一種測量斜孔的深度的量規(guī)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種準(zhǔn)確度較高的測量斜孔的深度的量規(guī)，包括：具有直徑（d）的鋼球（3）；具有大于所測量斜孔（1-3）的深度(L)的尺寸的高度(L)、外徑（d）小于所測量斜孔的直徑(D)、大端直徑（D）等于鋼球的直徑的縱向錐度孔（2-1）的測量軸（2）；具有尺寸大于或等于所測量斜孔的深度的最小尺寸、小于所測量斜孔的深度的最大尺寸的高度（H），比總長(L)至少小15mm且與測量軸的外徑相適配的長度(L)、與鋼球的直徑相同的厚度（B）的大高度規(guī)（5）；使用時，鋼球放入測量軸的縱向錐度孔內(nèi)，測量軸放入所測量零件1的斜孔內(nèi)；大高度規(guī)的基準(zhǔn)面（5-1）放在零件的平面（1-1）上，測量面（5-2）置于鋼球上面。
【專利說明】一種測量斜孔的深度的量規(guī)及方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械零件的深度量規(guī)，具體涉及一種測量斜孔的深度的量規(guī)及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003]參見圖1所示，在一些特殊機(jī)械中有一種成對使用的零件I。該零件I具有平面1-1、底面1-2、直徑D和斜孔1-3。該斜孔1-3具有深度L。該深度L具有規(guī)定的最大尺寸和最小尺寸。這種斜孔1-3的深度L采用普通的深度量規(guī)是無法測量的。通常的作法是，將零件I加工完成后，從機(jī)床上取下，再在三坐標(biāo)測量機(jī)上這種斜孔1-3的深度L是否合格進(jìn)行測量。由于不能直接在機(jī)床上進(jìn)行測量，需要取下來進(jìn)行測量，因而測量效率較低。同時，由于不能在加工完成后直接在機(jī)床上進(jìn)行測量，并判斷其是否合格，很可能已經(jīng)超出合格范圍了才取下來用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量，這就容易造成零件I報廢，零件合格率較低。如果能夠在該零件I在機(jī)床上加工時就準(zhǔn)確地測出這種斜孔1-3的深度L的實(shí)際尺寸，就能利用機(jī)床精度完成準(zhǔn)確的進(jìn)刀加工，提高零件I的合格率和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種準(zhǔn)確度、效率較高的測量斜孔的深度的量規(guī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案；
本發(fā)明的測量斜孔的深度的量規(guī)，包括具有直徑的鋼球，還包括測量軸、大高度規(guī)和小高度規(guī)；
所述測量軸具有上平面、底面和外徑，以及開口在所述上平面上的縱向錐度孔；所述上平面和底面之間形成高度，該高度的尺寸大于所測量斜孔的深度的尺寸；所述底面與軸心相互垂直；所述外徑小于所測量斜孔的直徑；所述縱向錐度孔具有大端直徑，該大端直徑等于鋼球的直徑；
所述大高度規(guī)具有基準(zhǔn)面、測量面、總長和厚度，所述基準(zhǔn)面與測量面之間形成高度，該高度的尺寸大于或等于所測量斜孔的深度的最小尺寸、小于所測量斜孔的深度的最大尺寸；所述測量面具有長度，該長度比所述總長至少小15_，與所述測量軸的外徑相適配；所述厚度與鋼球的直徑相同；
所述小高度規(guī)具有基準(zhǔn)面、測量面、總長和厚度，所述基準(zhǔn)面和測量面之間形成高度，該高度的尺寸大于或等于所測量斜孔的深度的最大尺寸；所述測量面具有長度，該長度比所述總長至少小15mm，與所述測量軸的外徑相適配，所`述厚度與鋼球的直徑相同；
使用時，鋼球放入測量軸的錐度孔內(nèi)，測量軸放入所測量零件的斜孔內(nèi)；大高度規(guī)的基準(zhǔn)面或者小高度規(guī)的基準(zhǔn)面放在零件的平面上，對應(yīng)地，大高度規(guī)的測量面或者小高度規(guī)的測量面置于鋼球上面。[0006]優(yōu)選地，所述測量軸的高度大于所測量斜孔的深度約20mm。
[0007]優(yōu)選地，所述測量軸的外徑小于所測量斜孔的直徑0.02mm。
[0008]優(yōu)選地,所述測量軸的底面與軸心相互垂直度偏差小于0.01mm。
[0009]優(yōu)選地，所述大高度規(guī)的測量面的長度不小于8_。
[0010]優(yōu)選地,所述大高度規(guī)的厚度不小于5_。
[0011]優(yōu)選地，所述小高度規(guī)的測量面的長度不小于8mm。
[0012]優(yōu)選地,所述小高度規(guī)厚度不小于5mm。
