專利名稱：一種模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)臺(tái)架，尤其涉及一種用于模擬研究核電站管道內(nèi)冷、熱流體混合造成的熱分層、熱波紋等熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架。
背景技術(shù)：
由周期變化的熱應(yīng)力或熱應(yīng)變引起的材料破壞成為熱疲勞，也稱熱應(yīng)力疲勞。高溫下服役的機(jī)件，由于局部溫度的變化引起的機(jī)件自由膨脹或收縮受到約束時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。管道熱疲勞是管道受交變熱應(yīng)力長(zhǎng)期影響而產(chǎn)生管道裂紋或破裂的現(xiàn)象，雖然熱疲勞原因引起的管道破裂事件在核電站發(fā)生的概率很小，但管道破裂有可能引起一回路破口等事故，因此需要引起重視。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒(méi)有專門用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)裝置，阻礙了核電技術(shù)工程化的應(yīng)用研究。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，以研究核電站管道內(nèi)冷、熱流體交匯振蕩條件下熱疲勞現(xiàn)象的產(chǎn)生與發(fā)展，完成實(shí)驗(yàn)條件下的核電管道實(shí)時(shí)流場(chǎng)測(cè)量及溫度測(cè)量，把握溫度振蕩的基本特征和規(guī)律。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:它包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、T型管道及閥門系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)；其中:加熱系統(tǒng)包括熱流體儲(chǔ)罐、高位熱流體箱、將熱流體儲(chǔ)罐中的熱流體泵入高位熱流體箱的熱流體泵，以及設(shè)于高位熱流體箱內(nèi)以測(cè)量熱流體溫度的第一溫度計(jì)，高位熱流體箱底部設(shè)有熱流體輸出管道，熱流體輸出管道上設(shè)有分支管道，熱流體儲(chǔ)罐上設(shè)有加熱器；冷卻系統(tǒng)包括冷流體儲(chǔ)罐、高位冷流體箱、將冷流體儲(chǔ)罐中的冷流體泵入高位冷流體箱的冷流體泵，以及設(shè)于高位冷流體箱內(nèi)以測(cè)量冷流體溫度的第二溫度計(jì)，高位冷流體箱底部設(shè)有冷流體輸出管道，冷流體儲(chǔ)罐上設(shè)有帶控制閥的循環(huán)冷卻水管；T型管道及閥門系統(tǒng)包括水平設(shè)置的三通T型管、上部電磁閥和下部電磁閥，三通T型管的三個(gè)開(kāi)口分別與分支管道、冷流體輸出管道以及混流管道相連通，熱流體輸出管道的下端與混流管道相連通，混流管道與冷流體儲(chǔ)罐相連通，上部電磁閥設(shè)于分支管道與高位熱流體箱之間的熱流體輸出管道上，下部電磁閥設(shè)于分支管道與混流管道之間的熱流體輸出管道上；測(cè)控系統(tǒng)包括與第一溫度計(jì)和加熱器相連接的第一溫控器、與第二溫度計(jì)和循環(huán)冷卻水管上的控制閥相連接的第二溫控器、設(shè)于分支管道和高位熱流體箱之間的熱流體輸出管道上的第一流量計(jì)和設(shè)于冷流體輸出管道上的第二流量計(jì)，以及與第一溫控器、第二溫控器、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、上部電磁閥、下部電磁閥相連接的控制采集系統(tǒng)。[0010]較佳地，所述高位熱流體箱上設(shè)有多個(gè)不同高度的熱液溢流閥，所述熱液溢流閥通過(guò)管道與熱流體儲(chǔ)罐相連通。更佳地，所述高位熱流體箱內(nèi)設(shè)有測(cè)量液位的第一液位監(jiān)測(cè)器，所述第一液位監(jiān)測(cè)器與所述控制采集系統(tǒng)相連接。較佳地，所述高位冷流體箱上設(shè)有多個(gè)不同高度的冷液溢流閥，所述冷液溢流閥通過(guò)管道與冷流體儲(chǔ)罐相連通。更佳地，所述高位冷流體箱內(nèi)設(shè)有測(cè)量液位的第二液位監(jiān)測(cè)器，所述第二液位監(jiān)測(cè)器與所述控制采集系統(tǒng)相連接。更佳地，所述第一液位監(jiān)測(cè)器和所述第二液位監(jiān)測(cè)器為壓差傳感器。較佳地，所述第一溫度計(jì)和所述第二溫度計(jì)為N型鎧裝熱電偶。較佳地，所述第一流量計(jì)和所述第二流量計(jì)為內(nèi)部嵌入有單片機(jī)的智能電磁流量計(jì)。