)和氣體抽出，上述加熱脫氣過程一般要持續(xù)幾個小時，加熱脫氣完畢，需要對樣品進行冷卻，然后向該加熱脫氣預(yù)處理機構(gòu)的管路中通入惰性氣體，比如氦氣，使得試樣池10中恢復(fù)常規(guī)大氣壓值；之后將試樣池10從加熱脫氣預(yù)處理機構(gòu)的管路終端拆卸下來，裝到吸附機構(gòu)的管路終端，之后再通過真空泵7將吸附機構(gòu)的管路抽成真空，之后浸入低溫恒溫槽9中，之后再通入吸附質(zhì)氣體，試樣池10中的樣品在恒溫槽的低溫環(huán)境中進行吸附質(zhì)氣體的吸附。
[0004]上述整個工作過程比較繁瑣，操作時間也比較長。需要工作人員小心翼翼地操作，這個過程中應(yīng)當(dāng)盡量避免樣品在空氣中暴露時間過長，以免樣品吸附空氣中的雜質(zhì)受到污染，影響測試結(jié)果的精確度。但是由于這個過程中需要將試樣池從加熱脫氣預(yù)處理機構(gòu)的管路終端拆卸下來，并安裝到吸附機構(gòu)的管路終端，雖然樣品上方有惰性氣體做保護，但也難免受到空氣中雜質(zhì)的污染，導(dǎo)致測試結(jié)果不精確。因此，迫切需要一種測試結(jié)果精確的靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中操作繁瑣，測試結(jié)果不精確的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，包括:吸附質(zhì)氣體存儲器、抽真空管路、進氣管路、真空泵、恒溫槽和試樣池；所述吸附質(zhì)氣體存儲器與所述進氣管路的一端連接，所述抽真空管路的一端與惰性氣體存儲器連接；所述抽真空管路的另一端、所述進氣管路的另一端與所述試樣池之間通過三通閥連接；所述真空泵分別與所述抽真空管路、所述進氣管路連接；所述試樣池位于所述恒溫槽內(nèi)部。
[0008]所述抽真空管路上設(shè)有防飛濺過濾器。
[0009]所述防飛濺過濾器與所述真空泵之間的所述抽真空管路上設(shè)有第一控制閥和預(yù)處理壓力傳感器。[0010]所述吸附質(zhì)氣體存儲器與所述真空泵之間的所述進氣管路上設(shè)有第二控制閥、第三控制閥和測試壓力傳感器。
[0011 ] 所述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥均為電磁控制閥。
[0012]本發(fā)明的工作原理如下:
[0013]將試樣池下面的恒溫槽拆卸掉，換成預(yù)處理加熱器，關(guān)閉第二控制閥和第三控制閥，打開第一控制閥，同時開啟真空泵，預(yù)處理加熱器對試樣池中的待測試樣品進行加熱的同時，真空泵將抽真空管路中的雜質(zhì)氣體不斷抽走，直至預(yù)處理壓力傳感器的示數(shù)顯示抽真空管路中已經(jīng)達到理想的真空狀態(tài)，取下預(yù)處理加熱器。
[0014]然后關(guān)閉第一控制閥和抽真空管路，并打開第三控制閥和進氣管路，將進氣管路抽真空后關(guān)閉第三控制閥，將試樣池浸入恒溫低溫槽中，再打開第二控制閥，讓吸附質(zhì)氣體存儲器中的吸附質(zhì)氣體順著進氣管路通入試樣池中，試樣池中的待測試樣品吸附氣體，同時測試壓力傳感器對吸附過程中的各個階段的壓力值進行檢測，最終根據(jù)得到的數(shù)據(jù)進行測試結(jié)果的計算。
[0015]上述防飛濺過濾器能夠防止預(yù)處理加熱脫氣過程中待測試樣品通過抽真空管路被真空泵抽走。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]通過將抽真空管路、進氣管路與試樣池通過三通閥連接到一起，并在管路上設(shè)置相應(yīng)的控制閥，能夠?qū)崿F(xiàn)在整個測試過程中不拆卸試樣池，直接通過相應(yīng)的控制閥進行樣品加熱脫氣過程與氣體吸附過程的控制，簡化了操作步驟，提高了工作效率；另外，避免了樣品與空氣的接觸，減少誤差因數(shù)和環(huán)節(jié)，提高儀器的整體精確度和重現(xiàn)性。
[0018]有效避免了共用真空系統(tǒng)時加熱脫氣的氣體雜質(zhì)污染測試分析系統(tǒng)，有效減小儀器管路體積的同時，提高了測試結(jié)果的準(zhǔn)確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為【背景技術(shù)】中所述的靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明所述的靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、吸附質(zhì)氣體儲存器，2、抽真空管路，3、進氣管路，4、第一控制閥，5、第二控制閥，
