一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，包括電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及豎直設置的支架，所述電源系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間電連接，所述支架上距離地面1m的高度處設有限位裝置，所述限位裝置下方設有水平的橫桿，所述操作系統(tǒng)安裝在橫桿前端，所述操作系統(tǒng)包括驅動傳動系統(tǒng)、用于稱量極板的稱量裝置及用于夾持極板的工裝夾具，所述控制系統(tǒng)通過驅動傳動系統(tǒng)控制工裝夾具動作。本實用新型采用支架限位1m高度對極板跌落進行操作，并通過控制裝置進行控制，操作簡單，使用方便，可精確測量結果，同時降低測試人員的勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蓄電池【技術領域】，具體地說是涉及一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置。
【背景技術】
[0002]鉛酸電池在極板生產過程中需要檢測極板的各項性能，其物理性能測試的項目中有一項是極板的跌落強度，電池的極板跌落強度一定程度上決定電池的循環(huán)性能。
[0003]目前，在測試電池的極板強度的方法，先將極板在電子秤上進行稱重，然后從I米高度自由落下到水泥地板上，重復3次，稱量極板的重量。實際在車間測試極板強度過程中，通常是在有電子秤地方，將極板用雙手托至約Im的高度，雙手拿開，讓極板自由落下，重復3次，再測量極板的重量。由于極板高度的放置具有一定的隨意性，導致測量的結果不精確。
[0004]申請?zhí)枮?01120481340.2的中國專利公開了一種極板跌落試驗臺，由底座、立柱和試驗機頭構成，試驗機頭包括橫梁、操作手柄、拉簧及對稱設置的兩支架、兩拉桿和兩直線軸承，該試驗臺在一定程度上改善了手工拋擲極板的隨意性，但是極板落下高度仍然不能準確定位，稱量過程和落下過程等的控制仍然存在大的誤差，影響測量結果的精確性。
【發(fā)明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，操作簡單，使用方便，可精確測量結果，同時降低測試人員的勞動強度，提高工作效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，包括電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及豎直設置的支架，所述電源系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間電連接，所述支架上距離地面Im的高度處設有限位裝置，所述限位裝置下方設有水平的橫桿，所述操作系統(tǒng)安裝在橫桿前端，所述操作系統(tǒng)包括驅動傳動系統(tǒng)、用于稱量極板的稱量裝置及用于夾持極板的工裝夾具，所述控制系統(tǒng)通過驅動傳動系統(tǒng)控制工裝夾具動作。所述稱量裝置和控制系統(tǒng)電連接；所述工裝夾具固定在驅動傳動系統(tǒng)上；所述驅動傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)電連接并固定在支架上；所述控制系統(tǒng)電連接有用于向控制系統(tǒng)供電的電源系統(tǒng)。使用時，在電源系統(tǒng)正常工作的前提下，啟動控制系統(tǒng)，將極板夾持在工裝夾具上，稱量裝置稱量極板重量，并將數據傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)記錄下數據后并啟動驅動傳動系統(tǒng)，驅動工裝夾具松開，極板脫離工裝夾具，垂直自由掉落至地面上。重復掉落3次后，稱量裝置再次稱量極板重量，并將數據傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)跟據前后極板重量數據計算出極板的失重率，并將其顯示。
[0007]優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位螺栓及設置在支架上的與限位螺栓向配合的通孔。限位裝置設置在Im高度，橫桿設置在限位裝置下方，使得其前端的操作系統(tǒng)保持在Im標準高度，每次在同一高度跌落，保證數據的精確度，提高測量的科學性。
[0008]優(yōu)選的，所述工裝夾具包括左夾具及右夾具，所述左夾具與右夾具相對的側面上設有防滑墊。左夾具與右夾具可以是兩塊平板式夾具，兩者之間設置防滑墊，防止夾持極板時極板滑落。另外，也可以設計成帶孔的平板或網狀結構。
[0009]優(yōu)選的，所述防滑墊為橡膠墊。
[0010]優(yōu)選的，所述橡膠墊上分布有防滑凸起?？梢栽黾幽Σ料禂担行岣叻阑Ч?。[0011 ] 優(yōu)選的,所述驅動傳動系統(tǒng)為電動系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述支架下方設有支腳，所述支腳下方設有萬向輪?？梢苑奖惚緦嵱眯滦偷难b置移動到合適的位置進行極板跌落強度測試操作，方便車間內的實際操作。
[0013]本實用新型的一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，采用支架限位Im高度對極板跌落進行操作，并通過控制裝置進行控制，操作簡單，使用方便，可精確測量結果，同時降低測試人員的勞動強度，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1操作系統(tǒng)的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型限位裝置的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例1操作系統(tǒng)稱量極板時的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例1工裝夾具松開極板下落時的結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例2操作系統(tǒng)稱量極板時的結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例2工裝夾具松開極板下落時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至5所示，為本實用新型一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置的優(yōu)選實施例1，包括電源系統(tǒng)1、控制系統(tǒng)2、操作系統(tǒng)7及豎直設置的支架6，所述電源系統(tǒng)I與控制系統(tǒng)2之間電連接，所述支架6上距離地面Im的高度處設有限位裝置61，所述限位裝置61下方設有水平的橫桿62，所述操作系統(tǒng)7安裝在橫桿62前端，所述操作系統(tǒng)7包括驅動傳動系統(tǒng)3、用于稱量極板8的稱量裝置4及用于夾持極板8的工裝夾具5，所述控制系統(tǒng)2通過驅動傳動系統(tǒng)3控制工裝夾具5動作。
