專利名稱：一種檢具用l型支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢具設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種檢具用L型支座。
背景技術(shù)：
支座是指用以支承容器或設(shè)備的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，還要承受操作時(shí)的振動(dòng)與地震載荷。行業(yè)中現(xiàn)有的檢具用支座，大多采用鋼板焊接，型鋁或型鋼加工，設(shè)計(jì)未標(biāo)準(zhǔn)化，每次都需制作3維和2維圖紙，增加了工作量，降低了加工效率；同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，加工量大，加工成本高，浪費(fèi)材料。因此，一種精度高，能夠提高效率，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，節(jié)省材料，降低加工成本的檢具用L型支座亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決 上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種精度高，能夠提高效率，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，節(jié)省材料，降低加工成本的檢具用L型支座。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種檢具用L型支座，包括背板和底板，所述背板所在的平面與所述底板所在的平面垂直，所述背板與所述底板一體成型形成L形；在所述背板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述底板固定連接；在所述底板的四個(gè)角上均開設(shè)有第一安裝孔。優(yōu)選的，所述背板的上端面到所述底板下表面的距離為100mm、125mm或者150mm，粗糙度為0.8mm。優(yōu)選的，所述底板的長(zhǎng)和寬相等，均為80mm。優(yōu)選的，在所述底板的兩寬邊上還開設(shè)有一對(duì)第二安裝孔，所述第二安裝孔的中心與在所述底板同一寬邊上的所述第一安裝孔的中心在同一直線上。優(yōu)選的，所述第一安裝孔的直徑為9mm ;所述第二安裝孔的直徑為6mm，粗糙度為
1.6mm。優(yōu)選的，在所述底板寬邊上的兩個(gè)第一安裝孔的孔中心間距為45mm ;在所述底板長(zhǎng)邊上的兩個(gè)第一安裝孔的孔中心間距為62mm，公差為0.0075mm。優(yōu)選的，所述的加強(qiáng)筋為三角形加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，所述背板的厚度與所述底板的厚度相等。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:一種檢具用L型支座，包括背板和底板，所述背板所在的平面與所述底板所在的平面垂直，所述背板與所述底板一體成型形成L形；在所述背板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述底板固定連接；在所述底板的四個(gè)角上均開設(shè)有第一安裝孔；采用本實(shí)用新型所提供的檢具用L型支座，根據(jù)所需要的檢具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，通過(guò)鑄造工藝，一體成型，提高了精度和工作效率，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種檢具用L型支座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種檢具用L型支座的俯視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:1.背板 2.底板 21.第一安裝孔 22.第二安裝孔3.加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種精度高，能夠提高效率，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，節(jié)省材料，降低加工成本。實(shí)施例1，如圖1和如圖2所示，一種檢具用L型支座，包括背板I和底板2，所述背板I所在的平面與所述底板2所在的平面垂直，所述背板I與所述底板2—體成型形成L形；在所述背板I上設(shè)置有加強(qiáng)筋3，所述加強(qiáng)筋3與所述底板2固定連接；所述的加強(qiáng)筋3為三角形加強(qiáng)筋。所述背板I的厚度與所述底板2的厚度相等，所述背板I的上端面到所述底板2下表面的距離為100mm，粗糙度為0.8mm ;所述底板2的長(zhǎng)和寬相等，均為80mm。在所述底板2的四個(gè)角上均開設(shè)有第一安裝孔21 ;在所述底板2的兩寬邊上還開設(shè)有一對(duì)第二安裝孔22，所述第二安裝孔22的中心與在所述底板2同一寬邊上的所述第一安裝孔21的中心在同一直線上；所述第一安裝孔21的直徑為9mm ;所述第二安裝孔22的直徑為6mm，粗糙度為1.6mm。在所述底板2寬邊上的兩個(gè)第一安裝孔21的孔中心間距為45mm ;在所述底板2長(zhǎng)邊上的兩個(gè)第一安裝孔21的孔中心間距為62mm,公差為0.0075mm。上述技術(shù)方案中，采用40Cr鑄造制作，要求無(wú)氣孔無(wú)砂眼，重要尺寸留加工余量，其余非關(guān)鍵尺寸直接鑄造到位不用加工。這樣材料和加工成本很大的降低，標(biāo)準(zhǔn)化以后可以制定完善的加工工藝，更好的提高零件的加工效率和加工精度。檢具精加工后鍍鎳磷處理，并進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)，表面無(wú)銹蝕。本技術(shù)方案所制成的鑄造支座，根據(jù)檢具結(jié)構(gòu)的功能結(jié)構(gòu)，在支座的測(cè)量面安裝一些翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、模擬型塊、定位銷、定位塊等檢具方面零件，將這些支座進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，通過(guò)鑄造 工藝，一體成型，提高了精度和工作效率，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)施例2，其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，所述背板I的上端面到所述底板2下表面的距離為125mm或者150mm,粗糙度為0.8mm。除此之外,上述各零件的尺寸，在具體實(shí)施允許范圍內(nèi)，還可以為其他的尺寸，在此，本實(shí)用新型不做任何限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型為主。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:一種檢具用L型支座，包括背板I和底板2，所述背板I所在的平面與所述底板2所在的平面垂直，所述背板I與所述底板2 —體成型形成L形；在所述背板I上設(shè)置有加強(qiáng)筋3，所述加強(qiáng)筋3與所述底板2固定連接；在所述底板2的四個(gè)角上均開設(shè)有第一安裝孔；采用本實(shí)用新型所提供的檢具用L型支座，根據(jù)所需要的檢具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，通過(guò)鑄造工藝，一體成型，提高了精度和工作效率，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最 寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種檢具用L型支座，其特征在于，包括背板和底板，所述背板所在的平面與所述底板所在的平面垂直，所述背板與所述底板一體成型形成L形； 在所述背板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述底板固定連接； 在所述底板的四個(gè)角上均開設(shè)有第一安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢具用L型支座，其特征在于，所述背板的上端面到所述底板下表面的距離為100mm、125mm或者150mm,粗糙度為0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢具用L型支座，其特征在于，所述底板的長(zhǎng)和寬相等，均為80mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢具用L型支座，其特征在于，在所述底板的兩寬邊上還開設(shè)有一對(duì)第二安裝孔，所述第二安裝孔的中心與在所述底板同一寬邊上的所述第一安裝孔的中心在同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢具用L型支座，其特征在于，所述第一安裝孔的直徑為9mm ;所述第二安裝孔的直徑為6mm,粗糙度為1.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢具用L型支座，其特征在于，在所述底板寬邊上的兩個(gè)第一安裝孔的孔中心間距為45mm ;在所述底板長(zhǎng)邊上的兩個(gè)第一安裝孔的孔中心間距為62mm，公差為0.0075mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的檢具用L型支座，其特征在于，所述的加強(qiáng)筋為三角形加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢具用L型支座，其特征在于，所述背板的厚度與所述底板的厚度相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種檢具用L型支座，包括背板和底板，所述背板所在的平面與所述底板所在的平面垂直，所述背板與所述底板一體成型形成L形；在所述背板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述底板固定連接；在所述底板的四個(gè)角上均開設(shè)有第一安裝孔；采用本實(shí)用新型所提供的檢具用L型支座，根據(jù)所需要的檢具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，通過(guò)鑄造工藝，一體成型，提高了精度和工作效率，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G01D11/30GK203132573SQ20132010199
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者葛益軍 申請(qǐng)人:蘇州益群模具有限公司