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軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置制造方法

文檔序號(hào):6212441閱讀:399來(lái)源:國(guó)知局
軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,包括:底座、倒L型支架、檢測(cè)規(guī)安裝桿、半圓檢測(cè)規(guī)、手柄、高度校對(duì)塊規(guī)以及百分表。該檢測(cè)裝置可同時(shí)檢測(cè)軸承內(nèi)圈的圓弧槽深度上下限、寬度下限、對(duì)稱(chēng)度,減少了檢測(cè)步驟,提高檢查精度,縮短檢測(cè)時(shí)間,提高檢測(cè)的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承內(nèi)圈檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]軸承是各類(lèi)機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件,包括外圈、內(nèi)圈和滾珠等,其中,有的軸承內(nèi)圈對(duì)稱(chēng)設(shè)置有圓弧槽以配合軸的連接要求。圓弧槽的精確度直接影響軸承與軸連接的精度和性能。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)軸承內(nèi)圈的圓弧槽進(jìn)行檢測(cè)。
[0003]目前對(duì)軸承內(nèi)圈的圓弧槽檢測(cè)包括以下幾個(gè)方面:圓弧槽的直徑、圓弧槽的寬度上限、圓弧槽的寬度下限、槽的深度上限、槽的深度下限、圓弧槽的對(duì)稱(chēng)度。而現(xiàn)在對(duì)每一方面的都是單獨(dú)進(jìn)行的,步驟繁多,檢測(cè)耗時(shí)久,而且檢測(cè)精度一般。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少檢測(cè)步驟、提高檢查精度、縮短檢測(cè)時(shí)間的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,包括:
[0007]—底座,所述底座上設(shè)置有一定位凸臺(tái);
[0008]一設(shè)置在所述底座上的倒L型支架,所述倒L型支架的豎軸的端部固定連接在所述底座上,所述倒L型支架的橫軸與所述底座平行;
[0009]一徑向貫穿所述倒L型支架的橫軸的檢測(cè)規(guī)安裝桿和一半圓檢測(cè)規(guī),所述檢測(cè)規(guī)安裝桿位于所述定位凸臺(tái)的正上方,所述檢測(cè)規(guī)的底端夾持所述半圓檢測(cè)規(guī)且所述半圓檢測(cè)規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測(cè)規(guī)安裝桿的底端;
[0010]一設(shè)置在所述倒L型支架上的手柄,所述手柄可控制所述檢測(cè)規(guī)安裝桿上下移動(dòng);
[0011]一豎直設(shè)置在所述底座上的高度校對(duì)塊規(guī);以及
[0012]一用以顯示所述檢測(cè)規(guī)安裝桿的移動(dòng)幅度的百分表,所述百分表的下端豎直向下延伸出一頂桿,所述頂桿位于所述高度校對(duì)塊規(guī)的正上方,所述頂桿上水平設(shè)置有一支撐連接桿,該百分表輸出軸的另一端連接在所述檢測(cè)規(guī)安裝桿上。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述檢測(cè)規(guī)安裝桿的底端連接有一檢測(cè)模具,所述檢測(cè)模具的另一端夾持所述半圓檢測(cè)規(guī)且所述半圓檢測(cè)規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測(cè)模具的底端;
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述半圓檢測(cè)規(guī)的表面涂覆有一紅丹粉層。
[0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述半圓檢測(cè)規(guī)的厚度等于所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度,誤差在±0.05mm之內(nèi);所述半圓檢測(cè)規(guī)的直徑等于所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的圓弧直徑,誤差在±0.2mm之內(nèi)。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述高度校對(duì)塊規(guī)的高度滿(mǎn)足當(dāng)所述頂桿頂在所述高度校對(duì)塊規(guī)上時(shí),所述半圓檢測(cè)規(guī)剛好插入所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈的圓弧槽中且所述半圓檢測(cè)規(guī)的圓弧頂端與該軸承內(nèi)圈的另一端面相距2.43mm,所述高度校對(duì)塊規(guī)的高度誤差在土 0.005mm之內(nèi)。