[0013]本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種利用上述量規(guī)準(zhǔn)確地測量斜孔的深度的方法。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案；
本發(fā)明測量斜孔的深度的方法，包括下列三大步驟；
第一大步驟，采用大高度規(guī)測量，當(dāng)零件在機(jī)床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球的測量軸放入零件的斜孔內(nèi)；
然后，將大高度規(guī)的基準(zhǔn)面放在零件的平面上面，向斜孔方向推動，再根據(jù)測量面是否能推過鋼球的頂點(diǎn)來判斷零件的斜孔深度的最小尺寸是否合格；
最小尺寸合格判斷，如果大高度規(guī)的測量面能推過鋼球的頂點(diǎn)，則判斷零件的斜孔的深度的最小尺寸合格；
最小尺寸不合格判斷，如果大高度規(guī))的測量面不能推過鋼球)的頂點(diǎn)，此時零件的斜孔的深度未達(dá)到最小尺寸，最小尺寸不合格；
第二大步驟，采用小高度規(guī)測量，當(dāng)零件在機(jī)床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球的測量軸放入零件的斜孔內(nèi)；
然后，將小高度規(guī)的基準(zhǔn)面放在零件的平面上面，向斜孔方向推動，再根據(jù)是否能推過鋼球的頂點(diǎn)來判斷零件的斜孔的深度的最大尺寸是否合格；
最大尺寸合格判斷，如果小高度規(guī)的測量面不能推過鋼球的頂點(diǎn)，則判斷零件的斜孔的深度合格；
最大尺寸不合格判斷，如果小高度規(guī)的測量面能推過鋼球的頂點(diǎn)，此時零件的斜孔的深度已超過最大尺寸，判斷不合格；
第三大步驟，根據(jù)大高度規(guī)測量的斜孔的深度的最小尺寸，以及用小高度規(guī)測量的斜孔的深度)的最大尺的結(jié)果判定斜孔深度是否合格；
當(dāng)大高度規(guī)的測量面能推過鋼球的頂點(diǎn)，同時小高度規(guī)的測量面不能推過鋼球的頂點(diǎn)時，斜孔的深度合格；
當(dāng)大高度規(guī)的測量面不能推過鋼球的頂點(diǎn)時，零件的斜孔的深度未達(dá)到最小尺寸，最小尺寸不合格；
當(dāng)小高度規(guī))的測量面能推過鋼球的頂點(diǎn)時，零件的斜孔深度已超過最大尺寸，則斜孔
深度超差。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包含如下有益效果；
1、本發(fā)明的量規(guī)及方法可以在機(jī)床上使用，準(zhǔn)確度和工作效率均較高。
[0016]2、本發(fā)明的方法能夠根據(jù)大高度規(guī)和小高度規(guī)的測量面能否推過鋼球的頂點(diǎn)，準(zhǔn)確地、較快地判斷零件的斜孔深度是否合格。[0017]3、本發(fā)明的量規(guī)僅由鋼球、測量軸、大高度規(guī)和小高度規(guī)組成,就能替代三座機(jī)測量斜孔的深度，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易且使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所測量零件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明采用大高度量規(guī)測量時的示意圖；
圖3是本發(fā)明采用小高度量規(guī)測量時的示意圖；
圖4是本發(fā)明的大高度規(guī)的正視圖；
圖5是本發(fā)明的大高度規(guī)的俯視圖；
圖6是本發(fā)明的小高度規(guī)的正視圖；
圖7是本發(fā)明的小高度規(guī)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]參見圖2、圖3、圖、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明的測量斜孔的深度的量規(guī)，包括具有直徑d丨的鋼球3:還包括測量軸2、大高度規(guī)5和小高度規(guī)4 ；
參見圖2所示，所述測量 軸2具有上平面2-3、底面2-2和外徑d 2，以及開口在所述上
平面2-3上的縱向錐度孔2-1 ;所述上平面2-3和底面2-2之間形成高度L 1；該高度L 4勺
尺寸大于所測量斜孔的深度L的尺寸；所述底面2-2與軸心相互垂直；所述外徑d 2小于所
測量斜孔1-3的直徑D ;所述縱向錐度孔2-1具有大端直徑D 1；該大端直徑D 1等于鋼球3
的直徑d !；
參見圖2、圖4和圖5所示，所述大高度規(guī)5具有基準(zhǔn)面5-1、測量面5-2、總長L 5和
