一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器。盤(pán)型活塞裝在活塞缸內(nèi)，活塞缸上下端分別與上下端蓋連接；滾珠絲杠穿過(guò)盤(pán)型活塞中心通孔套在活塞桿中，絲杠螺母固定在盤(pán)型活塞上，活塞桿下端密封固接在盤(pán)型活塞上；滾珠絲杠穿過(guò)下端蓋經(jīng)聯(lián)軸器與電機(jī)相連；導(dǎo)桿偏心穿過(guò)盤(pán)型活塞后兩端連接到上端蓋和下端蓋上，導(dǎo)桿與滾珠絲杠平行；盤(pán)型活塞上開(kāi)有盛油的環(huán)形凹槽和槽口以及偏心的進(jìn)氣通孔；上端蓋裝有上接近開(kāi)關(guān)、溫度和壓力傳感器以及出氣口，下端蓋上裝有下接近開(kāi)關(guān)。本發(fā)明將導(dǎo)桿和絲杠置于活塞缸內(nèi)，極大地簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)，非實(shí)驗(yàn)狀況下活塞桿可收至活塞缸內(nèi)，降低了裝置高度，更為緊湊牢固的結(jié)構(gòu)方便了搬運(yùn)，該校準(zhǔn)器在現(xiàn)場(chǎng)檢定方面有較大優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞式流量校準(zhǔn)器，是一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞式流量標(biāo)準(zhǔn)裝置根據(jù)活塞型式的不同可以分為盤(pán)型活塞裝置、鐘型活塞裝置和筒型活塞裝置等，根據(jù)活塞驅(qū)動(dòng)方式的不同又可以分為主動(dòng)式活塞裝置和被動(dòng)式活塞裝置?，F(xiàn)有的主動(dòng)式活塞裝置均將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在活塞缸外，導(dǎo)致裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如盤(pán)型活塞裝置的長(zhǎng)度大約為活塞缸長(zhǎng)度的2倍，鐘型活塞裝置和筒形活塞裝置的長(zhǎng)度更是約為活塞缸長(zhǎng)度的3倍。現(xiàn)有活塞裝置結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)導(dǎo)致其不易搬運(yùn)、并且運(yùn)輸過(guò)程中容易造成裝配精度丟失，造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器，利用電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠螺母與盤(pán)型活塞固定安裝。由于在活塞缸內(nèi)固定安裝的導(dǎo)桿限制了活塞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而活塞會(huì)在絲杠螺母的帶動(dòng)下隨著絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著缸壁上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣(液)和排氣(液)的功能，裝置可產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)流量的氣體(液體)，用于流量計(jì)的檢定和校準(zhǔn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明包括盤(pán)型活塞、活塞缸、上端蓋、下端蓋、滾珠絲杠和置于活塞缸缸體內(nèi)的導(dǎo)桿，盤(pán)型活塞裝在活塞缸內(nèi)，盤(pán)型活塞與活塞缸內(nèi)壁密封連接，活塞缸上端與上端蓋密封連接，活塞缸下端與下端蓋連接；
