一種插針模具檢測系統的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種插針模具檢測系統，包括機臺，在機臺上設有模具傳送流道，在機臺上延所述模具傳送流道的模具傳送方向依次設有高壓導通測試裝置、高低針測試裝置以及二維碼掃描檢測裝置，本發(fā)明通過高壓導通測試裝置、高低針測試裝置以及二維碼掃描檢測裝置對插針模具進行一系列的自動化檢測，方便高效。
【專利說明】一種插針模具檢測系統
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產品檢測【技術領域】，尤其涉及一種插針模具檢測系統。
【背景技術】
[0002]在現在的電子工業(yè)生產中，經常會在模具上裝配金屬針，然而由于裝配的過程中工藝可能存在問題，所以經常會出現各種各樣的質量問題，例如插針不到位造成金屬針高低不一，甚至漏針的現象，以往這些都是通過人工來進行檢測，然而由于金屬針通過都是查到模具內部，人工通過目測很難保證效果，并且效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種插針模具檢測系統，可以實現插針模具的高壓導通檢測、高低針檢測，并可以將次品排除。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的:
一種插針模具檢測系統，其特征在于:包括機臺，在機臺上設有模具傳送流道，在機臺上延所述模具傳送流道的模具傳送方向依次設有高壓導通測試裝置、高低針測試裝置以及二維碼掃描檢測裝置。
[0005]如前述的一種插針模具檢測系統，在模具傳送流道的一側側壁上延模具傳送方向分別設有導通次品排除口、高低針次品排除口以及打標次品排除口，導通次品排除口位于高壓導通測試裝置與高低針測試裝置之間，高低針次品排除口位于高低針測試裝置與二維碼掃描檢測裝置之間，打標次品排除口位于二維碼掃描檢測裝置之后，在導通次品排除口、高低針次品排除口以及打標次品排除口的下方均設有次品收集箱。
[0006]如前述的一種插針模具檢測系統，所述高壓導通測試裝置包括高壓探測頭、第一滑板，所述第一滑板滑動的設置在一滑軌上，滑軌固定在機臺上，高壓探測頭設置在第一滑板的前端，第一滑板的后方設有第一氣缸，第一氣缸固定在機臺上，第一氣缸的活動端與第一滑板相連。
[0007]如前述的一種插針模具檢測系統，所述高低針測試裝置包括高低針探測頭、第二滑板、激光位移傳感器、伺服電機，所述第二滑板滑動的設置在一滑軌上，滑軌固定在機臺上，高低針探測頭設置在第二滑板的前端，第二滑板的后方設有第二氣缸，第二氣缸固定在機臺上，第二氣缸的活動端與第二滑板相連，所述伺服電機設置在機臺上，激光位移傳感器固定在伺服電機上。
[0008]如前述的一種插針模具檢測系統，所述高低針探測頭上設有等長的活動探針，活動探針頭部與模具上的針頭相對，尾部與激光位移傳感器的發(fā)光源相對。
[0009]如前述的一種插針模具檢測系統，所述二維碼掃描檢測裝置包括激光打標機與二維碼掃描儀，二者分別設置在模具傳送流道的兩側。
[0010]本發(fā)明所達到的有益效果是:通過高壓導通測試裝置、高低針測試裝置以及二維碼掃描檢測裝置對插針模具進行一系列的自動化檢測，尤其是高低針測試裝置通過高低針探測頭上設有等長的活動探針，活動探針頭部與模具上的針頭相對，尾部與激光位移傳感器的發(fā)光源相對，通過等長的活動探針將模具內的金屬針嫁接出來，再通過激光位移傳感器來檢測端面得出金屬針在模具中的插入深度是否一致，方便高效，完全改變了之前人工目測很容易產生誤差的情況，并且通過在模具傳送流道的一側側壁上延模具傳送方向分別設有導通次品排除口、高低針次品排除口以及打標次品排除口將次品排除，方便高效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種插針模具檢測系統的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明高低針測試裝置部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了進一步描述本發(fā)明的技術特點和效果，以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步描述。
[0013]參照圖1和圖2，一種插針模具檢測系統，包括機臺1，在機臺I上設有模具傳送流道2，在機臺I上延所述模具傳送流道2的模具傳送方向依次設有高壓導通測試裝置3、高低針測試裝置4以及二維碼掃描檢測裝置5。
[0014]為了剔除在插針模具的檢測過程中發(fā)現的次品，在模具傳送流道2的一側側壁上延模具傳送方向分別設有導通次品排除口 6、高低針次品排除口 7以及打標次品排除口 8，導通次品排除口 6位于高壓導通測試裝置3與高低針測試裝置4之間，高低針次品排除口 7位于高低針測試裝置4與二維碼掃描檢測裝置5之間，打標次品排除口 8位于二維碼掃描檢測裝置5之后，在導通次品排除口 6、高低針次品排除口 7以及打標次品排除口 8的下方均設有次品收集箱9。
