專利名稱：分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種測量裝置，特別涉及一種分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀。
背景技術(shù)：
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，金屬薄板精密裁切行業(yè)在近10年中也得到了飛速的發(fā)展。廣大下游用戶，如變壓器，電纜，銅管，汽車水箱，手機(jī)，家用電器等等企業(yè)都對帶材的裁切質(zhì)量提出了愈來愈高的要求。這些要求包括:1)帶材邊部無毛刺；2)帶材邊部無側(cè)彎；3)成品卷料的外形，如塔形，側(cè)面平度等符合用戶要求。而要達(dá)到高質(zhì)量的要求，業(yè)內(nèi)人員都知道分條機(jī)和裁切圓刀都要十分精密。像圓刀的平面度和平行度都要達(dá)到2微米，而厚度公差要達(dá)到±1微米。對機(jī)器的上、下刀軸的精度也提出了很高的要求。如上、下兩刀軸的軸肩、軸向位差要為“零”，平行度為0.02毫米，刀軸軸肩對軸身的跳動(垂直度)為2.5微米。[0003]如圖1分條機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖所示，分條機(jī)由上刀軸I和下刀軸2組成，兩軸的上軸肩11和下軸肩21位于同一垂直面上，刀片12、22分別套在上、下刀軸1、2上，并與上、下軸肩11、21通過定距環(huán)3進(jìn)行定距，每兩把圓刀構(gòu)成一個刀片組，每一個刀片組之間的圓刀通過膠環(huán)4定距，每個刀片組之間通過膠環(huán)4’定距，并且膠環(huán)4’之間由墊片5進(jìn)行分隔。如圖1所示，為保證金屬薄板的裁切質(zhì)量，上、下軸對應(yīng)的刀片組中心重合，即圖中間隙al=bl、且a2=b2，根據(jù)實(shí)際使用，可以增加刀片組。[0004]當(dāng)由于分條機(jī)精度不高，使得上、下刀軸1、2的軸肩11、21產(chǎn)生偏離，即al幸bl、或a2古b2時，會使得金屬薄板帶材在裁切后兩邊產(chǎn)生毛刺。一般有以下三個問題:[0005](I)如上、下刀軸的軸肩有位差:[0006]圓刀之間的間隙精度，包括名義間隙、動態(tài)間隙、累積間隙都對帶料邊部毛刺有很重要的影響。間隙過大，邊部毛刺就大；間隙過小，帶料邊部就會形成碎狀的毛刺。如果說，圓刀精度很高，分條機(jī)的精度也很高，但是上、下刀軸的軸肩有位差，就會使原先處于對稱狀態(tài)的、并有很正確的間隙的上、下對應(yīng)的刀片組發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個會變大，一個會變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。[0007]以裁切0.2毫米薄銅板為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015毫米。如果軸肩位差為0.005毫米。雖然它已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會分別變成0.01毫米和0.02毫米，上、下圓刀的對稱性發(fā)生變 化。在這樣的情況下，銅條的質(zhì)量就不能保證。如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會使帶料發(fā)生側(cè)彎。[0008](2)上、下刀軸不平行:[0009]因?yàn)榉謼l機(jī)很寬，一旦上、下刀軸不平行，那就會發(fā)生傳動側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，刀片的重疊量在軸向各個位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難于保證。[0010]( 3 )軸肩對軸身的跳動:[0011]軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、墊片的定位基準(zhǔn)。如果它們間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在液壓螺母的壓力下，就會發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動時，上、下刀軸上的刀片組的間隙，在刀軸轉(zhuǎn)動時就會發(fā)生周期性的波動，在金屬板帶的縱向就會產(chǎn)生毛刺時好時會的現(xiàn)象。[0012]對軸肩和軸身是否垂直，無論是設(shè)備制造者，還是使用者，一般都用千分表來測量軸肩的跳動。