滾珠絲杠:滾珠絲杠穿過(guò)盤(pán)型活塞的中心通孔，滾珠絲杠上端套在活塞桿中，滾珠絲杠的絲杠螺母固定在盤(pán)型活塞下底面，活塞桿下端密封固定連接在盤(pán)型活塞上表面，活塞桿上端穿出上端蓋設(shè)有活塞桿蓋；活塞桿與上端蓋中心的階梯孔之間嵌有無(wú)油襯套，上端蓋的上表面中心設(shè)有圓形凸臺(tái)，無(wú)油襯套蓋密封安裝在上端蓋的圓形凸臺(tái)上，無(wú)油襯套蓋與活塞桿側(cè)面之間密封連接，活塞桿內(nèi)壁與滾珠絲杠頂端階梯軸之間設(shè)有用于徑向固定滾珠絲杠的聚四氟乙烯環(huán)；滾珠絲杠下端穿過(guò)下端蓋經(jīng)聯(lián)軸器與電機(jī)相連，電機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝架與下端蓋固定連接；滾珠絲杠與下端蓋的中心階梯孔之間設(shè)有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承下方的滾動(dòng)軸承蓋固定在下端蓋上，滾動(dòng)軸承下方的滾珠絲杠上套有用于防止?jié)L珠絲杠軸向向上脫出的六角螺母；
導(dǎo)桿:導(dǎo)桿偏心穿過(guò)盤(pán)型活塞后兩端分別連接到上端蓋和下端蓋上，導(dǎo)桿與滾珠絲杠平行；導(dǎo)桿上端插入上端蓋的圓形凹槽內(nèi)，導(dǎo)桿與上端蓋的圓形凹槽之間設(shè)有用于密封和防撞的上導(dǎo)桿軸端保護(hù)套；導(dǎo)桿下端穿過(guò)下端蓋用導(dǎo)桿端帽固定，導(dǎo)桿下端與導(dǎo)桿端帽之間設(shè)有用于密封和防撞的下導(dǎo)桿軸端保護(hù)套；導(dǎo)桿與盤(pán)型活塞的孔之間設(shè)有直線軸承，直線軸承下方的直線軸承蓋固定在盤(pán)型活塞底面上，直線軸承蓋分別與導(dǎo)桿、盤(pán)型活塞密封連接； 盤(pán)型活塞、上端蓋和下端蓋:盤(pán)型活塞上表面沿圓周開(kāi)有用于盛放潤(rùn)滑油的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽外側(cè)的盤(pán)型活塞上沿圓周間隔均布開(kāi)有深度與環(huán)形凹槽相同的槽口 ；盤(pán)型活塞偏心開(kāi)有進(jìn)氣通孔，進(jìn)氣通孔的上部裝有防漏油塞，進(jìn)氣通孔的下部經(jīng)轉(zhuǎn)接頭與閥門連接，防漏油塞中心設(shè)有用于通氣的中心通孔；上端蓋偏心裝有上接近開(kāi)關(guān)，下端蓋偏心裝有下接近開(kāi)關(guān)，上端蓋頂面上設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器和出氣口。
[0005]所述的上端蓋與活塞缸之間通過(guò)密封橡膠墊片進(jìn)行密封。
[0006]所述的盤(pán)型活塞側(cè)面圓周與活塞缸內(nèi)壁之間設(shè)有兩道密封圈和兩道密封圈之間的耐磨環(huán)，兩道密封圈和耐磨環(huán)均卡在盤(pán)型活塞側(cè)面的環(huán)形安裝槽內(nèi)。
[0007]所述的無(wú)油襯套蓋與活塞桿側(cè)面之間設(shè)有第二密封圈，無(wú)油襯套蓋與上端蓋的圓形土臺(tái)之間設(shè)有第三密封圈，活塞桿下端凸緣與盤(pán)型活塞上表面之間設(shè)有第四密封圈，直線軸承蓋與盤(pán)型活塞底面之間設(shè)有第五密封圈，直線軸承蓋與導(dǎo)桿側(cè)面之間設(shè)有第六密封圈。
[0008]所述的下端蓋上設(shè)有用于閥門穿過(guò)的槽孔。
[0009]所述的聚四氟乙烯環(huán)的內(nèi)側(cè)面與滾珠絲杠過(guò)盈配合，聚四氟乙烯環(huán)的外側(cè)面與活塞桿內(nèi)壁間隙配合。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明提出的活塞式流量標(biāo)準(zhǔn)器，將導(dǎo)桿和絲杠置于活塞缸內(nèi)部，簡(jiǎn)化了裝置構(gòu)成，減小了校準(zhǔn)器占用空間，減輕了校準(zhǔn)器重量，且結(jié)構(gòu)更為緊湊牢固。
[0011]2.本發(fā)明與傳統(tǒng)的活塞式流量標(biāo)準(zhǔn)裝置相比:在非實(shí)驗(yàn)狀況下可將活塞桿收至活塞缸內(nèi)，大大降低裝置高度，易于搬運(yùn)，在現(xiàn)場(chǎng)檢定方面有較大優(yōu)勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的正視圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0015]圖4是圖3的B-B剖視圖。
