鋼簾線捻制緊密度檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，包括操作臺，操作臺上依次設(shè)有偏心夾緊機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副、壓緊裝置和過線導(dǎo)輪，偏心夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝支架和設(shè)置在安裝支架上的帶調(diào)節(jié)手柄的偏心輪，安裝支架上水平設(shè)有固定板，偏心輪的輪面抵靠在固定板上，直線導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌及與其配合的滑塊，滑塊上設(shè)有模盒，模盒包括上模盒以及與上模盒鉸接的下模盒，下模盒上端面中央設(shè)有凹槽，所述凹槽兩端沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)有走線槽，凹槽內(nèi)設(shè)有上橡膠墊和下橡膠墊，壓緊裝置包括支架和設(shè)置在支架上的壓桿，支架上設(shè)有安裝板和承接板，安裝板上設(shè)有插入孔，壓桿的下端穿過插入孔后貼近承接板并固定，固定板的上端面與凹槽的底面以及承接板的上端面在同一個高度。
【專利說明】鋼簾線捻制緊密度檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及檢測裝置，具體地指一種鋼簾線捻制緊密度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車行業(yè)高速發(fā)展的推動下，與之相關(guān)的輪胎行業(yè)也有了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，安全、環(huán)保、高速、耐用的輪胎更加受到市場的親睞，而對輪胎的骨架材料鋼簾線也提出了更加嚴(yán)格的要求，尤其是鋼簾線捻制的松緊度。鋼簾線捻制的松緊度對簾布壓延的平整性、滲膠性及粘合力有重大的影響。在過去幾十年的發(fā)展中，鋼簾線的各項物理指標(biāo)及化學(xué)指標(biāo)都形成了規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的檢測手段并有了相應(yīng)的檢測設(shè)備。唯獨(dú)鋼簾線捻制的緊密度檢測是完全靠經(jīng)驗豐富的操作工憑借自己的工作經(jīng)驗來判斷，由于檢測人員的各種檢測手法不同，所判定的緊密度也不一樣，不能百分之百對緊密度形成明確的判定?；诖藛栴}設(shè)計一種鋼簾線緊密度的檢測裝置，以便準(zhǔn)確的檢測出簾線是否捻制的緊密，避免因緊密度不合格而產(chǎn)生次品、廢品簾線，減少經(jīng)濟(jì)損失，提高鋼簾線質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是要提供一種操作方便的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，用于精確檢測鋼簾線捻制緊密度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，包括操作臺，其特殊之處在于，所述操作臺上依次設(shè)有偏心夾緊機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副、壓緊裝置和過線導(dǎo)輪，所述偏心夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝支架和設(shè)置在安裝支架上的帶調(diào)節(jié)手柄的偏心輪，所述安裝支架上水平設(shè)有固定板，所述偏心輪的輪面抵靠在固定板上，所述直線導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌及與其配合的滑塊，所述滑塊上設(shè)有模盒，所述模盒包括上模盒以及與上模盒鉸接的下模盒，所述上模盒上設(shè)有承重手柄，所述下模盒上設(shè)有滑動手柄，所述下模盒上端面中央設(shè)有凹槽，所述凹槽兩端沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)有走線槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有上橡膠墊和下橡膠墊，所述壓緊裝置包括支架和設(shè)置在支架上的壓桿，所述支架上設(shè)有安裝板和承接板，所述安裝板上設(shè)有插入孔，所述壓桿的下端穿過插入孔后貼近承接板并固定，所述固定板的上端面與凹槽的底面以及承接板的上端面在同一個高度。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述凹槽的寬度大于走線槽的寬度。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述承重手柄的一端設(shè)有多個環(huán)形凹槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)形凹槽的數(shù)量為3?6個。