厚度B 5，所述基準(zhǔn)面5-1與測量面5-2之間形成高度H i，該高度H i的尺寸大于或等于所測量斜孔1-3的深度L的最小尺寸、小于所測量斜孔1-3的深度L的最大尺寸；所述測量面5-2具有長度L 4，該長度L 4比所述總長L 5至少小15_，與所述測量軸2的外徑d 2相適
配；所述厚度B 5與鋼球3的直徑d:相同；
參見圖3、圖6和圖7所示，所述小高度規(guī)4，具有基準(zhǔn)面4-1、測量面4-2、總長L 3和厚度B 4，所述基準(zhǔn)面4-1和測量面4-2之間形成高度H 2，該高度H a的尺寸大于或等于所測量斜孔1-3的深度L的最大尺寸；所述測量面4-2具有長度L 2，該長度L 3比所述總長L 3至少小15_，與所述測量軸2的外徑d ,相適配，所述厚度B 4與鋼球3的直徑d:相同；
參見圖2和圖3所示，使用時，鋼球3放入測量軸2的錐度孔2-1內(nèi)，測量軸2放入所測量零件I的斜孔1-3內(nèi)；大高度規(guī)5的基準(zhǔn)面5-1或者小高度規(guī)4的基準(zhǔn)面4-1放在零件I的平面1-1上，對應(yīng)地，大高度規(guī)5的測量面5-2或者小高度規(guī)4的測量面4-2置于鋼球3上面。[0021]本發(fā)明的量規(guī)采取上述結(jié)構(gòu)后，使被測量的零件I的斜孔1-3的深度L能夠被鋼球3的直徑d !、測量軸2的上平面2-3和底面2-2之間形成的高度L:、大高度規(guī)5的基準(zhǔn)面5-1與測量面5-2之間形成的高度H !或者小高度規(guī)4的基準(zhǔn)面4-1和測量面4_2之間形成的高度H 2綜合反映出來。這樣一來，就可以直接在機(jī)床上對零件I的斜孔1-3的深度L進(jìn)行測量、測量方便、準(zhǔn)確且效率較高。
[0022]所述測量軸2的高度L 1大于所測量斜孔1-3的深度L約20mm。這使得本發(fā)明的量規(guī)對加工后未從機(jī)床上取下的零件I的斜孔1-3進(jìn)行成測量時，能夠方便地將測量軸2插入或者從該斜孔1-3內(nèi)取出，因而能夠方便地完成在機(jī)床上對零件I的斜孔1-3所進(jìn)行的測量。
[0023]所述測量軸2的外徑d 2小于所測量斜孔1-3的直徑D0.02mm。這使得測量軸2
放入斜孔1-3間隙為微間隙，又能確保測量軸2比較容易放入該斜孔1-3內(nèi)。
[0024]所述測量軸2的底面2-2與軸心相互垂直度偏差小于0.01mm0這樣可以確保測量軸2放入斜孔1-3內(nèi)時，測量軸2的底面2-2與斜孔1-3的底面1_2較大面積地接觸，以保
證測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
[0025]所述大高度規(guī)5的測量面5-2的長度L 4不小于8_。這樣既方便測量又方便制造。
[0026]所述大高度規(guī)5的厚度B s不小于5mm。這樣就能夠保證大高度規(guī)5在使用時不
容易變形，其基準(zhǔn)面5-1與測量面5-2之間形成的高度H:也不會發(fā)生變化，因而其形狀尺寸穩(wěn)定，對斜孔1-3的深度L的測量就比較準(zhǔn)確。
[0027]所述小高度規(guī)4的測量面4-2的長度L 2不小于8_。這樣既方便測量又方便制造。
[0028]所述小高度規(guī)4的厚度B 4不小于5mm。這樣就能夠保證小高度規(guī)4在使用時不
容易變形，其基準(zhǔn)面4-1與測量面4-2之間形成的高度H 2也不會發(fā)生變化，因而其形狀尺寸穩(wěn)定，對斜孔1-3的深度L的測量就比較準(zhǔn)確。
[0029]本發(fā)明利用上述量規(guī)測量斜孔深度的方法，包括下列三大步驟；
第一大步驟，采用大高度規(guī)5測量，參見圖2所示，當(dāng)零件I在機(jī)床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球3的測量軸2放入零件I的斜孔1-3內(nèi)；
然后，將大高度規(guī)5的基準(zhǔn)面5-1放在零件I的平面1-1上面，向斜孔1-3方向推動，再根據(jù)其測量面5-2是否能推過鋼球3的頂點(diǎn)來判斷零件I的斜孔1-3的深度L的最小尺寸是否合格；
最小尺寸合格判斷，如果大高度規(guī)5的測量面5-2能推過鋼球3的頂點(diǎn)，則判斷零件I的斜孔深度L的最小尺寸合格； 最小尺寸不合格判斷，如果大高度規(guī)5的測量面5-2不能推過鋼球3的頂點(diǎn)，此時零件I的斜孔1-3的深度L未達(dá)到最小尺寸，這時，可以將量規(guī)取出，再對零件I繼續(xù)加工，直至斜孔1-3深度L的最小尺寸合格；
