徑距取壓核級(jí)孔板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段（1）和上游直管段（5），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）上分別安裝有負(fù)引壓管（3）和正引壓管（4），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）相互連接，所述下游直管段（1）和上游直管段（5）在其連接處夾置有一孔板（2），所述孔板（2）上設(shè)置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段（2.1）和錐孔段（2.2）構(gòu)成，所述直孔段（2.1）朝向上游直管段（5），且直孔段（2.1）的孔徑與上游直管段（5）的管徑相同，所述錐孔段（2.2）朝向下游直管段（1）。本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置，具有組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 徑距取壓核級(jí)孔板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]孔板流量計(jì)是將孔板裝置與多參數(shù)差壓變送器(差壓變送器、溫度變送器、壓力變送器、三閥組)配套組成的高量程比差壓式流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和計(jì)量；常規(guī)的孔板裝置是將單孔孔板夾上游徑距取壓件和下游徑距取壓件之間，通過(guò)對(duì)接組焊成一體的。這種結(jié)構(gòu)只適用較大管徑的設(shè)計(jì)，當(dāng)管徑較小時(shí)，孔板的前端面與負(fù)引壓管中心距為管道內(nèi)徑的一半，這時(shí)間距較小，導(dǎo)致負(fù)取壓管的焊接處與上、下游直管段焊接處沒(méi)有足夠的焊接預(yù)留位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠滿足焊接預(yù)留位置的徑距取壓核級(jí)孔板裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段和上游直管段，所述下游直管段和上游直管段上分別安裝有負(fù)引壓管和正引壓管，所述下游直管段和上游直管段相互連接，所述下游直管段和上游直管段在其連接處夾置有一孔板，所述孔板上設(shè)置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段和錐孔段構(gòu)成，所述直孔段朝向上游直管段，且直孔段的孔徑與上游直管段的管徑相同，所述錐孔段朝向下游直管段。
[0005]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述下游直管段和上游直管段靠近連接處的
一端的管壁均增厚。
[0006]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述下游直管段的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔一，所述上游直管段的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔二，下游直管段和上游直管段連接后臺(tái)階孔一和臺(tái)階孔二對(duì)合形成一容納孔板的槽體。
[0007]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述游徑距取壓管的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面一，所述上游直管段的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面二，下游直管段和上游直管段連接后錐面一和錐面二對(duì)合形成一橫截面為倒三角形的環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有焊接料。
[0008]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述焊接料的外緣面高于下游直管段和上游
直管段外管壁。
[0009]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述下游直管段和上游直管段遠(yuǎn)離連接處的自由端上靠近外壁均設(shè)置有倒角。
[0010]本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置，該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型可適用在核電站I級(jí)高壓含硼水的流量測(cè)量上，本實(shí)用新型的通孔在朝向上游直管段一端通過(guò)一孔徑與上游直管段管徑一致的直孔段構(gòu)成一止口結(jié)構(gòu)，增加了負(fù)引壓管的焊接處與上、下游直管段連接處的距離，從而使得焊接時(shí)有更多的預(yù)留位置，方便了組裝焊接；同時(shí)，構(gòu)成通孔的錐孔段使得液體介質(zhì)的流量更趨于平穩(wěn)；且本實(shí)用新型的焊接組裝的結(jié)構(gòu)更易于生產(chǎn)和安裝，安裝效果也更好，有助于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型徑距取壓核級(jí)孔板裝置的孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:
[0016]下游直管段1、孔板2、負(fù)引壓管3、正引壓管4、上游直管段5、焊接料6 ；
[0017]錐面一1.1、臺(tái)階孔一 1.2 ;
[0018]直孔段2.1、錐孔段2.2 ;