[0016]圖5是盤(pán)型活塞的俯視圖。
[0017]圖6是圖5的C-C剖視圖。
[0018]圖7是上端蓋的俯視圖。
[0019]圖8是圖7的D-D剖視圖。
[0020]圖9是圖7的E-E剖視圖。
[0021]圖10是下端蓋的仰視圖。
[0022]圖11是圖10的G-G剖視圖。
[0023]圖12是圖10的F-F剖視圖。
[0024]圖13是圖1的A-A剖視圖的具體局部放大區(qū)域示意圖。
[0025]圖14是圖13的I區(qū)域放大圖。
[0026]圖15是圖13的II區(qū)域放大圖。
[0027]圖16是圖13的III區(qū)域放大圖。
[0028]圖中:1、活塞桿蓋，2、活塞桿，3、無(wú)油襯套蓋，4、上導(dǎo)桿軸2而保護(hù)套，5、活塞缸，6、導(dǎo)桿，7、第一密封圈，8、耐磨環(huán)，9、直線軸承，10、直線軸承蓋，11、下端蓋，12、下導(dǎo)桿軸端保護(hù)套，13、導(dǎo)桿端帽，14、電機(jī)安裝架，15、電機(jī)，16、聯(lián)軸器，17、滾動(dòng)軸承蓋，18、六角螺母，19、滾動(dòng)軸承，20、下接近開(kāi)關(guān)，21、滾珠絲杠，22、絲杠螺母，23、盤(pán)型活塞，24、密封橡膠墊片，25、上端蓋，26、聚四氟乙烯環(huán)，27、無(wú)油襯套，28、壓力變送器，29、溫度傳感器，30、閥門，31、防漏油塞，32、上接近開(kāi)關(guān)，33、進(jìn)氣通孔，34、第二密封圈，35、第三密封圈，36、第四密封圈，37、第五密封圈，38、第六密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0030]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括盤(pán)型活塞23、活塞缸5、上端蓋25、下端蓋11、滾珠絲杠21和置于活塞缸5缸體內(nèi)的導(dǎo)桿6，盤(pán)型活塞23裝在活塞缸5內(nèi)，盤(pán)型活塞23與活塞缸5內(nèi)壁密封連接，活塞缸5上端與上端蓋25密封連接，活塞缸5下端與下端蓋11連接，滾珠絲杠21穿過(guò)盤(pán)型活塞23的中心通孔，導(dǎo)桿6偏心穿過(guò)盤(pán)型活塞23，盤(pán)型活塞23、活塞缸5、上端蓋25、導(dǎo)桿6和活塞桿2之間形成了一個(gè)密封工作腔。
[0031]如圖2所示，滾珠絲杠21:滾珠絲杠21穿過(guò)盤(pán)型活塞23的中心通孔，滾珠絲杠21上端套在活塞桿2中，活塞桿2內(nèi)中空，滾珠絲杠21的絲杠螺母22固定在盤(pán)型活塞23下底面，盤(pán)型活塞23會(huì)隨著滾珠絲杠21轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著活塞缸5內(nèi)壁上下運(yùn)動(dòng)，活塞桿2下端密封固定連接在盤(pán)型活塞23上表面，活塞桿2上端穿出上端蓋25設(shè)有活塞桿蓋I ;如圖14所示，活塞桿2與上端蓋25中心的階梯孔之間嵌有無(wú)油襯套27，上端蓋25的上表面中心設(shè)有圓形凸臺(tái)，無(wú)油襯套蓋3密封安裝在上端蓋25的圓形凸臺(tái)上，無(wú)油襯套蓋3與活塞桿2側(cè)面之間密封連接，活塞桿2內(nèi)壁與滾珠絲杠21頂端階梯軸之間設(shè)有用于徑向固定滾珠絲杠21的聚四氟乙烯環(huán)26 ;如圖16所示，滾珠絲杠21下端穿過(guò)下端蓋11經(jīng)聯(lián)軸器16與電機(jī)15相連，電機(jī)15通過(guò)電機(jī)安裝架14與下端蓋11固定連接；滾珠絲杠21與下端蓋11的中心階梯孔之間設(shè)有滾動(dòng)軸承19，滾動(dòng)軸承19下方的滾動(dòng)軸承蓋17固定在下端蓋11上，滾動(dòng)軸承19下方的滾珠絲杠21上套有用于防止?jié)L珠絲杠21軸向向上脫出的六角螺母18。
