一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法，其能快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量。其特征在于：在葉片模具的上模、下模的兩端部的平直分型面區(qū)域分別鑲裝檢測(cè)模塊，檢測(cè)模塊上分別開(kāi)設(shè)型面對(duì)稱匹配的錯(cuò)移槽，將上模、下模安裝于設(shè)備上，在下模的錯(cuò)移槽內(nèi)放置金屬檢測(cè)試塊，調(diào)整設(shè)備行程，將上模與下模進(jìn)行合模，在合模過(guò)程中金屬檢測(cè)試塊受到上模、下模的作用力沿著錯(cuò)移槽的型腔進(jìn)行填充，然后設(shè)備回程，取出金屬檢測(cè)試塊，直接測(cè)量金屬檢測(cè)試塊型面錯(cuò)移量即可得到模具錯(cuò)移量。
【專利說(shuō)明】一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱加工鍛造的檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是涉及汽輪機(jī)葉片熱模鍛檢測(cè)領(lǐng)域，具體為一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在葉片熱模鍛成型過(guò)程中，模具工作環(huán)境惡劣，受到重復(fù)熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷的作用，而受到汽輪機(jī)葉片的葉身型面扭曲較大這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響，使得葉片鍛造模具的受力更加復(fù)雜，鍛造成型過(guò)程中巨大的成型力必然導(dǎo)致模具受到較大的側(cè)向力，導(dǎo)致上、下模具之間產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中因葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片的葉身型面扭曲較大，同時(shí)葉根、凸臺(tái)、葉冠等形狀不規(guī)則導(dǎo)致模具錯(cuò)移量無(wú)法從鍛件上直接檢測(cè)，因機(jī)遇嚴(yán)重影響檢測(cè)人員對(duì)模具錯(cuò)移量的判定，從而影響對(duì)鍛件尺寸精度的判定，成為長(zhǎng)期困擾葉片熱加工模鍛成型檢測(cè)的一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法，其能快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于:在葉片模具的上模、下模的兩端部的平直分型面區(qū)域分別鑲裝檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊上分別開(kāi)設(shè)型面對(duì)稱匹配的錯(cuò)移槽，將所述上模、下模安裝于設(shè)備上，在所述下模的錯(cuò)移槽內(nèi)放置金屬檢測(cè)試塊，調(diào)整設(shè)備行程，將所述上模與下模進(jìn)行合模，在所述合模過(guò)程中所述金屬檢測(cè)試塊受到所述上模、下模的作用力沿著所述錯(cuò)移槽的型腔進(jìn)行填充，然后設(shè)備回程，取出所述金屬檢測(cè)試塊，直接測(cè)量所述金屬檢測(cè)試塊型面錯(cuò)移量即可得到模具錯(cuò)移量。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
所述錯(cuò)移槽為L(zhǎng)形槽，所述L形槽的槽面為圓弧面；
所述金屬檢測(cè)試塊為鉛塊；
所述金屬檢測(cè)試塊為加熱至鍛造溫度的鐵塊。
[0006]本發(fā)明一種快速檢測(cè)鍛造過(guò)程中葉片模具錯(cuò)移量的方法，其有益效果在于:其通過(guò)對(duì)鍛模上模、下模兩端部的平直分型面區(qū)域鑲裝的檢測(cè)模塊的型面對(duì)稱匹配的錯(cuò)移槽內(nèi)的金屬檢測(cè)試塊進(jìn)行鍛壓，通過(guò)測(cè)量鍛壓后的金屬檢測(cè)試塊型面的錯(cuò)移量來(lái)判定模具的錯(cuò)移量，其方法簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果直觀準(zhǔn)確；由于上模、下模的錯(cuò)移槽為型面對(duì)稱匹配的L形槽，并且L形槽的槽面為圓弧面，因此金屬檢測(cè)試塊鍛壓后變形為截面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的L形圓柱體，因此更加提高了模具錯(cuò)移量檢測(cè)的便捷性；另外，本發(fā)明方法既能檢測(cè)鍛模上模與下模的裝配錯(cuò)移量，又能檢測(cè)鍛模在受力狀態(tài)下的錯(cuò)移量，因而通用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為傳統(tǒng)汽輪機(jī)葉片鍛造模具合模狀態(tài)下的立體透視示意圖；圖1中，7為上模，8為下模；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的汽輪機(jī)葉片鍛造模具合模狀態(tài)下的立體透視示意圖；
圖3為圖2中檢測(cè)模塊的6放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中鍛壓成型后的金屬檢測(cè)試塊的形狀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面具體描述一下采用本發(fā)明方法檢測(cè)葉片鍛造模具裝配錯(cuò)移量的實(shí)施過(guò)程: 見(jiàn)圖2?圖4，在葉片模具的上模1、下模2的兩端部的平直分型面區(qū)域4分別鑲裝有
檢測(cè)模塊6，檢測(cè)模塊6上開(kāi)設(shè)型面對(duì)稱匹配的L形錯(cuò)移槽3，并且L形錯(cuò)移槽的槽面為圓弧面，將上模1、下模安2裝于設(shè)備上，在下模2的錯(cuò)移槽3內(nèi)放置鉛塊5，調(diào)整設(shè)備行程，將上模I與下模2進(jìn)行合模，在合模過(guò)程中鉛塊5受到上模1、下模2的作用力沿著錯(cuò)移槽3的型腔進(jìn)行填充成型，然后設(shè)備回程，取出成型后的鉛塊5，直接測(cè)量成型后鉛塊5的型面錯(cuò)移量即可得到模具的裝配錯(cuò)移量。圖4中，d為上模與下模的錯(cuò)移量。
[0009]采用本發(fā)明方法檢測(cè)葉片的鍛造模具在受力狀態(tài)下的錯(cuò)移量時(shí)，只需要將鉛塊替換為已加熱至鍛造溫度的鐵塊，將鐵塊放置于下模2的錯(cuò)移槽3內(nèi)，使得鐵塊與葉片鍛件同步鍛造成型，再對(duì)成型后的鐵塊進(jìn)行型面測(cè)量從而準(zhǔn)確檢測(cè)鍛造成型模具在受力狀態(tài)下的錯(cuò)移量。
【權(quán)利要求】
1.一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法，其特征在于:在葉片模具的上模、下模的兩端部的平直分型面區(qū)域分別鑲裝檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊上分別開(kāi)設(shè)型面對(duì)稱匹配的錯(cuò)移槽，將所述上模、下模安裝于設(shè)備上，在所述下模的錯(cuò)移槽內(nèi)放置金屬檢測(cè)試塊，調(diào)整設(shè)備行程，將所述上模與下模進(jìn)行合模，在所述合模過(guò)程中所述金屬檢測(cè)試塊受到所述上模、下模的作用力沿著所述錯(cuò)移槽的型腔進(jìn)行填充，然后設(shè)備回程，取出所述金屬檢測(cè)試塊，直接測(cè)量所述金屬檢測(cè)試塊型面錯(cuò)移量即可得到模具錯(cuò)移量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法，其特征在于:所述錯(cuò)移槽為L(zhǎng)形槽，所述L形槽的槽面為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法，其特征在于:所述金屬檢測(cè)試塊為鉛塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種快速檢測(cè)葉片鍛造模具錯(cuò)移量的方法，其特征在于:所述金屬檢測(cè)試塊為加熱至鍛造溫度的鐵塊。
【文檔編號(hào)】G01B21/00GK103673950SQ201310680199
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】陳鵬, 李巧華, 江偉, 吳錦楊, 皇韶峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫透平葉片有限公司