但問題是，這樣的數(shù)據(jù)其實(shí)是包含了軸承的誤差，因而不能完全說:這樣的誤差就是軸肩和軸身的不垂直度。[0013]針對這些嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度指標(biāo)的測量，目前我國大都采用目測，或不斷調(diào)整的方法，這自然影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率、效益。實(shí)用新型內(nèi)容[0014]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能的分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，同時還可以檢驗(yàn)分條機(jī)上下刀軸的平行度、測量上下兩軸軸身和軸肩的垂直度和軸肩對軸身的跳動情況。[0015]本實(shí)用新型使用的技術(shù)方案為:一種分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，包括測量支架和測量表，所述測量支架由一根橫桿及二端垂直連接的二個平行的尺寸一致的V型鐵構(gòu)成，所述的二個V型鐵支撐在上或下刀軸上，在所述的測量支架的一端有一定位鋼珠，且在該側(cè)連接與橫桿垂直設(shè)置的測量桿的一端，在所述測量桿的另一端安裝測量表。[0016]本實(shí)用新型測量分條機(jī)上下刀軸軸肩位差的使用方式如下:[0017]將測量支架上的V型鐵定位在上刀軸上方，將定位鋼珠抵頂此刀軸的軸肩，之后將測量表的定位端底頂在下刀軸的軸肩上，即可以獲得定位鋼珠抵頂點(diǎn)對下刀軸軸肩的“基準(zhǔn)差”。如法炮制，再把測量支架挪到下刀軸的下方，以下刀軸軸肩用定位鋼珠定位，再用測量表去測量上刀軸的軸肩，會得到另一個“基準(zhǔn)差”。這時兩個基準(zhǔn)差值的一半，即是上下兩軸的軸肩位差。所述軸肩差從幾個毫米_到幾個微米μ m，通過加減墊片的方式，即可消除此軸肩差。[0019]在上述方案基礎(chǔ)上，為固定穩(wěn)定，所述測量表有一伸出的定位端，該定位端穿過測量桿定位。[0020]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的上或下刀軸的直徑范圍為130 170mm。[0021]當(dāng)所述橫桿的長度與V型鐵可以測量的上或下刀軸的直徑之比小于I時，本實(shí)用新型繞刀軸方向旋轉(zhuǎn)的反力矩就會減小，從而起不到足夠的定位作用，因此為了使得本實(shí)用新型的定位準(zhǔn)確，在上述方案基礎(chǔ)上，所述橫桿的長度為上或下刀軸的直徑的1.5 2.5倍。[0022]在上述方案基礎(chǔ)上，所述測量表為百分表或千分表。[0023]在上述方案基礎(chǔ)上，所述橫桿與V型鐵間為固接。[0024]由于各個刀軸的軸肩大小不等，而定位鋼珠最好抵頂于軸肩的中間位置，因此在所述V型鐵外側(cè)開有至少一個螺孔，定位鋼珠固定在所述的螺孔中。在實(shí)際操作中，若定位鋼珠抵頂軸肩的位置不適，則可以將定位鋼珠在多個螺孔中進(jìn)行調(diào)整。[0025]本實(shí)用新型除用于測定軸肩位差外，還有其他的用途:[0026](I)檢驗(yàn)分條機(jī)上下刀軸的平行度:[0027]把本實(shí)用新型放在下刀軸的上部，并在測量支架上裝一測量表，在下軸表面繞刀軸不斷地擺動，以尋找上刀軸的最低點(diǎn)。這個上刀軸的最低點(diǎn)也就是上下兩軸的最短距離。沿下刀軸表面移動此測量支架，分別測量操作側(cè)，刀軸中間，傳動側(cè)三處上刀軸最低點(diǎn)，從而可了解上下刀軸的平行度。上、下刀軸的平行度就是操作側(cè)、傳動側(cè)兩處的測量表讀數(shù)值差。[0028](2)檢驗(yàn)分條機(jī)刀軸的彎曲度:[0029]如上所述，上刀軸的彎曲度就是刀軸中間位置的表值。如該值超出了操作側(cè)、傳動側(cè)兩處的表值，則說明刀軸是彎的。如中間位置的表值處在操作側(cè)，傳動側(cè)兩處的表值的中間，這說明刀軸不彎。[0030]用同樣的方法，反過來也可測下刀軸的彎曲度。[0031](3)測量上下兩軸軸身和軸肩的垂直度:[0032]只要把測量支架底頂?shù)遁S的軸肩上，把測量表的定位端靠在相同軸肩的另一端。當(dāng)?shù)遁S轉(zhuǎn)完360°后，其最大表值的一半即是真正的刀軸的軸肩和軸身的垂直度。[0033](4)檢驗(yàn)軸肩對軸身的跳動情況:[0034]當(dāng)上下刀軸有0.1毫米左右的軸肩跳動時，如把軸拆下來，拿到磨床上去磨是很費(fèi)力、費(fèi)時的事。而將本實(shí)用新型的刀架位差測量儀稍加改裝，就能用來修磨這個軸肩跳動。