[0023]如圖3所示，所述限位裝置61包括限位螺栓611及設置在支架6上的與限位螺栓611向配合的通孔612。限位裝置61設置在Im高度，橫桿62設置在限位裝置61下方，使得其前端的操作系統(tǒng)7保持在Im標準高度，每次在同一高度跌落，保證數據的精確度，提高測量的科學性。
[0024]所述工裝夾具5包括左夾具51及右夾具52，所述左夾具51與右夾具52相對的側面上設有防滑墊53。左夾具51與右夾具52可以是兩塊平板式夾具，兩者之間設置防滑墊53，防止夾持極板8時極板8滑落。另外，也可以設計成帶孔的平板或網狀結構。
[0025]所述防滑墊53為橡膠墊。
[0026]所述橡膠墊上分布有防滑凸起54?？梢栽黾幽Σ料禂?，有效提高防滑效果。
[0027]所述驅動傳動系統(tǒng)3為電動系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)。
[0028]所述支架6下方設有支腳63，所述支腳63下方設有萬向輪64?？梢苑奖惚緦嵱眯滦偷难b置移動到合適的位置進行極板跌落強度測試操作，方便車間內的實際操作。
[0029]使用時，在電源系統(tǒng)I正常工作的前提下，啟動控制系統(tǒng)2，如圖4所示，將極板8夾持在工裝夾具5上，稱量裝置4稱量極板8重量，并將數據傳遞給控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2記錄下數據后并啟動驅動傳動系統(tǒng)3，驅動工裝夾具5松開，如圖5所示，極板8脫離工裝夾具5，垂直自由掉落至地面上。重復掉落3次后，稱量裝置4再次稱量極板8重量，并將數據傳遞給控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2跟據前后極板8重量數據計算出極板8的失重率，并將其顯
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[0030]如圖1所示，為本實用新型一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置的優(yōu)選實施例
2,結構與實施例1基本相似，區(qū)別在于:如圖6所示,稱量時,所述控制系統(tǒng)2通過驅動傳動系統(tǒng)3控制工裝夾具5閉合，極板8放置在工裝夾具5上方，稱量裝置4稱量極板8重量，并將數據傳遞給控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2記錄下數據后并啟動驅動傳動系統(tǒng)3，驅動工裝夾具5松開，如圖7所示，極板8脫離工裝夾具5，垂直自由掉落至地面上。重復掉落3次后，稱量裝置4再次稱量極板8重量，并將數據傳遞給控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2跟據前后極板8重量數據計算出極板8的失重率，并將其顯示。
[0031]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，其特征在于:包括電源系統(tǒng)(I)、控制系統(tǒng)(2)、操作系統(tǒng)(7)及豎直設置的支架(6)，所述電源系統(tǒng)(I)與控制系統(tǒng)(2)之間電連接，所述支架(6)上距離地面Im的高度處設有限位裝置(61)，所述限位裝置(61)下方設有水平的橫桿(62)，所述操作系統(tǒng)(7)安裝在橫桿(62)前端，所述操作系統(tǒng)(7)包括驅動傳動系統(tǒng)(3)、用于稱量極板(8)的稱量裝置(4)及用于夾持極板(8)的工裝夾具(5)，所述控制系統(tǒng)(2)通過驅動傳動系統(tǒng)(3)控制工裝夾具(5)動作。
2.根據權利要求1所述一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，其特征在于:所述限位裝置(61)包括限位螺栓(611)及設置在支架(6)上的與限位螺栓(611)向配合的通孔(612)。
3.根據權利要求1所述一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，其特征在于:所述工裝夾具(5)包括左夾具(51)及右夾具(52)，所述左夾具(51)與右夾具(52)相對的側面上設有防滑墊(53)。
4.根據權利要求3所述一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，其特征在于:所述防滑墊(53)為橡膠墊。
5.根據權利要求4所述一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，其特征在于:所述橡膠墊上分布有防滑凸起(54)。
6.根據權利要求1所述一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，其特征在于:所述驅動傳動系統(tǒng)(3)為電動系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)。
7.根據權利要求1所述一種鉛酸蓄電池極板跌落強度測試裝置，其特征在于:所述支架(6)下方設有支腳(63)，所述支腳(63)下方設有萬向輪(64)。
【文檔編號】G01N5/04GK203561563SQ201320722705
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】祝皎皎 申請人:超威電源有限公司