萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，包括以下步驟：（A）打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線類型判斷；（B）根據(jù)屈服點(diǎn)缺陷曲線類型以及系統(tǒng)判斷的下屈服點(diǎn)讀取或計(jì)算實(shí)際的下屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)范圍。所述打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線的類型包括以下三種：（1）打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)平臺(tái)的臨界位置；（2）打滑點(diǎn)出現(xiàn)在平臺(tái)中后部，且整體趨勢均勻；（3）持續(xù)打滑。本發(fā)明提供一種萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，通過該計(jì)算方法能夠更好的計(jì)算熱軋帶肋鋼筋的物理性能，大大降低了計(jì)算的誤差范圍，提高了準(zhǔn)確性。
【專利說明】萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種缺陷曲線數(shù)據(jù)計(jì)算方法，具體的說是涉及一種萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)計(jì)算、推導(dǎo)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)熱軋帶肋鋼筋的物理性能的檢驗(yàn)，主要設(shè)備為萬能試驗(yàn)機(jī)。萬能試驗(yàn)機(jī)主要用于生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能的測定，在日常的試驗(yàn)過程中，常常隨著試樣的拉伸，出現(xiàn)“啪、啪”的打滑聲，數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)上的曲線，會(huì)伴隨著打滑聲出現(xiàn)規(guī)律或不規(guī)律的應(yīng)力數(shù)值“折返”現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)自動(dòng)判斷下屈服點(diǎn)失誤，大大影響了產(chǎn)品參數(shù)的確定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，通過該計(jì)算方法能夠更好的計(jì)算熱軋帶肋鋼筋的物理性能，結(jié)合了計(jì)算機(jī)的判斷與人為的選取，大大降低和規(guī)范了計(jì)算的誤差范圍和人為取點(diǎn)的隨意性，提高了準(zhǔn)確性。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，包括以下步驟:
[0006](A)打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線類型判斷；
[0007](B)根據(jù)屈服點(diǎn)缺陷曲線類型以及系統(tǒng)判斷的下屈服點(diǎn)讀取或計(jì)算實(shí)際的下屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)范圍。
[0008]所述打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線的類型包括以下三種:
[0009](I)打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)平臺(tái)的臨界位置；
[0010](2)打滑點(diǎn)出現(xiàn)在平臺(tái)中后部，且整體趨勢均勻；
[0011](3)持續(xù)打滑。
[0012]所述情況(I)中的打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)在平臺(tái)的臨界位置，且前面沒有應(yīng)力下降點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)判斷該點(diǎn)為“下屈服點(diǎn)”，而根據(jù)曲線前后走向以及屈服平臺(tái)的位置，實(shí)際的下屈服點(diǎn)應(yīng)處于曲線的缺陷區(qū)域，該下屈服點(diǎn)的強(qiáng)度數(shù)值范圍則應(yīng)在系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”上增加5 ?IOMPa0
[0013]所述情況(2)在曲線圖中有a、b兩個(gè)點(diǎn)，其中b點(diǎn)為系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”，a點(diǎn)為除去打滑點(diǎn)曲線外的該段打滑缺陷曲線的最低點(diǎn)。
[0014]所述情況(2)通過觀察b點(diǎn)缺陷下滑幅度，曲線后續(xù)有間隔較為均勻，下滑幅度較為接近的若干區(qū)域，以此判定該區(qū)域?yàn)樵囼?yàn)機(jī)打滑點(diǎn)，可直接規(guī)避該區(qū)域而不影響下屈服點(diǎn)的選取，應(yīng)該排除b點(diǎn)選擇a點(diǎn)作為實(shí)際下屈服點(diǎn)。
[0015]所述情況(3)中下屈服的曲線發(fā)生持續(xù)性的波動(dòng)，系統(tǒng)會(huì)判斷曲線上的最低點(diǎn)為下屈服點(diǎn)，通過人為分析下屈服的曲線走向，并人為選取下屈服點(diǎn)的范圍，其強(qiáng)度數(shù)值范圍為系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”上增加5?20MPa。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:[0017]本發(fā)明在計(jì)算機(jī)判斷的屈服點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過觀察曲線的走向和曲線缺陷出現(xiàn)的位置以及頻率再次進(jìn)行人為的整理與歸納，從而能夠更加準(zhǔn)確的對下屈服點(diǎn)的具體數(shù)值或取值范圍進(jìn)行確定，大大降低和規(guī)范了計(jì)算機(jī)判斷時(shí)產(chǎn)生的誤差范圍和單純?nèi)藶槿↑c(diǎn)的隨意性，進(jìn)一步提聞了準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的無缺陷的曲線圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的打滑缺陷曲線圖；
[0020]圖3為本發(fā)明打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)平臺(tái)的臨界位置時(shí)的局部曲線圖；
[0021]圖4為本發(fā)明打滑點(diǎn)出現(xiàn)在平臺(tái)中后部的局部曲線圖；