[0008]進(jìn)一步地，所述偏心輪的軸孔內(nèi)設(shè)有螺釘，所述螺釘包括無螺紋的螺釘頭部和成型有外螺紋的螺釘尾部，所述螺釘頭部作為偏心輪的轉(zhuǎn)軸使偏心輪可繞其旋轉(zhuǎn)，所述偏心輪通過螺釘尾部固定在安裝支架上。
[0009]更進(jìn)一步地，所述偏心輪的軸孔與螺釘之間設(shè)置有軸套。
[0010]更進(jìn)一步地，所述壓桿上套設(shè)有壓簧。
[0011]更進(jìn)一步地，所述壓桿與插入孔螺紋連接。[0012]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過更換掛在模盒承重手柄上的配重塊和鋼簾線上的配重塊，可改變鋼簾線在檢測時的張緊力及壓緊力，從而滿足多種規(guī)格、多種粗度鋼簾線的捻制緊密度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為一種鋼簾線捻制緊密度檢測裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為一種鋼簾線捻制緊密度檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為一種鋼簾線捻制緊密度檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為一種鋼簾線捻制緊密度檢測裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖4中模盒的上模盒打開時的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖1中偏心夾緊機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為圖1中偏心夾緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖1中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0022]如圖1?8所示，本實用新型的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，包括操作臺1，所述操作臺I上依次設(shè)有偏心夾緊機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副、壓緊裝置和過線導(dǎo)輪13，所述偏心夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝支架2和設(shè)置在安裝支架2上的帶調(diào)節(jié)手柄3的偏心輪4，所述安裝支架2上水平設(shè)有固定板19，所述偏心輪4的輪面抵靠在固定板19上，所述直線導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌16及與其配合的滑塊5，所述滑塊5上設(shè)有模盒，所述模盒包括上模盒7以及與上模盒7鉸接的下模盒6，所述上模盒7上設(shè)有承重手柄10，所述下模盒6上設(shè)有滑動手柄8，所述下模盒6上端面中央設(shè)有凹槽27，所述凹槽27兩端沿導(dǎo)軌16長度方向設(shè)有走線槽9，所述凹槽27內(nèi)設(shè)有上橡膠墊20和下橡膠墊21，所述壓緊裝置包括支架11和設(shè)置在支架11上的壓桿12，所述支架11上設(shè)有安裝板22和承接板23，所述安裝板22上設(shè)有插入孔24，所述壓桿12的下端穿過插入孔24后貼近承接板23并固定，所述固定板19的上端面與凹槽27的底面以及承接板23的上端面在同一個高度。其中，所述凹槽27的寬度大于走線槽9的寬度。另外，所述承重手柄10的一端設(shè)有多個環(huán)形凹槽25，所述環(huán)形凹槽25的數(shù)量為3?6個。
[0023]此外，所述偏心輪4的軸孔內(nèi)設(shè)有螺釘18，所述螺釘18包括無螺紋的螺釘頭部和成型有外螺紋的螺釘尾部，所述螺釘頭部作為偏心輪4的轉(zhuǎn)軸使偏心輪4可繞其旋轉(zhuǎn)，所述偏心輪4通過螺釘尾部固定在安裝支架2上。所述偏心輪4的軸孔與螺釘18之間設(shè)置有軸套26。
[0024]此外，所述壓桿12上套設(shè)有壓簧14，或者，所述壓桿12與插入孔24螺紋連接。