[0017]由于采用了如上的技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果在于:該檢測(cè)裝置可同時(shí)檢測(cè)軸承內(nèi)圈的圓弧槽深度上下限、寬度下限、對(duì)稱(chēng)度,減少了檢測(cè)步驟,提高檢查精度,縮短檢測(cè)時(shí)間,提聞檢測(cè)的效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的圓弧槽寬度止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]參見(jiàn)圖1,圖中給出的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,包括底座100、倒L型支架200、檢測(cè)規(guī)安裝桿300、半圓檢測(cè)規(guī)400、手柄500、高度校對(duì)塊規(guī)600以及百分表700。
[0024]底座100水平放置在工作平面上,在底座100上設(shè)置有一定位凸臺(tái)110,定位凸臺(tái)110對(duì)需要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈進(jìn)行定位,保證其檢測(cè)的精度。倒L型支架200的豎軸210的端部固定連接在底座100上,倒L型支架200的橫軸220與底座100平行。檢測(cè)規(guī)安裝桿300沿倒L型支架200的橫軸220的徑向貫穿該橫軸220,檢測(cè)規(guī)安裝桿300的底端連接有一檢測(cè)模具310,檢測(cè)模具310夾持半圓檢測(cè)規(guī)400,半圓檢測(cè)規(guī)400的圓弧頂端410微微突出檢測(cè)規(guī)安裝桿300的底端,使用檢測(cè)模具310夾持半圓檢測(cè)規(guī)400以適應(yīng)不同檢測(cè)規(guī)的安裝。半圓檢測(cè)規(guī)400的表面涂覆有一紅丹粉層,增強(qiáng)半圓檢測(cè)規(guī)400的耐用性能和防銹性能。手柄500設(shè)置在倒L型支架200的邊側(cè)上,該手柄500可控制檢測(cè)規(guī)安裝桿300上下移動(dòng)。
[0025]高度校對(duì)塊規(guī)600豎直設(shè)置在底座100上,百分表700位于高度校對(duì)塊規(guī)600的正上方,百分表700的下端豎直向下延伸出一頂桿710,當(dāng)然,頂桿710也位于高度校對(duì)塊規(guī)600的正上方,頂桿710上水平設(shè)置有一支撐連接桿720,支撐連接桿720的另一端連接在檢測(cè)規(guī)安裝桿300上,當(dāng)檢測(cè)規(guī)安裝桿300上下移動(dòng)時(shí),同時(shí)帶動(dòng)百分表700和頂桿710上下移動(dòng),百分表700可顯示檢測(cè)規(guī)安裝桿300的移動(dòng)幅度。
[0026]使用上述軸承內(nèi)圈圓弧槽檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法,參見(jiàn)圖1和圖2,包括下列步驟:
[0027](I)先根據(jù)工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度、圓弧直徑加工出半圓檢測(cè)規(guī),其中,半圓檢測(cè)規(guī)400的厚度等于工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度,誤差在±0.05mm之內(nèi);半圓檢測(cè)規(guī)400的直徑等于工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的圓弧直徑,誤差在±0.2mm之內(nèi);高度校對(duì)塊規(guī)600的高度滿(mǎn)足當(dāng)頂桿710頂在高度校對(duì)塊規(guī)600上時(shí),半圓檢測(cè)規(guī)400剛好插入所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽810中且半圓檢測(cè)規(guī)800的圓弧頂端410與所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800的另一端面相距2.43mm,據(jù)此加工出高度校對(duì)塊規(guī)600,誤差控制在±0.005_之內(nèi);
[0028](2)將半圓檢測(cè)規(guī)400安裝在檢測(cè)規(guī)安裝桿300上,控制手柄500壓下半圓檢測(cè)規(guī)400,使得頂桿710頂在高度校對(duì)塊規(guī)600上,此時(shí),百分表700的指針?biāo)傅奈恢脼榱阄痪€(xiàn),并在百分表零位線(xiàn)左右±0.2mm處畫(huà)上標(biāo)記;
