一種鋰電池測試機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鋰電池測試機構(gòu)，涉及鋰電池制造裝備。包括測試機械手及測試儀，測試機械手包括探針、刺刀、氣缸及安裝座體，探針及刺刀配裝于安裝座體，安裝座體與氣缸裝配并在氣缸驅(qū)動下能上下升降，致使刺刀能在氣缸驅(qū)動按壓下刺破鋰電池的鋁殼，探針在氣缸驅(qū)動按壓下與鋰電池極耳接觸；探針及刺刀通過導線與測試儀電連接。解決了現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)中采用人工手動方式檢測鋰電池的殼電壓和殼電阻的問題，能與鋰電池自動生產(chǎn)線配套，實現(xiàn)鋰電池封裝及測試的自動化，從而實現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)全過程的自動化，并可以作為功能模塊方便的組成鋰電池自動化生產(chǎn)設(shè)備；測試效率高，測試準確度提高，能減少人為誤判斷。
【專利說明】一種鋰電池測試機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池制造裝備，尤指一種對鋰電池進行測試的機構(gòu)，能與鋰電池封裝測試機配套，適用于鋰電池封裝測試機，也能用于其它場合的鋰電池測試。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟包鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，電池封裝完畢后，需要對電池的進行殼電壓和殼電阻測試，目的是檢測電池是否漏電和短路現(xiàn)象。殼電壓過高，說明電池自放電嚴重，電池不耐用；殼電阻過小，說明電池存在短路隱患，當電池電流過大時容易發(fā)生短路。
[0003]目前，鋰電池生產(chǎn)中都是采用人工手動方式檢測鋰電池的殼電壓和殼電阻，測試效率低下，同時在鋰電池自動生產(chǎn)線上尚不能實現(xiàn)對電池的測試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)中采用人工手動方式檢測鋰電池的殼電壓和殼電阻、致使測試效率低下，在鋰電池自動生產(chǎn)線上尚不能實現(xiàn)對電池測試的不足，提供一種鋰電池測試機構(gòu)。其測試效率高，適用于鋰電池自動生產(chǎn)線使用，當然也能用于其它場合的鋰電池測試。
[0005]為此，本實用新型一種鋰電池測試機構(gòu)采用下述技術(shù)方案。
[0006]一種鋰電池測試機構(gòu)，包括測試機械手及測試儀，測試機械手包括探針、刺刀、氣缸及安裝座體，探針及刺刀配裝于安裝座體，安裝座體與氣缸裝配并在氣缸驅(qū)動下能上下升降，致使刺刀能在氣缸驅(qū)動按壓下刺破鋰電池的鋁殼(鋁塑膜)，探針在氣缸驅(qū)動按壓下與鋰電池極耳接觸；探針及刺刀通過導線與測試儀電連接，測試儀能自動轉(zhuǎn)換電壓測試及電阻測試。
[0007]對上述技術(shù)方案進行進一步闡述:
[0008]安裝座體包括探針座安裝板、刺刀安裝板、刺刀壓板及測試蓋板，安裝探針的探針座配裝于探針座安裝板，刺刀配裝于刺刀安裝板及刺刀壓板，兩塊刺刀壓板與刺刀安裝板的兩側(cè)相貼設(shè)置，測試蓋板蓋覆在探針座安裝板及刺刀安裝板上。
[0009]安裝座體的測試蓋板與氣缸的動力輸出端配裝，氣缸還與一安裝座板配裝，該安裝座板上固裝起支撐作用的支撐立柱。
[0010]本實用新型的有益效果是:其一，解決了現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)中采用人工手動方式檢測鋰電池的殼電壓和殼電阻的問題。其二，能與鋰電池自動生產(chǎn)線配套，實現(xiàn)鋰電池封裝及測試的自動化，從而實現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)全過程的自動化，并可以作為功能模塊方便的組成鋰電池自動化生產(chǎn)設(shè)備。其三，測試效率高，相當于2個人手工測試的產(chǎn)能。其四，測試準確度提聞，減少人為誤判斷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型測試機械手示意圖；[0012]圖2本實用新型測試機械手與測試平臺裝配示意圖。