[0015]進一步的，所述高壓導通測試裝置3包括高壓探測頭31、第一滑板10，所述第一滑板10滑動的設置在一滑軌上，滑軌固定在機臺I上，高壓探測頭31設置在第一滑板10的前端，第一滑板10的后方設有第一氣缸12,第一氣缸12固定在機臺上,第一氣缸12的活動端與第一滑板10相連。
[0016]進一步的，所述高低針測試裝置4包括高低針探測頭41、第二滑板9、激光位移傳感器42、伺服電機43，所述第二滑板9滑動的設置在一滑軌上，滑軌固定在機臺I上，高低針探測頭41設置在第二滑板9的前端，第二滑板9的后方設有第二氣缸13，第二氣缸13固定在機臺I上，第二氣缸13的活動端與第二滑板9相連，所述伺服電機43設置在機臺I上，激光位移傳感器42固定在伺服電機43上。
[0017]進一步的,所述高低針探測頭41上設有等長的活動探針411,活動探針411頭部與模具上的針頭相對，尾部與激光位移傳感器42的發(fā)光源相對。
[0018]進一步的，所述二維碼掃描檢測裝置5包括激光打標機51與二維碼掃描儀52，二者分別設置在模具傳送流道2的兩側。
[0019]使用的時，將插針模具放置在模具傳送流道2內，通過模具傳送流道2首先傳送到高壓導通測試裝置3處，第一氣缸12的活動端將第一滑板10前頂帶動高壓探測頭31向前抵并與待檢測的插針模具相接觸，若高壓導通測試后不合格，不合格的插針模具被氣缸從導通次品排除口 6頂出丟如下方的次品收集箱，若合格，則插針模具繼續(xù)在模具傳送流道2上被送到所述高低針測試裝置4處，第二氣缸13的活動端將第二滑板9前頂帶動高低針探測頭41向插針模具移動，高低針探測頭41上的活動探針411將和插針模具上的金屬針相抵觸，激光位移傳感器42在伺服電機43的帶動下對準活動探針411的尾部端面，由于活動探針411是等長的，所以激光位移傳感器42通過探測活動探針411的端面就可以間接的知道插針模具中金屬針的高低是否一致，若高低針檢測不合格，則氣缸將次品從高低針次品排除口 7頂出丟入下方的次品收集箱，若合格則模具傳送流道2將插針模具送到二維碼掃描檢測裝置5處通過激光打標機51進行打標，再通過二維碼掃描儀52對打標后的插針模具進行檢測，若不合格則通過氣缸將次品從打標次品排除口 8抵出丟入次品收集箱，若合格則完成了一系列檢測。
[0020]上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種插針模具檢測系統，其特征在于:包括機臺(1)，在機臺(1)上設有模具傳送流道(2 )，在機臺(1)上延所述模具傳送流道(2 )的模具傳送方向依次設有高壓導通測試裝置(3 )、高低針測試裝置(4 )以及二維碼掃描檢測裝置(5 )。
2.根據權利要求1所述的一種插針模具檢測系統，其特征在于:在模具傳送流道(2)的一側側壁上延模具傳送方向分別設有導通次品排除口(6)、高低針次品排除口(7)以及打標次品排除口(8)，導通次品排除口(6)位于高壓導通測試裝置(3)與高低針測試裝置(4)之間，高低針次品排除口(7)位于高低針測試裝置(4)與二維碼掃描檢測裝置(5)之間，打標次品排除口(8)位于二維碼掃描檢測裝置(5)之后，在導通次品排除口 (6)、高低針次品排除口(7)以及打標次品排除口(8)的下方均設有次品收集箱。
3.根據權利要求1所述的一種插針模具檢測系統，其特征在于:所述高壓導通測試裝置(3)包括高壓探測頭(31)、第一滑板(10)，所述第一滑板(10)滑動的設置在一滑軌上，滑軌固定在機臺(I)上，高壓探測頭(31)設置在第一滑板(10)的前端，第一滑板(10)的后方設有第一氣缸(12),第一氣缸(12)固定在機臺上,第一氣缸(12)的活動端與第一滑板(10)相連。
4.根據權利要求1所述的一種插針模具檢測系統，其特征在于:所述高低針測試裝置(4)包括高低針探測頭(41)、第二滑板(9)、激光位移傳感器(42)、伺服電機(43)，所述第二滑板(9)滑動的設置在一滑軌上，滑軌固定在機臺(I)上，高低針探測頭(41)設置在第二滑板(9)的前端，第二滑板(9)的后方設有第二氣缸(13)，第二氣缸(13)固定在機臺(I)上，第二氣缸(13)的活動端與第二滑板(9)相連，所述伺服電機(43)設置在機臺(I)上，激光位移傳感器(42 )固定在伺服電機(43 )上。
5.根據權利要求4所述的一種插針模具檢測系統，其特征在于:所述高低針探測頭(41)上設有等長的活動探針(411)，活動探針(411)頭部與模具上的針頭相對，尾部與激光位移傳感器(42)的發(fā)光源相對。
6.根據權利要求1所述的一種插針模具檢測系統，其特征在于:所述二維碼掃描檢測裝置(5)包括激光打標機(51)與二維碼掃描儀(52)，二者分別設置在模具傳送流道(2)的兩側。
【文檔編號】G01D21/02GK103837194SQ201410080583
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】肖輝, 吳海東 申請人:昆山市力格自動化設備有限公司