[0032]如圖2所示，導(dǎo)桿6:導(dǎo)桿6偏心穿過(guò)盤(pán)型活塞23后兩端分別連接到上端蓋25和下端蓋11上，導(dǎo)桿6與滾珠絲杠21平行；如圖14所示，導(dǎo)桿6上端插入上端蓋25的圓形凹槽內(nèi)，導(dǎo)桿6與上端蓋25的圓形凹槽之間設(shè)有用于密封和防撞的上導(dǎo)桿軸端保護(hù)套4 ;如圖16所示，導(dǎo)桿6下端穿過(guò)下端蓋11用導(dǎo)桿端帽13固定，導(dǎo)桿6下端與導(dǎo)桿端帽13之間設(shè)有用于密封和防撞的下導(dǎo)桿軸端保護(hù)套12 ;如圖15所示，導(dǎo)桿6與盤(pán)型活塞23的孔之間設(shè)有直線軸承9，直線軸承9下方的直線軸承蓋10固定在盤(pán)型活塞23底面上，直線軸承蓋10分別與導(dǎo)桿6、盤(pán)型活塞23密封連接。
[0033]如圖2所示，盤(pán)型活塞23、上端蓋25和下端蓋11:如圖5、圖6所示，盤(pán)型活塞23上表面沿圓周開(kāi)有用于盛放潤(rùn)滑油的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上盛有用于潤(rùn)滑和檢漏的油，環(huán)形凹槽外側(cè)的盤(pán)型活塞23上沿圓周間隔均布開(kāi)有深度與環(huán)形凹槽相同的槽口，使得油沿著槽口流向盤(pán)型活塞23外周圍；如圖4所示，盤(pán)型活塞23偏心開(kāi)有進(jìn)氣通孔33，進(jìn)氣通孔的上部裝有防漏油塞31，進(jìn)氣通孔的下部經(jīng)轉(zhuǎn)接頭與閥門30連接，防漏油塞31周圍與進(jìn)氣通孔33密封，防漏油塞31中心設(shè)有用于通氣的中心通孔；上端蓋25偏心裝有上接近開(kāi)關(guān)32，下端蓋11偏心裝有下接近開(kāi)關(guān)20，如圖1、圖3所示，上端蓋25頂面上設(shè)有溫度傳感器29、壓力傳感器28和出氣口。
[0034]如圖2所示，上端蓋25與活塞缸5之間通過(guò)密封橡膠墊片24進(jìn)行密封。
[0035]如圖5、圖6所示，盤(pán)型活塞23側(cè)面圓周與活塞缸5內(nèi)壁之間設(shè)有兩道密封圈7和兩道密封圈7之間的耐磨環(huán)8，兩道密封圈7和耐磨環(huán)8均卡在盤(pán)型活塞23側(cè)面的環(huán)形安裝槽內(nèi)。
[0036]無(wú)油襯套蓋3與活塞桿2側(cè)面之間設(shè)有第二密封圈34，無(wú)油襯套蓋3與上端蓋25的圓形土臺(tái)之間設(shè)有第三密封圈35，活塞桿2下端凸緣與盤(pán)型活塞23上表面之間設(shè)有第四密封圈36，直線軸承蓋10與盤(pán)型活塞23底面之間設(shè)有第五密封圈37，直線軸承蓋10與導(dǎo)桿6側(cè)面之間設(shè)有第六密封圈38。
[0037]下端蓋11上設(shè)有用于閥門30穿過(guò)的槽孔。
[0038]聚四氟乙烯環(huán)26作為滾珠絲杠21 —端的支撐點(diǎn)，其內(nèi)側(cè)面與滾珠絲杠21過(guò)盈配合，聚四氟乙烯環(huán)26的外側(cè)面與活塞桿2內(nèi)壁間隙配合。
[0039]上端蓋25的結(jié)構(gòu)如圖7-圖9所示，下端蓋11的結(jié)構(gòu)如圖10~圖12所示。附圖13是圖14、圖15、圖16的局部放大區(qū)域的示意圖，滾珠絲杠21和導(dǎo)桿6分別與上端蓋、盤(pán)型活塞與下端蓋之間的連接關(guān)系如圖14、圖15、圖16所示。
[0040]無(wú)油襯套27 —方面對(duì)活塞桿2運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，另一方面減小了活塞桿2運(yùn)動(dòng)造成了摩擦阻力。
[0041]盤(pán)型活塞23中心位置且垂直上下表面方向開(kāi)有一圓形階梯狀通孔；活塞桿2中軸線與盤(pán)型活塞23上的該中心通孔的中軸線重合；絲杠螺母22從盤(pán)型活塞23下表面嵌入盤(pán)型活塞23該中心通孔內(nèi)且與盤(pán)型活塞23下表面螺紋固定安裝，須保證絲杠螺母22與盤(pán)型活塞23上的該中心通孔同軸。
[0042]如圖7所示，上端蓋25法蘭盤(pán)上偏離中心位置開(kāi)有一個(gè)螺紋通孔用以安裝接近開(kāi)關(guān)，一個(gè)螺紋通孔用以安裝溫度傳感器29，一個(gè)螺紋孔用以安裝壓力傳感器28和一個(gè)階梯狀通孔用以安裝被檢表。