[0029](3)將所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800放在底座的定位凸臺(tái)110中,控制手柄500壓下半圓檢測(cè)規(guī)400,并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800以調(diào)整內(nèi)圈圓弧槽810的位置,使之與半圓檢測(cè)規(guī)400配合,繼續(xù)控制手柄500壓下半圓檢測(cè)規(guī)400直到壓不下為止,觀測(cè)百分表700的指針位置讀數(shù),如若在標(biāo)記范圍之內(nèi),該檢測(cè)的軸承800判定為合格品。該步驟有效檢測(cè)了所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽810的深度上下限、寬度下限以及對(duì)稱(chēng)度是否符合工藝要求;
[0030](4)另外根據(jù)工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度加工圓弧槽寬度止規(guī)900,該圓弧槽寬度止規(guī)的厚度H大于工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度
0.06mm,誤差控制在±0.005mm之內(nèi),如圖3所示,用圓弧槽寬度止規(guī)900檢測(cè)所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽,若圓弧槽寬度止規(guī)900放不下所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽的,該檢測(cè)的軸承800判定為合格品。該步驟有效檢測(cè)了所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽810的寬度上限是否符合工藝要求;
[0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,其特征在于,包括: 一底座,所述底座上設(shè)置有一定位凸臺(tái); 一設(shè)置在所述底座上的倒L型支架,所述倒L型支架的豎軸的端部固定連接在所述底座上,所述倒L型支架的橫軸與所述底座平行; 一徑向貫穿所述倒L型支架的橫軸的檢測(cè)規(guī)安裝桿和一半圓檢測(cè)規(guī),所述檢測(cè)規(guī)安裝桿位于所述定位凸臺(tái)的正上方,所述檢測(cè)規(guī)的底端夾持所述半圓檢測(cè)規(guī)且所述半圓檢測(cè)規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測(cè)規(guī)安裝桿的底端; 一設(shè)置在所述倒L型支架上的手柄,所述手柄可控制所述檢測(cè)規(guī)安裝桿上下移動(dòng); 一豎直設(shè)置在所述底座上的高度校對(duì)塊規(guī);以及 一用以顯示所述檢測(cè)規(guī)安裝桿的移動(dòng)幅度的百分表,所述百分表的下端豎直向下延伸出一頂桿,所述頂桿位于所述高度校對(duì)塊規(guī)的正上方,所述頂桿上水平設(shè)置有一支撐連接桿,該百分表輸出軸的另一端連接在所述檢測(cè)規(guī)安裝桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,其特征在于,所述檢測(cè)規(guī)安裝桿的底端連接有一檢測(cè)模具,所述檢測(cè)模具的另一端夾持所述半圓檢測(cè)規(guī)且所述半圓檢測(cè)規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測(cè)模具的底端。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,其特征在于,所述半圓檢測(cè)規(guī)的表面涂覆有一紅丹粉層。
4.如權(quán)利要求2或3所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,其特征在于,所述半圓檢測(cè)規(guī)的厚度等于所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度,誤差在±0.05mm之內(nèi);所述半圓檢測(cè)規(guī)的直徑等于所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的圓弧直徑,誤差在±0.2_之內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測(cè)裝置,其特征在于,所述高度校對(duì)塊規(guī)的高度滿(mǎn)足當(dāng)所述頂桿頂在所述高度校對(duì)塊規(guī)上時(shí),所述半圓檢測(cè)規(guī)剛好插入所要檢測(cè)的軸承內(nèi)圈的圓弧槽中且所述半圓檢測(cè)規(guī)的圓弧頂端與該軸承內(nèi)圈的另一端面相距2.43mm,所述高度校對(duì)塊規(guī)的高度誤差在±0.005_之內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK203672268SQ201320878451
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】沈旭, 馮聰兒, 張斌 申請(qǐng)人:上海中隆軸承有限公司
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