該種流量計(jì)是一種基于法拉第電磁感應(yīng)定律來(lái)測(cè)量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的智能電磁流量計(jì)，其內(nèi)部嵌入單片機(jī)可與CAN總線連接以進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。較佳地，所述控制采集系統(tǒng)為NI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。更佳地，所述第一溫控器、第二溫控器、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第一電磁閥、第二電磁閥采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線與控制采集系統(tǒng)相連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。較佳地，所述三通T型管為透明玻璃管，所述冷、熱流體為不同顏色的流體介質(zhì)。當(dāng)冷、熱流體采用不同顏色的流體介質(zhì)時(shí)，混流后的流體經(jīng)過(guò)混流管道部分回流至熱流體儲(chǔ)罐，多余流體直接通過(guò)排水管排出。這里面流體的顏色不影響熱流體儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)，因?yàn)闊崃黧w儲(chǔ)罐的介質(zhì)本來(lái)就要著色，且回流介質(zhì)溫度較高，比添加冷流體更適宜。本實(shí)用新型的工作原理及具體實(shí)施過(guò)程為:制冷系統(tǒng)部分:由冷流體泵將冷流體儲(chǔ)罐中的冷流體泵入高位冷流體箱中，由多個(gè)不同高度的溢流閥控制高位冷流體箱中冷流體的液面高度，從而控制高位冷流體箱中的壓力以及冷流體輸出管道中的冷流體的流速；高位冷流體箱內(nèi)的溫度計(jì)用來(lái)監(jiān)測(cè)高位冷流體箱內(nèi)冷流體的溫度，根據(jù)高位冷流體箱內(nèi)的溫度控制，控制為冷流體儲(chǔ)罐降溫的循環(huán)冷卻水的流速，結(jié)合熱交換器，從而保證高位冷流體箱內(nèi)冷流體的溫度恒定。加熱系統(tǒng)部分:由熱流體泵將熱流體儲(chǔ)罐中的熱流體泵入高位熱流體箱中，由多個(gè)不同高度的溢流閥控制高位熱流體箱中熱流體的液面高度，從而控制高位熱流體箱中的壓力以及熱流體輸出管道中的熱流體的流速；高位熱流體箱內(nèi)的溫度計(jì)用來(lái)監(jiān)測(cè)高位熱流體箱內(nèi)熱流體的溫度，根據(jù)高位熱流體箱內(nèi)的溫度控制，控制為熱流體儲(chǔ)罐加溫的加熱器的工作,從而保證高位熱流體箱內(nèi)熱流體的溫度恒定。三通T型管部分:高位冷流體箱底部的冷流體輸出管道輸出的冷流體和高位熱流體箱底部的熱流體輸出管道輸出的熱流體的通過(guò)一個(gè)三通T型管連接；當(dāng)上部電磁閥打開(kāi)，下部電磁閥關(guān)閉時(shí)，高位熱流體箱中輸出的熱流體和高位冷流體箱中輸出的冷流體水在三通處匯合后通過(guò)混流管道流回冷流體儲(chǔ)罐；通過(guò)控制冷、熱流體的流速及二者溫差，實(shí)現(xiàn)管道中冷、熱流體分層，從而模擬核電站管道內(nèi)的熱分層現(xiàn)象；在實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定熱分層現(xiàn)象的基礎(chǔ)上，通過(guò)開(kāi)關(guān)熱流體輸出管道上的上部電磁閥，控制管道內(nèi)流體壓力的變化，從而在三通部分引發(fā)冷流體回流入熱流體輸出管道，與高位熱流體箱的熱流體輸出管道之間的分支管道內(nèi)有時(shí)流過(guò)冷流體，有時(shí)流過(guò)熱流體，管道出現(xiàn)溫度波動(dòng)，從而模擬核電站管道內(nèi)熱波紋現(xiàn)象。由制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的冷流體存儲(chǔ)在冷流體儲(chǔ)罐中，經(jīng)冷流體泵泵入高位冷流體箱，一部分經(jīng)冷流體輸出管道進(jìn)入三通T型管參與混合過(guò)程，一部分經(jīng)溢流閥所在管道回到冷流體儲(chǔ)罐；由加熱器加熱的熱流體存儲(chǔ)在熱流體儲(chǔ)罐中，經(jīng)熱流體泵泵入高位熱流體箱，一部分經(jīng)熱流體輸出管道進(jìn)入三通T型管參與混合過(guò)程，一部分經(jīng)溢流閥所在管道回到熱流體儲(chǔ)罐；混流后的混合流體經(jīng)過(guò)混流管道回到冷流體儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻。