專(zhuān)利名稱(chēng)：渦輪殼的檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢驗(yàn)工具，尤其涉及一種用于測(cè)量渦輪殼的檢具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車(chē)配件中包括有:渦輪增壓器的中間殼、渦輪殼、排氣管、連體排氣管等部件。其中的渦輪殼在裝配操作時(shí)，為了保證渦輪殼裝配的精度和使用性能，需要控制渦輪殼的閥座面與襯套孔之間的相對(duì)位置，由于渦輪殼的閥座面與襯套孔之間不在同一平面內(nèi)，測(cè)量時(shí)，通常使用三次元進(jìn)行檢測(cè)，不僅測(cè)量的速度較慢，測(cè)量的難度較大，無(wú)法適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種渦輪殼檢具，其可以將閥座面與襯套孔間的距離轉(zhuǎn)化為檢具體底面與檢銷(xiāo)間的距離，并將檢具體底面與檢銷(xiāo)圓柱面之間的距離轉(zhuǎn)化為檢具體底面與測(cè)頭底面間的距離，使測(cè)頭在檢具體內(nèi)上下移動(dòng)，量表的示值即可指示測(cè)頭與檢具體底面間的距離，解決了測(cè)量渦輪殼體的閥座面與襯套孔之間的距離問(wèn)題，不僅降低了測(cè)量成本，而且，提高了測(cè)量速度。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種渦輪殼的檢具，其特征在于:包括:檢具體、測(cè)桿、測(cè)頭、百分表、檢銷(xiāo)及對(duì)表塊，其中，檢具體的內(nèi)部設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)安裝有一測(cè)桿，測(cè)桿的頂端通過(guò)彈簧安裝有一百分表，百分 表的測(cè)頭壓在測(cè)桿的上表面，測(cè)桿的底面與測(cè)頭的一側(cè)相連，測(cè)頭與檢銷(xiāo)相切；對(duì)表塊為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并設(shè)在檢具體的底部，其中，檢具體的底部平面貼實(shí)在L型對(duì)表塊高端的上表面，測(cè)頭貼實(shí)對(duì)表塊低端的上表面。所述檢具體為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述檢銷(xiāo)為階梯軸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其可以將閥座面與襯套孔間的距離轉(zhuǎn)化為檢具體底面與檢銷(xiāo)間的距離，并將檢具體底面與檢銷(xiāo)圓柱面之間的距離轉(zhuǎn)化為檢具體底面與測(cè)頭底面間的距離，使測(cè)頭在檢具內(nèi)上下移動(dòng)，量表的示值即可指示測(cè)頭與檢具體底面間的距離，解決了測(cè)量渦輪殼體的閥座面與襯套孔之間的距離問(wèn)題，不僅降低了測(cè)量成本，而且，提高了測(cè)量速度。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型測(cè)量渦輪殼時(shí)的立體示意圖。圖4為本實(shí)用新型測(cè)量渦輪殼時(shí)的剖面示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明:[0014]1-檢具體、2-測(cè)桿、3-測(cè)頭、4-彈簧、5-百分表、6_檢銷(xiāo)、7_對(duì)表塊、8_襯套孔、9-閥座面。
具體實(shí)施方式
如圖1，圖2所示，本實(shí)用新型包括:檢具體1、測(cè)桿2、測(cè)頭3、彈簧4、測(cè)量用的百分表5、檢銷(xiāo)6及對(duì)表塊7，其中，檢具體I為圓柱形結(jié)構(gòu)，檢具體I的內(nèi)部設(shè)有圓柱形通孔，用于安裝測(cè)桿2，測(cè)桿2可在檢具體I的內(nèi)孔上下移動(dòng)；測(cè)桿2的頂端通過(guò)彈簧4安裝有一百分表5，百分表5的測(cè)頭壓在測(cè)桿2的上表面，百分表5的示值為檢具測(cè)桿2的上下位移，測(cè)頭3的一側(cè)安裝在測(cè)桿2的底面，并采用螺栓連接方式與測(cè)桿2固定連接，其可以隨測(cè)桿2上下移動(dòng)；測(cè)量時(shí)，測(cè)頭3與檢銷(xiāo)6相切，用于測(cè)量檢銷(xiāo)6的高度；檢銷(xiāo)6為階梯軸結(jié)構(gòu)，其一側(cè)的圓柱體穿過(guò)渦輪殼體的襯套孔8，用于檢測(cè)時(shí)模擬襯套孔，通過(guò)檢銷(xiāo)6的圓柱面模擬渦輪殼的襯套孔8和檢具體I底平面模擬渦輪殼的閥座面9，將渦輪殼的襯套孔8的軸線與渦輪殼的閥座面9之間的距離轉(zhuǎn)化為檢具體I的底平面與檢銷(xiāo)6的圓柱面最高母線之間的距離，測(cè)頭3與檢銷(xiāo)6相切，測(cè)頭3可隨測(cè)桿2在檢具體I內(nèi)孔上下移動(dòng)，測(cè)桿2的上平面與百分表的測(cè)頭接觸，即百分表5的示值變化反應(yīng)渦輪殼的襯套孔8的軸線與渦輪殼的閥座面9之間的距離。