具體方法是:[0035]A.在測量支架的無定位鋼珠一面裝CBN砂輪片；[0036]B.用傳統(tǒng)的方法量出軸肩跳動的最高點(diǎn)；[0037]C.把裝了 CBN砂輪片的測量支架放至該刀軸上去，讓CBN砂輪片頂住軸肩最高處；[0038]D.用手力把CBN砂輪片頂住軸肩最高處，并前后來會擺動測量支架，進(jìn)行打磨。[0039]本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于:(I)結(jié)構(gòu)簡單，方便操作；(2)測量功能多，一物多用；(3)較傳統(tǒng)測量方法，數(shù)值精準(zhǔn)，在實(shí)際操作中有很高的使用價值。


[0040]圖1為分條機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0042]圖3為本實(shí)用 新型測量分條機(jī)上下刀軸軸肩位差示意圖；[0043]圖4為本實(shí)用新型測量分條機(jī)上下刀軸軸肩位差示意圖；[0044]圖5為本實(shí)用新型檢驗(yàn)分條機(jī)上下刀軸的平行度和彎曲度示意圖；[0045]圖6為本實(shí)用新型測量上下兩軸軸身和軸肩的垂直度示意圖；[0046]附圖中標(biāo)號說明:[0047]I——上刀軸； 11——上軸肩；12——圓刀；[0048]2——下刀軸； 21——下軸肩；22——圓刀；[0049]3——定距環(huán)； 4、4’——膠環(huán)；5——墊片；[0050]6、6’ -V 型鐵；7-橫桿；[0051]8——定位鋼珠；9——測量桿；[0052]101——測量表；102——定位端。
具體實(shí)施方式
[0053]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0054]如圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，包括測量支架和測量表8，其中:所述測量支架由一根橫桿7及二端垂直連接的二個平行的尺寸一致的V型鐵6，6 ’構(gòu)成，所述的二個V型鐵6，6 ’支撐在上或下刀軸I，2上，如圖3、圖4所示，在所述的測量支架的一端有一定位鋼珠8，并且連接與橫桿7垂直設(shè)置的測量桿9的一端，在所述測量桿9的另一端安裝測量表101。[0055]為保證測量的準(zhǔn)確性，在上述方案基礎(chǔ)上，所述兩個平行的V型鐵6、6’大小一致。[0056]在上述方案基礎(chǔ)上，所述V型鐵6、6’可以測量的上或下刀軸的直徑范圍為130 170mmo[0057]當(dāng)所述橫桿7的長度與V型鐵6、6’可以測量的上或下刀軸的直徑之比小于I時，本實(shí)用新型繞刀軸方向旋轉(zhuǎn)的反力矩就會減小，從而起不到足夠的定位作用，因此為了使得本實(shí)用新型的定位準(zhǔn)確，在上述方案基礎(chǔ)上，所述橫桿7的長度為V型鐵6、6’可以測量的上或下刀軸的直徑的1.5 2.5倍，在本具體實(shí)施方式
中取2倍。[0058]在上述方案基礎(chǔ)上，所述測量表101為百分表或千分表。百分表用于初測軸肩差，而用千分表則用于精測。[0059]為更好地保證測量的準(zhǔn)確性，在上述方案基礎(chǔ)上，所述橫桿7與V型鐵6、6’間為固接。[0060]由于各分條機(jī)的刀軸的軸肩大小不等，而定位鋼珠8最好底頂于軸肩的中間位置，因此在上述方案基礎(chǔ)上，所述V型鐵6外側(cè)開有至少一個螺孔，所述定位鋼珠8固定于螺孔之中。在實(shí)際操作中，若定位鋼珠8底頂軸肩的位置不適，則可以將定位鋼珠8在多個螺孔中進(jìn)行調(diào)整。[0061]如圖3和圖4本實(shí)用新型測量分條機(jī)上下刀軸軸肩位差示意圖所示，將測量支架上的V型鐵6、6’定位在上刀軸I上，將定位鋼珠8底頂上刀軸的上軸肩11，所述定位鋼珠8應(yīng)處在軸肩11中間位置，此時，先將測量表101調(diào)至“零”位，之后將測量表101的定位端102底頂下刀軸2的下軸肩21，此時先用百分表測量，使百分表的定位端接觸下軸肩21，并略有壓縮，此時即從測量表101上可以獲得定位鋼珠8頂點(diǎn)對下刀軸軸肩21的“基準(zhǔn)差”，從百分表中的指針是否過“零”位來判斷是上刀軸軸肩突出還是下刀軸軸肩突出。如法炮制，再把測量架挪到下刀軸下方，以下刀軸軸肩用定位鋼珠定位，再用測量表去測量上刀軸的軸肩，會得到另一個“基準(zhǔn)差`”。這時兩個基準(zhǔn)差值的一半，即是上下兩軸的軸肩位差。[0062]將上刀軸I和下刀軸2轉(zhuǎn)動90°，重復(fù)測量，可以得出比較精確的軸肩位差值。以上的測量方式可以重復(fù)多次進(jìn)行，以保證數(shù)值的可靠性和正確性。