[0043]如圖10所示，下端蓋11下表面中心位置上有一圓形凸臺(tái)，下端蓋11的圓形凸臺(tái)上固定安裝滾動(dòng)軸承蓋17 ;下端蓋11底面安裝電機(jī)安裝架14，鉆有一個(gè)螺紋通孔用以安裝接近開(kāi)關(guān)20、一個(gè)槽孔用以通過(guò)閥門30。
[0044]本發(fā)明的具體實(shí)施工作過(guò)程如下:
一個(gè)盤(pán)型結(jié)構(gòu)的活塞安裝在內(nèi)壁精密加工的活塞缸5內(nèi)，盤(pán)型活塞23、活塞缸5、導(dǎo)桿6和上端蓋25形成一個(gè)密閉的工作腔。絲杠螺母22與盤(pán)型活塞23中心固定安裝，由于導(dǎo)桿6偏心貫穿盤(pán)型活塞23并固定安裝在活塞缸5內(nèi)，故盤(pán)型活塞23無(wú)法旋轉(zhuǎn)，因而會(huì)隨著滾珠絲杠21轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著活塞缸5內(nèi)壁上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣(液)和排氣(液)的功能。當(dāng)盤(pán)型活塞23勻速向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞缸5內(nèi)的介質(zhì)會(huì)以穩(wěn)定速度從出氣(液)口排出，即產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)流量的氣體(液體)。根據(jù)質(zhì)量守恒定律，活塞缸5排出的介質(zhì)質(zhì)量等于流經(jīng)被檢表的介質(zhì)質(zhì)量，故而可以將一段時(shí)間內(nèi)校準(zhǔn)器產(chǎn)生的平均標(biāo)準(zhǔn)流量與被檢表指示流量比較，從而起校準(zhǔn)的作用。
[0045]該活塞式流量校準(zhǔn)器由于將導(dǎo)桿和絲杠安裝在活塞缸內(nèi)，極大地簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)。該校準(zhǔn)器在非實(shí)驗(yàn)狀況下可將活塞桿收至活塞缸內(nèi)，大大降低裝置高度，更為緊湊牢固的結(jié)構(gòu)方便了搬運(yùn)，該校準(zhǔn)器在現(xiàn)場(chǎng)檢定方面有較大優(yōu)勢(shì)。[0046]上述【具體實(shí)施方式】用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器，其特征在于:包括盤(pán)型活塞(23)、活塞缸(5)、上端蓋(25 )、下端蓋(11)、滾珠絲杠(21)和置于活塞缸(5 )缸體內(nèi)的導(dǎo)桿(6 )，盤(pán)型活塞(23 )裝在活塞缸(5 )內(nèi)，盤(pán)型活塞(23 )與活塞缸(5 )內(nèi)壁密封連接，活塞缸(5 )上端與上端蓋(25 )密封連接，活塞缸(5 )下端與下端蓋(11)連接； 滾珠絲杠(21):滾珠絲杠(21)穿過(guò)盤(pán)型活塞(23)的中心通孔，滾珠絲杠(21)上端套在活塞桿(2)中，滾珠絲杠(21)的絲杠螺母(22)固定在盤(pán)型活塞(23)下底面，活塞桿(2)下端密封固定連接在盤(pán)型活塞(23 )上表面，活塞桿(2 )上端穿出上端蓋(25 )設(shè)有活塞桿蓋(I);活塞桿(2)與上端蓋(25)中心的階梯孔之間嵌有無(wú)油襯套(27)，上端蓋(25)的上表面中心設(shè)有圓形凸臺(tái)，無(wú)油襯套蓋(3)密封安裝在上端蓋(25)的圓形凸臺(tái)上,無(wú)油襯套蓋(3)與活塞桿(2)側(cè)面之間密封連接，活塞桿(2)內(nèi)壁與滾珠絲杠(21)頂端階梯軸之間設(shè)有用于徑向固定滾珠絲杠(21)的聚四氟乙烯環(huán)(26 );滾珠絲杠(21)下端穿過(guò)下端蓋(11)經(jīng)聯(lián)軸器(16)與電機(jī)(15)相連，電機(jī)(15)通過(guò)電機(jī)安裝架(14)與下端蓋(11)固定連接；滾珠絲杠(21)與下端蓋(11)的中心階梯孔之間設(shè)有滾動(dòng)軸承(19)，滾動(dòng)軸承(19)下方的滾動(dòng)軸承蓋(17)固定在下端蓋(11)上，滾動(dòng)軸承(19)下方的滾珠絲杠(21)上套有用于防止?jié)L珠絲杠(21)軸向向上脫出的六角螺母(18 ); 導(dǎo)桿(6):導(dǎo)桿(6)偏心穿過(guò)盤(pán)型活塞(23)后兩端分別連接到上端蓋(25)和下端蓋(II)上，導(dǎo)桿(6)與滾珠絲杠(21)平行；導(dǎo)桿(6)上端插入上端蓋(25)的圓形凹槽內(nèi)，導(dǎo)桿(6)與上端蓋(25)的圓形凹槽之間設(shè)有用于密封和防撞的上導(dǎo)桿軸端保護(hù)套(4);導(dǎo)桿(6)下端穿過(guò)下端蓋(11)用導(dǎo)桿端帽(13)固定，導(dǎo)桿(6)下端與導(dǎo)桿端帽(13)之間設(shè)有用于密封和防撞的下導(dǎo)桿軸端保護(hù)套(12);導(dǎo)桿(6)與盤(pán)型活塞(23)的孔之間設(shè)有直線軸承 (9)，直線軸承(9)下方的直線軸承蓋(10)固定在盤(pán)型活塞(23)底面上，直線軸承蓋(10)分別與導(dǎo)桿(6)、盤(pán)型活塞(23)密封連接； 盤(pán)型活塞(23)、上端蓋(25)和下端蓋(11):盤(pán)型活塞(23)上表面沿圓周開(kāi)有用于盛放潤(rùn)滑油的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽外側(cè)的盤(pán)型活塞(23)上沿圓周間隔均布開(kāi)有深度與環(huán)形凹槽相同的槽口 ；盤(pán)型活塞(23)偏心開(kāi)有進(jìn)氣通孔(33)，進(jìn)氣通孔的上部裝有防漏油塞(31)，進(jìn)氣通孔的下部經(jīng)轉(zhuǎn)接頭與閥門(30)連接，防漏油塞(31)中心設(shè)有用于通氣的中心通孔；上端蓋(25 )偏心裝有上接近開(kāi)關(guān)(32 )，下端蓋(11)偏心裝有下接近開(kāi)關(guān)(20 )，上端蓋(25 )頂面上設(shè)有溫度傳感器(29 )、壓力傳感器(28 )和出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器，其特征在于:所述的上端蓋(25)與活塞缸(5)之間通過(guò)密封橡膠墊片(24)進(jìn)行密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器，其特征在于:所述的盤(pán)型活塞(23 )側(cè)面圓周與活塞缸(5 )內(nèi)壁之間設(shè)有兩道密封圈(7 )和兩道密封圈(7 )之間的耐磨環(huán)(8 )，兩道密封圈(7 )和耐磨環(huán)(8 )均卡在盤(pán)型活塞(23 )側(cè)面的環(huán)形安裝槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器，其特征在于:所述的無(wú)油襯套蓋(3)與活塞桿(2)側(cè)面之間設(shè)有第二密封圈(34)，無(wú)油襯套蓋(3)與上端蓋(25)的圓形土臺(tái)之間設(shè)有第三密封圈(35)，活塞桿(2)下端凸緣與盤(pán)型活塞(23)上表面之間設(shè)有第四密封圈(36)，直線軸承蓋(10)與盤(pán)型活塞(23)底面之間設(shè)有第五密封圈(37)，直線軸承蓋(10)與導(dǎo)桿(6)側(cè)面之間設(shè)有第六密封圈(38)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器，其特征在于:所述的下端蓋(11)上設(shè)有用于閥門(30 )穿過(guò)的槽孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)桿內(nèi)置型活塞式流量校準(zhǔn)器，其特征在于:所述的聚四氟乙烯環(huán)(26)的內(nèi)側(cè)面與滾珠絲杠(21)過(guò)盈配合，聚四氟乙烯環(huán)(26)的外側(cè)面與活塞桿(2)內(nèi)壁間隙配 合。
【文檔編號(hào)】G01F25/00GK103884403SQ201410057329
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】陳慧云, 王文林, 黃震威 申請(qǐng)人:浙江省計(jì)量科學(xué)研究院