[0019]錐面二5.1、臺(tái)階孔二 5.2。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段I和上游直管段5，所述下游直管段I和上游直管段5上分別安裝有負(fù)引壓管3和正引壓管4，所述下游直管段I和上游直管段5相互連接，所述下游直管段I和上游直管段5在其連接處夾置有一孔板2，所述孔板2上設(shè)置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段2.1和錐孔段2.2構(gòu)成，所述直孔段2.1朝向上游直管段5，且直孔段2.1的孔徑與上游直管段5的管徑相同，所述錐孔段2.2朝向下游直管段I，具體的講，錐孔段2.2的小孔端與直孔段2.1相連，錐孔段2.2的大孔端朝向下游直管段I ;
[0021]所述下游直管段I和上游直管段5靠近連接處的一端的管壁均增厚，所述下游直管段I的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔一 1.2，且游徑距取壓管I的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面一 1.1，所述上游直管段5的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔二 5.2，且上游直管段5的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面二 5.1，下游直管段I和上游直管段5連接后臺(tái)階孔一 1.2和臺(tái)階孔二 5.2對(duì)合形成一容納孔板2的槽體，且下游直管段I和上游直管段5連接后錐面一 1.1和錐面二 5.1對(duì)合形成一橫截面為倒三角形的環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有焊接料6，從而通過(guò)焊接使得下游直管段I和上游直管段5連接在一起，且焊接料6焊接后的外緣面高于下游直管段I和上游直管段5外管壁，同時(shí)，下游直管段I和上游直管段5遠(yuǎn)離連接處的自由端上靠近外壁均設(shè)置有倒角，且該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
[0022]組裝時(shí)，通孔在朝向上游直管段5 —端通過(guò)一孔徑與上游直管段5管徑一致的直孔段2.1構(gòu)成一止口結(jié)構(gòu)，增加了負(fù)引壓管3的焊接處與上游直管段5、下游直管段I連接處的距離，從而使得焊接時(shí)有更多的操作空間，方便了組裝；使用時(shí)，液體流質(zhì)從上游直管段5流入，經(jīng)孔板2后由下游直管段I流出，并從負(fù)引壓管3和正引壓管4中引流至相關(guān)儀器進(jìn)行測(cè)量。
【權(quán)利要求】
1.一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，其特征在于:所述裝置包含有同軸設(shè)置的下游直管段(I)和上游直管段(5)，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)上分別安裝有負(fù)引壓管(3)和正引壓管(4)，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)相互連接，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)在其連接處夾置有一孔板(2)，所述孔板(2)上設(shè)置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段(2.1)和錐孔段(2.2 )構(gòu)成，所述直孔段(2.1)朝向上游直管段(5 )，且直孔段(2.1)的孔徑與上游直管段(5)的管徑相同，所述錐孔段(2.2)朝向下游直管段(I)。
2.如權(quán)利要求1所述一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)和上游直管段(5)靠近連接處的一端的管壁均增厚。
3.如權(quán)利要求1所述一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔一(1.2)，所述上游直管段(5)的連接面上設(shè)置有臺(tái)階孔二(5.2)，下游直管段(I)和上游直管段(5 )連接后臺(tái)階孔一(1.2 )和臺(tái)階孔二( 5.2 )對(duì)合形成一容納孔板(2)的槽體。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，其特征在于:所述游徑距取壓管(I)的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面一(1.1)，所述上游直管段(5)的連接面靠近外壁設(shè)置的倒角形成錐面二(5.1)，下游直管段(I)和上游直管段(5)連接后錐面一(1.1)和錐面二(5.1)對(duì)合形成一橫截面為倒三角形的環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有焊接料(6)。
5.如權(quán)利要求4所述一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，其特征在于:所述焊接料(6)的外緣面高于下游直管段(I)和上游直管段(5 )外管壁。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)和上游直管段(5)遠(yuǎn)離連接處的自由端上靠近外壁均設(shè)置有倒角。
7.如權(quán)利要求6所述一種徑距取壓核級(jí)孔板裝置，其特征在于:該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
【文檔編號(hào)】G01F1/42GK203502059SQ201320536712
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】湯娟, 徐鳳琴, 朱惠娟, 包堅(jiān)偉, 談杰 申請(qǐng)人:江陰市宏達(dá)儀表有限公司