[0025]使用時，取一段2米左右的鋼簾線17作為檢測樣本，轉(zhuǎn)動偏心輪4將鋼簾線17的一端夾緊在偏心輪4與固定板19之間；轉(zhuǎn)動打開上模盒7，把下橡膠墊21放入下模盒6的凹槽9中，將鋼簾線17的另一端穿過下模盒6上的走線槽9，再把上橡膠墊20放入下模盒6的凹槽27中壓在鋼簾線17上，轉(zhuǎn)動上模盒7使其壓在上橡膠墊20的上表面上；向上提起壓緊裝置的壓桿12，將鋼簾線17穿過壓桿12下端后并將鋼簾線17壓緊；再將鋼簾線17放入過線導(dǎo)輪13的輪槽后掛上配重塊15 ;再次向上提起壓桿12使鋼簾線17在配重塊15的重力作用下拉緊后放下拉桿12將鋼簾線17壓緊，保證鋼簾線17獲得合適的張緊力；在上模盒7上的承重手柄10的環(huán)形凹槽25上掛上配重塊28 ;從左至右推動下模盒6上的滑動手柄8，使模盒隨滑塊5在導(dǎo)軌16上從左至右滑動到距壓緊裝置的支架11的距離為5cm處。觀察被從左至右推擠后的鋼簾線17在距壓緊裝置5cm處產(chǎn)生的網(wǎng)孔，如果網(wǎng)孔明顯可見，說明鋼簾線17捻制緊密度不合格；如果網(wǎng)孔難以看見，說明鋼簾線17捻制緊密度合格。
[0026]通過更換掛在模盒承重手柄10上的配重塊28和鋼簾線17上的配重塊15，可改變鋼簾線17在檢測時的張緊力及壓緊力，從而滿足多種規(guī)格、多種粗度鋼簾線的捻制緊密度要求。重復(fù)上述操作即可靈活、精確的用于多種鋼簾線緊密度的檢測。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，包括操作臺(1)，其特征在于:所述操作臺(I)上依次設(shè)有偏心夾緊機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副、壓緊裝置和過線導(dǎo)輪(13)，所述偏心夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝支架(2)和設(shè)置在安裝支架(2)上的帶調(diào)節(jié)手柄(3)的偏心輪(4)，所述安裝支架(2)上水平設(shè)有固定板(19)，所述偏心輪(4)的輪面抵靠在固定板(19)上，所述直線導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌(16)及與其配合的滑塊(5)，所述滑塊(5)上設(shè)有模盒，所述模盒包括上模盒(7)以及與上模盒(7)鉸接的下模盒(6)，所述上模盒(7)上設(shè)有承重手柄(10)，所述下模盒(6)上設(shè)有滑動手柄(8)，所述下模盒(6)上端面中央設(shè)有凹槽(27)，所述凹槽(27)兩端沿導(dǎo)軌(16)長度方向設(shè)有走線槽(9)，所述凹槽(27)內(nèi)設(shè)有上橡膠墊(20)和下橡膠墊(21)，所述壓緊裝置包括支架(11)和設(shè)置在支架(11)上的壓桿(12 )，所述支架(11)上設(shè)有安裝板(22 )和承接板(23)，所述安裝板(22)上設(shè)有插入孔(24)，所述壓桿(12)的下端穿過插入孔(24)后貼近承接板(23)并固定，所述固定板(19)的上端面與凹槽(27)的底面以及承接板(23)的上端面在同一個高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，其特征在于:所述凹槽(27)的寬度大于走線槽(9)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，其特征在于:所述承重手柄(10)的一端設(shè)有多個環(huán)形凹槽(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，其特征在于:所述環(huán)形凹槽(25)的數(shù)量為3?6個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，其特征在于:所述偏心輪(4)的軸孔內(nèi)設(shè)有螺釘(18)，所述螺釘(18)包括無螺紋的螺釘頭部和成型有外螺紋的螺釘尾部，所述螺釘頭部作為偏心輪(4)的轉(zhuǎn)軸使偏心輪(4)可繞其旋轉(zhuǎn)，所述偏心輪(4)通過螺釘尾部固定在安裝支架(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，其特征在于:所述偏心輪(4)的軸孔與螺釘(18)之間設(shè)置有軸套(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，其特征在于:所述壓桿(12)上套設(shè)有壓簧(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼簾線捻制緊密度檢測裝置，其特征在于:所述壓桿(12)與插入孔(24)螺紋連接。
【文檔編號】G01N19/00GK203595656SQ201320672087
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】童輝, 張文, 卓艾寶 申請人:湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司