以三通T型管所處的水平高度為參考點(diǎn)定義高位水箱中的液面高度為H，在控制閥全開(kāi)的情況下，該液面高度H決定了混流區(qū)域冷熱流體的流速。而分支管道的閥門開(kāi)閉，則可控制管道內(nèi)流體的壓力，從而引發(fā)溫度的振蕩與波動(dòng)。最終，通過(guò)控制采集系統(tǒng)對(duì)流量、溫度、壓力、壓差、液位、電流及電壓的數(shù)據(jù)采集和測(cè)控，建立熱疲勞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析平臺(tái)。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，本實(shí)用新型采用NI集成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)CompactRIOSystem,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測(cè)，并基于LabVIEW建立熱疲勞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析平臺(tái)。本實(shí)用新型提供的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，能夠模擬核電站管道冷熱流體交匯振蕩條件下熱疲勞現(xiàn)象的產(chǎn)生與發(fā)展，能夠完成實(shí)驗(yàn)條件下的核電站管道實(shí)時(shí)流場(chǎng)測(cè)量及溫度測(cè)量，把握溫度振蕩的基本特征和規(guī)律。因此，本實(shí)用新型試驗(yàn)臺(tái)架的建設(shè)，有助于加深對(duì)熱疲勞現(xiàn)象的認(rèn)知，同時(shí)該試驗(yàn)臺(tái)架的建設(shè)也可以對(duì)核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的測(cè)量、評(píng)估起到支撐作用，有助于技術(shù)工程化的應(yīng)用研究。

圖1為本實(shí)用新型一種模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，它包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、T型管道及閥門系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)包括熱流體儲(chǔ)罐10、高位熱流體箱11、將熱流體儲(chǔ)罐10中的熱流體泵入高位熱流體箱11的熱流體泵12，以及設(shè)于高位熱流體箱11內(nèi)以測(cè)量熱流體溫度的第一溫度計(jì)13，高位熱流體箱11底部設(shè)有熱流體輸出管道14，熱流體輸出管道14上設(shè)有分支管道15，熱流體儲(chǔ)罐10上設(shè)有加熱器16。冷卻系統(tǒng)包括冷流體儲(chǔ)罐20、高位冷流體箱21、將冷流體儲(chǔ)罐20中的冷流體泵入高位冷流體箱21的冷流體泵22，以及設(shè)于高位冷流體箱21內(nèi)以測(cè)量冷流體溫度的第二溫度計(jì)23，高位冷流體箱21底部設(shè)有冷流體輸出管道24，冷流體儲(chǔ)罐20上設(shè)有帶控制閥25的循環(huán)冷卻水管26。T型管道及閥門系統(tǒng)包括水平設(shè)置的三通T型管30、上部電磁閥17和下部電磁閥18，三通T型管30的三個(gè)開(kāi)口分別與分支管道15、冷流體輸出管道24以及混流管道19相連通，熱流體輸出管道14的下端與混流管道19相連通，混流管道19與冷流體儲(chǔ)罐20相連通，上部電磁閥17設(shè)于分支管道15與高位熱流體箱11之間的熱流體輸出管道14上，下部電磁閥18設(shè)于分支管道15與混流管道19之間的熱流體輸出管道14上。測(cè)控系統(tǒng)包括與第一溫度計(jì)13和加熱器16相連接的第一溫控器40、與第二溫度計(jì)23和循環(huán)冷卻水管26上的控制閥25相連接的第二溫控器41、設(shè)于分支管道15和高位熱流體箱11之間的熱流體輸出管道14上的第一流量計(jì)42和設(shè)于冷流體輸出管道24上的第二流量計(jì)43，以及與第一溫控器40、第二溫控器41、第一流量計(jì)42、第二流量計(jì)43、上部電磁閥17、下部電磁閥18相連接的控制采集系統(tǒng)50。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述高位熱流體箱11上設(shè)有三個(gè)不同高度的熱液溢流閥110，所述熱液溢流閥110通過(guò)管道與熱流體儲(chǔ)罐10相連通。