一種彎梁連接板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彎梁連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車彎梁連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，彎梁連接板的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的兩端的內(nèi)側(cè)所對應(yīng)的所述底板的位置分別設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上部分別連接對應(yīng)的縱向翻板，所述縱向翻板分別連接對應(yīng)的端部檢測塊，檢測狀態(tài)下的所述端部檢測塊的下端面壓裝于所述彎梁連接板的端部上表面。
【專利說明】 一種彎梁連接板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種彎梁連接板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車彎梁連接板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數(shù)據(jù)，然后和標準的數(shù)值對比判定該汽車彎梁連接板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種彎梁連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車彎梁連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
[0004]一種彎梁連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，彎梁連接板的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的兩端的內(nèi)側(cè)所對應(yīng)的所述底板的位置分別設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上部分別連接對應(yīng)的縱向翻板，所述縱向翻板分別連接對應(yīng)的端部檢測塊，檢測狀態(tài)下的所述端部檢測塊的下端面壓裝于所述彎梁連接板的端部上表面，所述模擬塊的中部內(nèi)側(cè)所對應(yīng)的底板位置上布置有四個翻板支架，每個所述的翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端緊固連接有對應(yīng)的卡板，檢測狀態(tài)下的所述卡板對應(yīng)卡裝于所述彎梁連接板的外表面，所述翻板底座和其相鄰的翻板支架之間所對應(yīng)的所述底板的位置上分別設(shè)置有檢測孔支架，插銷貫穿所述檢測孔支架的通孔后插裝于所述彎梁連接板的定位孔，所述模擬塊的兩端的外側(cè)分別設(shè)置有前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊，所述彎梁連接板的前端側(cè)面、后部側(cè)面分別緊貼對應(yīng)的所述前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊的內(nèi)側(cè)面，所述前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊的外端所對應(yīng)的所述底板位置分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的側(cè)端通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的內(nèi)端面分別壓裝于對應(yīng)的所述彎梁連接板的側(cè)端面，所述前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊對應(yīng)于所述彎梁連接板的定位孔的位置設(shè)置有可外凸的插銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細端直徑為2.5mm。
[0005]采用本發(fā)明后，其只需將將被檢測的彎梁連接板置于模擬塊、前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊所形成的檢測空腔內(nèi)，插上插銷、之后翻轉(zhuǎn)壓鉗、翻板、縱向翻板，然后通過間隙通止規(guī)檢測，判定被檢測的彎梁連接板的外形尺寸是否合格，其使得汽車彎梁連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]見圖1、圖2，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3的模擬面上布置有外凸的定位凸塊(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))，定位凸塊的外凸厚度為3_，彎梁連接板4的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，模擬塊3的兩端的內(nèi)側(cè)所對應(yīng)的底板的位置分別設(shè)置有翻板底座5，翻板底座5的底部緊固連接底板1，翻板底座5的上部分別連接對應(yīng)的縱向翻板6，縱向翻板6分別連接對應(yīng)的端部檢測塊7，檢測狀態(tài)下的端部檢測塊7的下端面壓裝于彎梁連接板4的端部上表面，模擬塊3的中部內(nèi)側(cè)所對應(yīng)的底板I位置上布置有四個翻板支架8，每個的翻板支架8的底部緊固于底板1，翻板支架8的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板9的一端，翻板9的另一端緊固連接有對應(yīng)的卡板10，檢測狀態(tài)下的卡板10對應(yīng)卡裝于彎梁連接板4的外表面，翻板底座5和其相鄰的翻板支架8之間所對應(yīng)的底板的位置上分別設(shè)置有檢測孔支架11，插銷12貫穿檢測孔支架11的通孔后插裝于彎梁連接板4的定位孔，模擬塊3的兩端的外側(cè)分別設(shè)置有前側(cè)模擬凸塊13、后側(cè)模擬凸塊14，彎梁連接板4的前端側(cè)面、后部側(cè)面分別緊貼對應(yīng)的前側(cè)模擬凸塊13、后側(cè)模擬凸塊14的內(nèi)側(cè)面，前側(cè)模擬凸塊13、后側(cè)模擬凸塊14的外端所對應(yīng)的底板位置分別設(shè)置有壓鉗支架15，壓鉗支架15的側(cè)端通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗16，檢測狀態(tài)下的壓鉗16的內(nèi)端面分別壓裝于對應(yīng)的彎梁連接板4的側(cè)端面，前側(cè)模擬凸塊13、后側(cè)模擬凸塊14對應(yīng)于彎梁連接板的定位孔的位置設(shè)置有可外凸的插銷12，其還包括間隙通止規(guī)17，間隙通止規(guī)17的粗端直徑為3.5_、細端直徑為2.5_。
【權(quán)利要求】
1.一種彎梁連接板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，彎梁連接板的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的兩端的內(nèi)側(cè)所對應(yīng)的所述底板的位置分別設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上部分別連接對應(yīng)的縱向翻板，所述縱向翻板分別連接對應(yīng)的端部檢測塊，檢測狀態(tài)下的所述端部檢測塊的下端面壓裝于所述彎梁連接板的端部上表面，所述模擬塊的中部內(nèi)側(cè)所對應(yīng)的底板位置上布置有四個翻板支架，每個所述的翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端緊固連接有對應(yīng)的卡板，檢測狀態(tài)下的所述卡板對應(yīng)卡裝于所述彎梁連接板的外表面，所述翻板底座和其相鄰的翻板支架之間所對應(yīng)的所述底板的位置上分別設(shè)置有檢測孔支架，插銷貫穿所述檢測孔支架的通孔后插裝于所述彎梁連接板的定位孔，所述模擬塊的兩端的外側(cè)分別設(shè)置有前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊，所述彎梁連接板的前端側(cè)面、后部側(cè)面分別緊貼對應(yīng)的所述前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊的內(nèi)側(cè)面，所述前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊的外端所對應(yīng)的所述底板位置分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的側(cè)端通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的內(nèi)端面分別壓裝于對應(yīng)的所述彎梁連接板的側(cè)端面，所述前側(cè)模擬凸塊、后側(cè)模擬凸塊對應(yīng)于所述彎梁連接板的定位孔的位置設(shè)置有可外凸的插銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細端直徑為2.5mm。
【文檔編號】G01B5/20GK103630057SQ201310568420
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司