[0022]圖5為本發(fā)明持續(xù)打滑的局部曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明的核心思路是，提供一種萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，通過該計(jì)算方法能夠更好的計(jì)算熱軋帶肋鋼筋的物理性能，結(jié)合了計(jì)算機(jī)的判斷與人為的選取，大大降低和規(guī)范了計(jì)算的誤差范圍和人為取點(diǎn)的隨意性，提高了準(zhǔn)確性。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例
[0026]如圖1、2、3、4、5所示，萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，包括以下步驟:
[0027](A)打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線類型判斷；
[0028](B)根據(jù)屈服點(diǎn)缺陷曲線類型以及系統(tǒng)判斷的下屈服點(diǎn)讀取或計(jì)算實(shí)際的下屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)范圍。
[0029]所述打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線的類型包括以下三種:
[0030](I)打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)平臺(tái)的臨界位置；
[0031](2)打滑點(diǎn)出現(xiàn)在平臺(tái)中后部，且整體趨勢均勻；
[0032](3)持續(xù)打滑。
[0033]所述情況(I)中的打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)在平臺(tái)的臨界位置，且前面沒有應(yīng)力下降點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)判斷該點(diǎn)為“下屈服點(diǎn)”，而根據(jù)曲線前后走向以及屈服平臺(tái)的位置，實(shí)際的下屈服點(diǎn)應(yīng)處于曲線的缺陷區(qū)域，該下屈服點(diǎn)的強(qiáng)度數(shù)值范圍則應(yīng)在系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”上增加5 ?IOMPa0
[0034]所述情況(2)在曲線圖中有a、b兩個(gè)點(diǎn)，其中b點(diǎn)為系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”，a點(diǎn)為除去打滑點(diǎn)曲線外的該段打滑缺陷曲線的最低點(diǎn)。
[0035]所述情況(2)通過觀察b點(diǎn)缺陷下滑幅度，曲線后續(xù)有間隔較為均勻，下滑幅度較為接近的若干區(qū)域，以此判定該區(qū)域?yàn)樵囼?yàn)機(jī)打滑點(diǎn)，可直接規(guī)避該區(qū)域而不影響下屈服點(diǎn)的選取，應(yīng)該排除b點(diǎn)選擇a點(diǎn)作為實(shí)際下屈服點(diǎn)。
[0036]所述情況(3)中下屈服的曲線發(fā)生持續(xù)性的波動(dòng)，系統(tǒng)會(huì)判斷曲線上的最低點(diǎn)為下屈服點(diǎn)，通過人為分析下屈服的曲線走向，并人為選取下屈服點(diǎn)的范圍，其強(qiáng)度數(shù)值范圍為系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”上增加5?20MPa。
[0037]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，其特征在于，包括以下步驟: (A)打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線類型判斷； (B)根據(jù)屈服點(diǎn)缺陷曲線類型以及系統(tǒng)判斷的下屈服點(diǎn)讀取或計(jì)算實(shí)際的下屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，其特征在于，所述打滑屈服點(diǎn)缺陷曲線的類型包括以下三種: (1)打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)平臺(tái)的臨界位置； (2)打滑點(diǎn)出現(xiàn)在平臺(tái)中后部，且整體趨勢均勻； (3)持續(xù)打滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，其特征在于，所述情況(I)中的打滑點(diǎn)剛好出現(xiàn)在平臺(tái)的臨界位置，且前面沒有應(yīng)力下降點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)判斷該點(diǎn)為“下屈服點(diǎn)”，而根據(jù)曲線前后走向以及屈服平臺(tái)的位置，實(shí)際的下屈服點(diǎn)應(yīng)處于曲線的缺陷區(qū)域，該下屈服點(diǎn)的強(qiáng)度數(shù)值范圍則應(yīng)在系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”上增加5?IOMPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，其特征在于，所述情況(2)在曲線圖中有a、b兩個(gè)點(diǎn)，其中b點(diǎn)為系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”，a點(diǎn)為除去打滑點(diǎn)曲線外的該段打滑缺陷曲線的最低點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，其特征在于，所述情況(2)通過觀察b點(diǎn)缺陷下滑幅度，曲線后續(xù)有間隔較為均勻，下滑幅度較為接近的若干區(qū)域，以此判定該區(qū)域?yàn)樵囼?yàn)機(jī)打滑點(diǎn)，可直接規(guī)避該區(qū)域而不影響下屈服點(diǎn)的選取，應(yīng)該排除b點(diǎn)選擇a點(diǎn)作為實(shí)際下屈服點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬能試驗(yàn)機(jī)夾具打滑缺陷曲線屈服點(diǎn)歸納方法，其特征在于，所述情況(3)中下屈服的曲線發(fā)生持續(xù)性的波動(dòng)，系統(tǒng)會(huì)判斷曲線上的最低點(diǎn)為下屈服點(diǎn)，通過人為分析下屈服的曲線走向，并人為選取下屈服點(diǎn)的范圍，其強(qiáng)度數(shù)值范圍為系統(tǒng)判斷的“下屈服點(diǎn)”上增加5?20MPa。
【文檔編號】G01N3/62GK103645104SQ201310727705
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】陽信, 周平, 楊碧英, 郭享平, 張獻(xiàn)義, 羅新生, 羅清明 申請人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司