所述高位熱流體箱11內(nèi)設(shè)有測(cè)量液位的第一液位監(jiān)測(cè)器，所述第一液位監(jiān)測(cè)器與所述控制采集系統(tǒng)相連接。所述高位冷流體箱21上設(shè)有三個(gè)不同高度的冷液溢流閥210，所述冷液溢流閥210通過(guò)管道與冷流體儲(chǔ)罐20相連通。所述高位冷流體箱21內(nèi)設(shè)有測(cè)量液位的第二液位監(jiān)測(cè)器，所述第二液位監(jiān)測(cè)器與所述控制采集系統(tǒng)相連接。其中，所述第一液位監(jiān)測(cè)器和所述第二液位監(jiān)測(cè)器為壓差傳感器。本實(shí)施例中，所述第一溫度計(jì)13和所述第二溫度計(jì)23為N型鎧裝熱電偶。所述第一流量計(jì)42和所述第二流量計(jì)43為一種基于法拉第電磁感應(yīng)定律來(lái)測(cè)量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的智能電磁流量計(jì)，其內(nèi)部嵌入有單片機(jī)。所述控制采集系統(tǒng)50為NI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。所述第一溫控器40、第二溫控器41、第一流量計(jì)42、第二流量計(jì)43、上部電磁閥17、下部電磁閥18采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線60與控制采集系統(tǒng)50相連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。本實(shí)施例中，所述控制采集系統(tǒng)50采用NI集成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)CompactRIO System,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測(cè)，并基于LabVIEW建立熱疲勞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析平臺(tái)。更進(jìn)一步地，所述三通T型管30為透明玻璃管，所述冷、熱流體為具有不同顏色的流體介質(zhì)。例如，熱流體采用紅色液體，冷流體采用藍(lán)色液體。當(dāng)冷、熱流體采用不同顏色的流體介質(zhì)時(shí)，混流后的流體經(jīng)過(guò)混流管道部分回流至熱流體儲(chǔ)罐，多余流體直接通過(guò)排水管排出。這里面流體的顏色不影響熱流體儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)，因?yàn)闊崃黧w儲(chǔ)罐的介質(zhì)本來(lái)就要著色，且回流介質(zhì)溫度較高，比添加冷流體更適宜。通過(guò)本實(shí)用新型一種模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架的設(shè)計(jì)和建立，可以深入了解核電站管道內(nèi)冷、熱流體的混流過(guò)程，加深對(duì)熱分層、熱波紋機(jī)理的理解。試驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)單明了，而采用透明的玻璃管三通及不同顏色的冷、熱流體介質(zhì)，可以直觀地觀察混流現(xiàn)象。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:它包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、T型管道及閥門系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)；其中: 加熱系統(tǒng)包括熱流體儲(chǔ)罐、高位熱流 體箱、將熱流體儲(chǔ)罐中的熱流體泵入高位熱流體箱的熱流體泵，以及設(shè)于高位熱流體箱內(nèi)以測(cè)量熱流體溫度的第一溫度計(jì)，高位熱流體箱底部設(shè)有熱流體輸出管道，熱流體輸出管道上設(shè)有分支管道，熱流體儲(chǔ)罐上設(shè)有加熱器； 冷卻系統(tǒng)包括冷流體儲(chǔ)罐、高位冷流體箱、將冷流體儲(chǔ)罐中的冷流體泵入高位冷流體箱的冷流體泵，以及設(shè)于高位冷流體箱內(nèi)以測(cè)量冷流體溫度的第二溫度計(jì)，高位冷流體箱底部設(shè)有冷流體輸出管道，冷流體儲(chǔ)罐上設(shè)有帶控制閥的循環(huán)冷卻水管； T型管道及閥門系統(tǒng)包括水平設(shè)置的三通T型管、上部電磁閥和下部電磁閥，三通T型管的三個(gè)開(kāi)口分別與分支管道、冷流體輸出管道以及混流管道相連通，熱流體輸出管道的下端與混流管道相連通，混流管道與冷流體儲(chǔ)罐相連通，上部電磁閥設(shè)于分支管道與高位熱流體箱之間的熱流體輸出管道上，下部電磁閥設(shè)于分支管道與混流管道之間的熱流體輸出管道上； 