第二大步驟，采用小高度規(guī)4測量，參見圖3所示，當(dāng)零件I在機(jī)床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球3的測量軸2放入斜孔1-3內(nèi)；
然后，將小高度規(guī)4的基準(zhǔn)面4-1放在零件I的平面1-1上面，向斜孔1-3方向推動，再根據(jù)4-2是否能推過鋼球3的頂點(diǎn)來判斷零件I的斜孔深度L的最大尺寸是否合格；最大尺寸合格判斷，如果小高度規(guī)4的測量面4-2不能推過鋼球3的頂點(diǎn)，則判斷零件I的斜孔深度L合格；
最大尺寸不合格判斷，如果小高度規(guī)4的測量面4-2能推過鋼球3的頂點(diǎn)，此時零件I的斜孔深度L已超過最大尺寸，判斷不合格；
第三大步驟，根據(jù)大高度規(guī)5測量的斜孔深度L的最小尺寸，以及用小高度規(guī)4測量的斜孔深度L的最大尺的結(jié)果判定斜孔1-3的深度L是否合格；
當(dāng)大高度規(guī)5的測量面5-2能推過鋼球3的頂點(diǎn)，同時小高度規(guī)4的測量面4-2不能推過鋼球3的頂點(diǎn)時，斜孔1-3的深度L合格；
當(dāng)大高度規(guī)5的測量面5-2不能推過鋼球3的頂點(diǎn)時，零件I的斜孔1-3的深度L未達(dá)到最小尺寸；這時，可以將量規(guī)取出，再對零件I繼續(xù)加工，直至斜孔1-3的深度L的最小尺寸合格；
當(dāng)小高度規(guī)4的測量面4-2能推過鋼球3的頂點(diǎn)時，零件I的斜孔深度L已超過最大尺寸，則斜孔深度L超差，不合格。
【權(quán)利要求】
1.一種測量斜孔的深度的量規(guī)，包括具有直徑(d !>的鋼球(3)，其特征在于: 該量規(guī)還包括測量軸(2)、大高度規(guī)(5)和小高度規(guī)(4)； 所述測量軸(2)具有上平面(2-3)、底面(2-2)和外徑(d 2)，以及開口在所述上平面(2-3)上的縱向錐度孔(2-1);所述上平面(2-3)和底面(2-2)之間形成高度(L ι)，該高度(L1)的尺寸大于所測量斜孔的深度(L)的尺寸；所述底面(2-2)與軸心相互垂直；所述外徑(d 2 )小于所測量斜孔(1-3)的直徑⑶；所述縱向錐度孔(2-1)具有大端直徑(D P，該大端直徑(D x)等于鋼球(3)的直徑(d !> ； 所述大高度規(guī)(5)具有基準(zhǔn)面(5-1)、測量面(5-2)、總長(L 5 )和厚度(B 5 )，所述基準(zhǔn)面(5-1)與測量面(5-2)之間形成高度(H O，該高度(H:)的尺寸大于或等于所測量斜孔(1-3)的深度(L)的最小尺寸、小于所測量斜孔(1-3)的深度(L)的最大尺寸；所述測量面(5-2)具有長度(L 4 )，該長度(L 4 )比所述總長(L 3 )至少小15mm，與所述測量軸(2)的外徑(d 2 )相適配；所述厚度(B 5 )與鋼球(3)的直徑(d P相同； 所述小高度規(guī)(4)，具有基準(zhǔn)面(4-1)、測量面(4-2)、總長(Li )和厚度(B 4),所述基準(zhǔn)面(4-1)和測量面(4-2)之間形成高度(H 2 )，該高度(H 2 )的尺寸大于或等于所測量斜孔(1-3)的深度(L)的最大尺寸；所述測量面(4-2)具有長度(L 2 )，該長度(L 2 )比所述總長(L )至少小15mm，與所述測量軸(2)的外徑(d 2)相適配，所述厚度(B +)與鋼球(3)的直徑(d I)相同； 使用時，鋼球(3)放入測量軸(2)的錐度孔(2-1)內(nèi)，測量軸(2)放入所測量零件(I)的斜孔(1-3)內(nèi)；大高 度規(guī)(5)的基準(zhǔn)面(5-1)或者小高度規(guī)(4)的基準(zhǔn)面(4-1)放在零件(I)的平面(1-1)上，對應(yīng)地，大高度規(guī)(5)的測量面(5-2)或者小高度規(guī)(4)的測量面(4-2)置于鋼球(3)上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量斜孔的深度的量規(guī)，其特征在于:所述測量軸(2)的高度化D大于所測量斜孔(1-3)的深度(L)約20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量斜孔的深度的量規(guī)，其特征在于:所述測量軸(2)的外徑(d 2 )小于所測量斜孔(1-3)的直徑(D) 0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量斜孔的深度的量規(guī)，其特征在于:所述測量軸(2)的底面(2-2)與軸心相互垂直度偏差小于0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量斜孔的深度的量規(guī)，其特征在于:所述大高度規(guī)(5)的測量面(5-2)的長度(L 