[0013]圖中:10、測試機械手；11、探針；12、刺刀；13、安裝座體；131、探針座安裝板；132、刺刀安裝板；133、刺刀壓板；134、測試蓋板；14、氣缸；15、支撐立柱；16、安裝座板；20、測試平臺；30、角位封送料機械手。
【具體實施方式】
[0014]下面，結(jié)合附圖介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0015]如圖1所示，一種鋰電池測試機構(gòu)，包括測試機械手10及測試儀，測試機械手10包括探針11、刺刀12、氣缸14及安裝座體13，探針11及刺刀12配裝于安裝座體13，安裝座體13與氣缸14裝配并在氣缸14驅(qū)動下能上下升降，致使刺刀12能在氣缸14驅(qū)動按壓下刺破鋰電池的鋁殼(鋁塑膜)，探針11在氣缸14驅(qū)動按壓下與鋰電池極耳接觸；探針11及刺刀12通過導線與測試儀電連接，測試儀能自動轉(zhuǎn)換電壓測試及電阻測試。測試完畢后刺刀12及探針11上升退回。
[0016]安裝座體13包括探針座安裝板131、刺刀安裝板132、刺刀壓板133及測試蓋板134，安裝探針11的探針座配裝于探針座安裝板131，刺刀12配裝于刺刀安裝板132及刺刀壓板133,兩塊刺刀壓板133與刺刀安裝板132的兩側(cè)相貼設(shè)置,測試蓋板134蓋覆在探針座安裝板131及刺刀安裝板132上。
[0017]安裝座體13的測試蓋板134與氣缸14的動力輸出端配裝，氣缸14還與一安裝座板16配裝，該安裝座板16上固裝起支撐作用的支撐立柱15。
[0018]如圖2所示，測試機械手10與測試平臺20配裝，將已角位封完畢的鋰電池由角位封送料機械手30送到測試平臺20，測試機械手10操縱測試儀進行測試。
[0019]本實用新型測試的流程是，角位封送料機械手30將已角位封完畢的鋰電池送到測試平臺20上一測試機械手10進行測試一測試儀取數(shù)判斷電池合格與否一測試機械手10回位完成測試過程——測試機械手10將測試好的鋰電池放在出料平臺上，其中，測試不合格的鋰電池由下料臺翻轉(zhuǎn)滑入廢料盒，合格的鋰電池由出料機械手吸走進入下一工序。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池測試機構(gòu)，其特征在于:包括測試機械手及測試儀，測試機械手包括探針、刺刀、氣缸及安裝座體，探針及刺刀配裝于安裝座體，安裝座體與氣缸裝配并在氣缸驅(qū)動下能上下升降，致使刺刀能在氣缸驅(qū)動按壓下刺破鋰電池的鋁殼，探針在氣缸驅(qū)動按壓下與鋰電池極耳接觸；探針及刺刀通過導線與測試儀電連接，測試儀能自動轉(zhuǎn)換電壓測試及電阻測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池測試機構(gòu)，其特征在于:安裝座體包括探針座安裝板、刺刀安裝板、刺刀壓板及測試蓋板，安裝探針的探針座配裝于探針座安裝板，刺刀配裝于刺刀安裝板及刺刀壓板，兩塊刺刀壓板與刺刀安裝板的兩側(cè)相貼設(shè)置，測試蓋板蓋覆在探針座安裝板及刺刀安裝板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池測試機構(gòu)，其特征在于:安裝座體的測試蓋板與氣缸的動力輸出端配裝，氣缸還與一安裝座板配裝，該安裝座板上固裝起支撐作用的支撐立柱。
【文檔編號】G01R27/02GK203385792SQ201320477800
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】喻世民, 吳曉青, 鄧志乾, 韓祎煒, 陳華坤, 廖均克 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司