測(cè)控系統(tǒng)包括與第一溫度計(jì)和加熱器相連接的第一溫控器、與第二溫度計(jì)和循環(huán)冷卻水管上的控制閥相連接的第二溫控器、設(shè)于分支管道和高位熱流體箱之間的冷流體輸出管道上的第一流量計(jì)和設(shè)于冷流體輸出管道上的第二流量計(jì)，以及與第一溫控器、第二溫控器、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第一電磁閥、第二電磁閥相連接的控制采集系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述高位熱流體箱上設(shè)有多個(gè)不同高度的熱液溢流閥，所述熱液溢流閥通過(guò)管道與熱流體儲(chǔ)罐相連通；所述高位冷流體箱上設(shè)有多個(gè)不同高度的冷液溢流閥，所述冷液溢流閥通過(guò)管道與冷流體儲(chǔ)罐相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述高位熱流體箱內(nèi)設(shè)有測(cè)量液位的第一液位監(jiān)測(cè)器，所述第一液位監(jiān)測(cè)器與所述控制采集系統(tǒng)相連接；所述高位冷流體箱內(nèi)設(shè)有測(cè)量液位的第二液位監(jiān)測(cè)器，所述第二液位監(jiān)測(cè)器與所述控制采集系統(tǒng)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述第一液位監(jiān)測(cè)器和所述第二液位監(jiān)測(cè)器為壓差傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述第一溫度計(jì)和所述第二溫度計(jì)為N型鎧裝熱電偶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述第一流量計(jì)和所述第二流量計(jì)為內(nèi)部嵌入有單片機(jī)的智能電磁流量計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述控制采集系統(tǒng)為NI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述第一溫控器、第二溫控器、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第一電磁閥、第二電磁閥采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線與控制采集系統(tǒng)相連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，其特征在于:所述三通T型管為透明玻璃管，所述冷、熱流體為不同顏色的流體介質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的試驗(yàn)臺(tái)架，它包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、T型管道及閥門系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)主要包括熱流體儲(chǔ)罐、高位熱流體箱、熱流體泵以及設(shè)于高位熱流體箱內(nèi)的第一溫度計(jì)；冷卻系統(tǒng)主要包括冷流體儲(chǔ)罐、高位冷流體箱、冷流體泵以及設(shè)于高位冷流體箱內(nèi)的第二溫度計(jì)；T型管道及閥門系統(tǒng)主要包括水平設(shè)置的三通T型管、上部電磁閥和下部電磁閥；測(cè)控系統(tǒng)主要包括第一溫控器、第二溫控器、第一流量計(jì)和第二流量計(jì)，以及控制采集系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠模擬核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的產(chǎn)生與發(fā)展，可以對(duì)核電站管道熱疲勞現(xiàn)象的測(cè)量、評(píng)估起到支撐作用，有助于技術(shù)工程化的應(yīng)用研究。
文檔編號(hào)G01N3/60GK203164047SQ20132012098
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者薛飛, 余偉煒, 蒙新明, 於旻, 遆文新, 張彥召, 羅志峰 申請(qǐng)人:蘇州熱工研究院有限公司, 中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司