使用時(shí)，將檢具體I的底部平面與渦輪殼體的渦輪殼的閥座面9貼實(shí)，檢具體I用于測(cè)桿2、百分表5的定位，對(duì)表塊7為 L型結(jié)構(gòu)。對(duì)表塊7的主要尺寸要素為兩個(gè)上表面，兩平面之間的距離為渦輪殼的襯套孔8與渦輪殼的閥座面9的距離的基準(zhǔn)值，一個(gè)平面模擬渦輪殼的閥座面9，另一平面模擬渦輪殼的襯套孔8的最高母線，校表時(shí)，檢具體I的底部平面貼實(shí)在L型對(duì)表塊7的高端的上表面，測(cè)頭3貼實(shí)在L型對(duì)表塊7低端的上表面，記此時(shí)測(cè)頭3底面與檢具體I底面之間的距離為標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整百分表5使其示值調(diào)零。如圖3，圖4所示，測(cè)量工件時(shí)，把檢銷(xiāo)6穿入工件的渦輪殼的襯套孔8，并將檢具體I安放在工件內(nèi)，使檢具體I的底面與工件的閥座面9貼實(shí)，以檢具體I的底面作為測(cè)量基準(zhǔn)，調(diào)整檢具體I使測(cè)頭3與檢銷(xiāo)6相切，記錄此時(shí)百分表5的示值，即為此時(shí)測(cè)頭3底面與檢具體I底面之間的距離與校表時(shí)的差異值，即渦輪殼的襯套孔8與渦輪殼的閥座面9之間的距離與基準(zhǔn)尺寸的偏差值。百分表5為市售產(chǎn)品,未做說(shuō)明的技術(shù)為已知技術(shù)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種渦輪殼的檢具，其特征在于:包括:檢具體、測(cè)桿、測(cè)頭、百分表、檢銷(xiāo)及對(duì)表塊，其中，檢具體的內(nèi)部設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)安裝有一測(cè)桿，測(cè)桿的頂端通過(guò)彈簧安裝有一百分表，百分表的測(cè)頭壓在測(cè)桿的上表面，測(cè)桿的底面與測(cè)頭的一側(cè)相連，測(cè)頭與檢銷(xiāo)相切；對(duì)表塊為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并設(shè)在檢具體的底部，其中，檢具體的底部平面貼實(shí)在L型對(duì)表塊高端的上表面，測(cè)頭貼實(shí)對(duì)表塊低端的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪殼的檢具，其特征在于:所述檢具體為圓柱形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的渦輪殼的檢具，其特征在于:所述檢銷(xiāo)為階梯軸結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種渦輪殼的檢具，包括檢具體、測(cè)桿、測(cè)頭、百分表、檢銷(xiāo)及對(duì)表塊，其中，檢具體的內(nèi)部設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)安裝有一測(cè)桿，測(cè)桿的頂端通過(guò)彈簧安裝有一百分表，百分表的測(cè)頭壓在測(cè)桿的上表面，測(cè)桿的底面與測(cè)頭的一側(cè)相連，測(cè)頭與檢銷(xiāo)相切；對(duì)表塊為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并設(shè)在檢具體的底部，其中，檢具體的底部平面貼實(shí)在L型對(duì)表塊高端的上表面，測(cè)頭貼實(shí)對(duì)表塊低端的上表面。本實(shí)用新型可以將閥座面與襯套孔間的距離轉(zhuǎn)化為檢具體底面與檢銷(xiāo)間的距離，并將檢具體底面與檢銷(xiāo)圓柱面之間的距離轉(zhuǎn)化為檢具體底面與測(cè)頭底面間的距離，使測(cè)頭在檢具內(nèi)上下移動(dòng)；解決了測(cè)量渦輪殼體的閥座面與襯套孔之間的距離問(wèn)題，不僅降低了測(cè)量成本，而且，提高了測(cè)量速度。
文檔編號(hào)G01B5/14GK203100652SQ20132011761
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者陳友三, 陳常彬, 藍(lán)坤益, 焦佃忠, 崔志華, 張凱捷, 孫寶偉 申請(qǐng)人:天津新偉祥工業(yè)有限公司