4 )不小于8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量斜孔的深度的量規(guī)，其特征在于:所述大高度規(guī)(5)的厚度(B 5 )不小于5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量斜孔的深度的量規(guī)，其特征在于:所述小高度規(guī)(4)的測量面(4-2)的長度(L 2 )不小于8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量斜孔的深度的量規(guī)，其特征在于:所述小高度規(guī)(4)厚度(B4)不小于5_。
9.一種利用權(quán)利要求1所述量規(guī)測量斜孔深度的方法，其特征在于；該方法包括下列三大步驟； 第一大步驟，采用大高度規(guī)(5)測量，當(dāng)零件(I)在機(jī)床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球(3)的測量軸(2)放入零件(I)的斜孔(1-3)內(nèi)； 然后，將大高度規(guī)(5)的基準(zhǔn)面(5-1)放在零件(I)的平面(1-1)上面，向斜孔(1-3)方向推動，再根據(jù)測量面(5-2)是否能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)來判斷零件(I)的斜孔深度(L)的最小尺寸是否合格； 最小尺寸合格判斷，如果大高度規(guī)(5)的測量面(5-2)能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)，則判斷零件(I)的斜孔(1-3)的深度(L)的最小尺寸合格； 最小尺寸不合格判斷，如果大高度規(guī)(5)的測量面(5-2)不能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)，此時零件(I)的斜孔(1-3)的深度(L)未達(dá)到最小尺寸，最小尺寸不合格； 第二大步驟，采用小高度規(guī)(4)測量，當(dāng)零件(I)在機(jī)床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球(3)的測量軸(2)放入斜孔(1-3)內(nèi)； 然后，將小高度規(guī)(4)的基準(zhǔn)面(4-1)放在零件(I)的平面(1-1)上面，向斜孔(1-3)方向推動，再根據(jù)(4-2)是否能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)來判斷零件(I)的斜孔(1-3)的深度(L)的最大尺寸是否合格； 最大尺寸合格判斷，如果小高度規(guī)(4)的測量面(4-2)不能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)，則判斷零件(I)的斜孔(1-3)的深度(L)合格； 最大尺寸不合格判斷，如果小高度規(guī)(4)的測量面(4-2)能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)，此時零件(I)的斜孔(1-3)的深度(L)已超過最大尺寸，判斷不合格； 第三大步驟，根據(jù)大高度規(guī)(5)測量的斜孔深度(L)的最小尺寸，以及用小高度規(guī)(4)測量的斜孔(1-3)的深度(L)的最大尺的結(jié)果判定斜孔深度(L)是否合格； 當(dāng)大高度規(guī)(5)的測量面(5-2)能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)，同時小高度規(guī)(4)的測量面(4-2)不能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)時，斜孔(1-3)的深度(L)合格； 當(dāng)大高度規(guī)(5)的測量面(5-2)不能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)時，零件(I)的斜孔的深度(L)未達(dá)到最小尺寸,最小尺寸不合格； 當(dāng)小高度規(guī)(4)的測量面(4-2)能推過鋼球(3)的頂點(diǎn)時，零件(I)的斜孔(1-3)的深度(L)已超過最大尺寸，則斜孔深度(L)超差，不合格。
【文檔編號】G01B5/18GK103630042SQ201310716386
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】黃坤河, 劉琴, 李小春 申請人:重慶望江工業(yè)有限公司