[0063]所述軸肩差從幾個毫米到幾個μ，通過加減墊片的方式，即可消除此軸肩差。[0064]如圖5本實(shí)用新型檢驗(yàn)分條機(jī)上下刀軸的平行度和彎曲度示意圖所示，把本實(shí)用新型V型鐵6架在下刀軸2的上部，并在測量支架上裝一測量表101，V型鐵6在下刀軸2表面繞刀軸不斷地擺動，以尋找上刀軸I的最低點(diǎn)。這個上刀軸I的最低點(diǎn)也就是上下兩軸的最短距離。沿下刀軸2表面移動此測量支架，分別測量操作側(cè)，刀軸中間，傳動側(cè)三處上刀軸最低點(diǎn)，從而可了解上下刀軸的平行度。上、下刀軸的平行度就是操作側(cè)、傳動側(cè)兩處的測量表讀數(shù)值差。[0065]上下刀軸的彎曲度就是刀軸中間位置的表值。將測量支架架在下刀軸上，分別在下刀軸的操作側(cè)，刀軸中間，傳動側(cè)三處測量，如刀軸中間的測量表值超出了操作側(cè)，傳動側(cè)兩處的表值，這說明刀軸是彎的；如刀軸中間位置的表值處在操作側(cè)，傳動側(cè)兩處的表值的中間，這說明軸的直線度是好的。用同樣的方法，反過來也可測下刀軸的彎曲度。[0066]如圖6本實(shí)用新型測量上下兩軸軸身和軸肩的垂直度示意圖所示，以下刀軸為例，只要把V型鐵6推至下刀軸2的軸肩21上，調(diào)節(jié)測量桿9的長度，把測量表101的定位端靠在180°的另一面軸肩21上。當(dāng)?shù)遁S轉(zhuǎn)完360°后，測量表顯示的最大表值的一半即是真正的軸肩和軸身的垂直度。[0067]本實(shí)用新型還可以檢驗(yàn)軸肩對軸身的跳動情況，具體方法是:[0068]A.在測量支架的無定位鋼珠一面裝上一片小的CBN砂輪片；[0069]B.用傳統(tǒng)的方法量出軸肩跳動的最高點(diǎn)，并做出標(biāo)記；[0070]C.把裝了 CBN砂輪片的測量支架放至該刀軸上，使CBN砂輪片頂住軸肩最高處；[0071]D.把CBN砂輪片頂住軸肩最高處，并前后來會擺動測量支架。打磨一些后，再用千分表量刀軸的軸 肩跳動，還可以繼續(xù)打磨，直到跳動在2 μ m以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，包括測量支架和測量表(101)，其特征在于:所述測量支架由一根橫桿(7)及二端垂直連接的二個平行的尺寸一致的V型鐵(6，6’)構(gòu)成，所述的二個V型鐵(6，6’)支撐在上或下刀軸(1，2)上，在所述的測量支架的一端有一定位鋼珠(8)，并且連接與橫桿(7)垂直設(shè)置的測量桿(9)的一端，在所述測量桿(9)的另一端安裝測量表(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，其特征在于:所述測量表(101)有一伸出的定位端(102 )，該定位端(102 )穿過測量桿(9 )定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，其特征在于:所述上或下刀軸(I或2)的直徑范圍為130 170mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，其特征在于:所述橫桿(7)的長度為上或下刀軸(I或2)的直徑的1.5 2.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，其特征在于:所述測量表(101)為百分表或千分表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，其特征在于:所述橫桿(7)與二個V型鐵(6，6’)間為固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，其特征在于:所述V型鐵外側(cè)開有至少一個螺孔 ，定位鋼珠(8)固定在所述的螺孔中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分條機(jī)上下刀軸軸肩位差測量儀，包括測量支架和測量表，其中所述測量支架由一根橫桿(7)及二端垂直連接的二個平行的尺寸一致的V型鐵(6，6’)構(gòu)成，所述的二個V型鐵(6，6’)支撐在上或下刀軸(1，2)上，在所述的測量支架的一端有一定位鋼珠(8)，并且連接與橫桿(7)垂直設(shè)置的測量桿(9)的一端，在所述測量桿(9)的另一端安裝測量表(101)。本實(shí)用新型具有較傳統(tǒng)測量方法，測量數(shù)值精準(zhǔn)；且結(jié)構(gòu)簡單，方便操作；測量功能多，可一物多用，在實(shí)際操作中有很高的使用價值。
文檔編號G01B5/24GK203132470SQ201320111029
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者葉明德 申請人:上海奇努精密刀片有限公司