6、第三控制閥，7、真空泵，8、三通閥，9、恒溫槽，10、試樣池，11、預(yù)處理加熱器，12、預(yù)處理壓力傳感器，13、測試壓力傳感器，14、防飛濺過濾器。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]如圖2所示的實施例可知，本發(fā)明所述的一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，包括:吸附質(zhì)氣體存儲器1、抽真空管路2、進氣管路3、真空泵7、恒溫槽9和試樣池10 ;吸附質(zhì)氣體存儲器I與進氣管路3的一端連接，抽真空管路2的一端與惰性氣體存儲器連接；抽真空管路2的另一端、進氣管路3的另一端與試樣池10之間通過三通閥8連接；真空泵7分別與抽真空管路2、進氣管路3連接；試樣池10位于所述恒溫槽9內(nèi)部。
[0026]所述抽真空管路2上設(shè)有防飛濺過濾器14。
[0027]所述防飛濺過濾器14與真空泵7之間的抽真空管路2上設(shè)有第一控制閥4和預(yù)處理壓力傳感器12。
[0028]所述吸附質(zhì)氣體存儲器I與真空泵7之間的進氣管路3上設(shè)有第二控制閥5、第三控制閥6和測試壓力傳感器13。
[0029]所述第一控制閥4、第二控制閥5和第三控制閥6均為電磁控制閥。
[0030]上述靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置將試樣池10下面的恒溫槽9拆卸掉，換成預(yù)處理加熱器11，關(guān)閉第二控制閥5和第三控制閥6，打開第一控制閥4，同時開啟真空泵7，預(yù)處理加熱器11對試樣池10中的待測試樣品進行加熱的同時，真空泵7將抽真空管路2中的雜質(zhì)氣體不斷抽走，直至預(yù)處理壓力傳感器12的示數(shù)顯示抽真空管路2中已經(jīng)達到理想的真空狀態(tài)，取下預(yù)處理加熱器。
[0031]然后關(guān)閉第一控制閥和抽真空管路2，并打開第三控制閥6和進氣管路3，將進氣管路3抽真空后關(guān)閉第三控制閥6，將試樣池10浸入恒溫低溫槽9中，再打開第二控制閥5，讓吸附質(zhì)氣體存儲器I中的吸附質(zhì)氣體順著進氣管路3通入試樣池10中，試樣池10中的待測試樣品吸附氣體，同時測試壓力傳感器13對吸附過程中的各個階段的壓力值進行檢測，最終根據(jù)得到的數(shù)據(jù)進行測試結(jié)果的計算。
[0032]上述防飛濺過濾器14能夠防止預(yù)處理加熱脫氣過程中待測試樣品通過抽真空管路2被真空泵7抽走。
[0033]綜上所述，本發(fā)明通過將抽真空管路、進氣管路與試樣池通過三通閥連接到一起，并在管路上設(shè)置相應(yīng)的控制閥，能夠?qū)崿F(xiàn)在整個測試過程中不拆卸試樣池，直接通過相應(yīng)的控制閥進行樣品加熱脫氣過程與氣體吸附過程的控制，簡化了操作步驟，提高了工作效率；另外，避免了樣品與空氣的接觸，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，其特征在于，包括:吸附質(zhì)氣體存儲器(I)、抽真空管路(2)、進氣管路(3)、真空泵(7)、恒溫槽(9)和試樣池(10);所述吸附質(zhì)氣體存儲器(O與所述進氣管路(3)的一端連接，所述抽真空管路(2)的一端與惰性氣體存儲器連接；所述抽真空管路(2)的另一端、所述進氣管路(3)的另一端與所述試樣池(10)之間通過三通閥(8)連接；所述真空泵(7)分別與所述抽真空管路(2)、所述進氣管路(3)連接；所述試樣池(10 )位于所述恒溫槽(9 )內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，其特征在于，所述抽真空管路(2)上設(shè)有防飛濺過濾器(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，其特征在于，所述防飛濺過濾器(14)與所述真空泵(7)之間的所述抽真空管路(2)上設(shè)有第一控制閥(4)和預(yù)處理壓力傳感器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，其特征在于，所述吸附質(zhì)氣體存儲器(I)與所述真空泵(7)之間的所述進氣管路(3)上設(shè)有第二控制閥(5)、第三控制閥(6)和測試壓力傳感器(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜態(tài)容量法自動吸附測量裝置，其特征在于，所述第一控制閥(4)、第二控制閥(5 )和第三控制閥(6 )均為電磁控制閥。
【文檔編號】G01N7/00GK103852397SQ201410088182
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】王玉, 李瓊英 申請人:王玉