一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪及制樣方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，包括以下步驟：將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接纏繞在磨耗輪上；將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接在磨耗輪上進(jìn)行硫化，利用該磨耗輪的溢膠槽將廢膠排出。同時(shí)公開(kāi)了一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，所述磨耗輪由中間圓盤(pán)體、上圓盤(pán)體、下圓盤(pán)體組合而成，所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體之間設(shè)有溢膠槽。本發(fā)明所述制樣方法，不僅可使制樣過(guò)程簡(jiǎn)化，減少制樣過(guò)程中存在的對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，更能有效減少實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)之間的偏差，同時(shí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比得出結(jié)論，采用本發(fā)明制樣方法所測(cè)得的阿克隆磨耗值的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯小于傳統(tǒng)制樣方法所測(cè)得的磨耗值，并且所測(cè)磨耗體積減小，新方法減少了由制樣過(guò)程所帶來(lái)的磨耗誤差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪及制樣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)試樣制備領(lǐng)域，具體涉及一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，還涉及一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)制樣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)橡膠領(lǐng)域耐磨性能測(cè)試主要采用阿克隆磨耗測(cè)試方法，按GB/T1689-1998要求，測(cè)定前應(yīng)將試樣兩面打磨，使用粘合劑將其粘貼于膠輪上(要求不處于伸張狀態(tài))。但實(shí)際測(cè)試時(shí)，在試樣制備過(guò)程中存在如下許多問(wèn)題。
[0003](I)過(guò)程復(fù)雜。試驗(yàn)樣品的制備過(guò)程一般為:試樣硫化一涂粘合劑一晾干一預(yù)磨。
[0004](2)粘合效果不穩(wěn)定。有時(shí)因粘合不牢使試樣在磨耗過(guò)程中開(kāi)裂，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。
[0005](3)粘合接頭處理復(fù)雜。接頭粘合一般采用雙斜角接頭方法，試驗(yàn)常常因接頭處破壞而失敗。
[0006](4)結(jié)果受粘合操作影響大。試樣因長(zhǎng)度誤差在貼合后處于不同的伸張或壓縮狀態(tài)，從而影響試驗(yàn)結(jié)果。
[0007](5)磨耗輪重復(fù)使用。T1689—1998國(guó)標(biāo)規(guī)定磨耗輪硬度在75-80之間，但是由于反復(fù)使用會(huì)出現(xiàn)偏差，并且在將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條從磨耗輪上取下的時(shí)候容易造成磨耗輪質(zhì)量損失，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0008]對(duì)于上述問(wèn)題的改進(jìn)，我們采用了一種新的制備阿克隆磨耗試驗(yàn)樣品的方法，減少制作試樣的步驟并有效減少測(cè)量數(shù)據(jù)之間的偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪和使用該磨耗輪進(jìn)行制樣的制樣方法，減少了制作試樣的步驟并有效減少了測(cè)量數(shù)據(jù)之間的偏差。
[0010]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，所述磨耗輪由中間圓盤(pán)體、上圓盤(pán)體、下圓盤(pán)體組合而成，所述磨耗輪沿中間圓盤(pán)體的橫向軸線(xiàn)上下對(duì)稱(chēng)；所述中間圓盤(pán)體的上、下分別設(shè)有一個(gè)上圓臺(tái)、一個(gè)下圓臺(tái)，中間圓盤(pán)體與兩個(gè)圓臺(tái)的中心位于一條直線(xiàn)上，上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方的中心位置各設(shè)有一個(gè)固定軸；上圓盤(pán)體和下圓盤(pán)體的中心均設(shè)有孔，固定軸穿過(guò)孔將上、下圓盤(pán)體分別固定在上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方；所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體的直徑相同，所述上、下圓臺(tái)的直徑小于中間圓盤(pán)體的直徑，所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體之間各形成一個(gè)溢膠槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述磨耗輪為金屬材質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步地，所述孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定軸上設(shè)有外螺紋，上、下圓盤(pán)體分別與上、下圓臺(tái)的固定軸通過(guò)螺紋連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述固定軸的高度等于孔的深度。
[0014]一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，包括以下步驟: (1)將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接纏繞在磨耗輪上；
(2)將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接在步驟(I)中所述磨耗輪上進(jìn)行硫化，利用該磨耗輪的溢膠槽將廢膠排出。
[0015]進(jìn)一步地,所述磨耗輪由中間圓盤(pán)體、上圓盤(pán)體、下圓盤(pán)體組合而成，所述磨耗輪沿中間圓盤(pán)體的橫向軸線(xiàn)上下對(duì)稱(chēng)；所述中間圓盤(pán)體的上、下分別設(shè)有一個(gè)上圓臺(tái)、一個(gè)下圓臺(tái)，中間圓盤(pán)體與兩個(gè)圓臺(tái)的中心位于一條直線(xiàn)上，上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方的中心位置各設(shè)有一個(gè)固定軸；上圓盤(pán)體和下圓盤(pán)體的中心均設(shè)有孔，固定軸穿過(guò)孔將上、下圓盤(pán)體分別固定在上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方；所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體的直徑相同，所述上、下圓臺(tái)的直徑小于中間圓盤(pán)體的直徑，所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體之間各形成一個(gè)溢膠槽。
[0016]進(jìn)一步地，所述磨耗輪為金屬材質(zhì)。
[0017]進(jìn)一步地，所述孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定軸上設(shè)有外螺紋，上、下圓盤(pán)體分別與上、下圓臺(tái)的固定軸通過(guò)螺紋連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述固定軸的高度等于孔的深度。
[0019]進(jìn)一步地，將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接纏繞在中間圓盤(pán)體的上、下圓臺(tái)處進(jìn)行硫化，利用溢膠槽將廢膠排出制得實(shí)驗(yàn)試樣，將上、下圓盤(pán)體從中間圓盤(pán)體上拿下，帶有實(shí)驗(yàn)?zāi)z條的中間圓盤(pán)體可直接用于阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)。
[0020]本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果:采用本發(fā)明所述方法制備的阿克隆磨耗試樣，其磨耗體積小于傳統(tǒng)制樣法所測(cè)得的數(shù)值，同時(shí)數(shù)據(jù)間的偏差明顯減小，提高了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，大大減少了阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)誤差；由于新方法采用的磨耗輪為金屬材質(zhì)，故而不會(huì)出現(xiàn)由于反復(fù)使用造成磨耗輪硬度以及質(zhì)量等方面的變化；同時(shí)，不需要涂抹粘合劑，避免了粘合效果不穩(wěn)定、粘合接頭處理復(fù)雜、結(jié)果受粘合操作影響大等問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖2為本發(fā)明的中間圓盤(pán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖3為本發(fā)明的上(下)圓盤(pán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1、上圓盤(pán)體；2、中間圓盤(pán)體；3、下圓盤(pán)體；4、溢膠槽；5、孔；6、上圓臺(tái)；7、下
圓臺(tái)；8、固定軸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、2、3所示，一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，所述磨耗輪由中間圓盤(pán)體2、上圓盤(pán)體1、下圓盤(pán)體3組合而成，所述磨耗輪沿中間圓盤(pán)體2的橫向軸線(xiàn)上下對(duì)稱(chēng)；所述中間圓盤(pán)體2的上、下分別設(shè)有一個(gè)上圓臺(tái)6、一個(gè)下圓臺(tái)7，中間圓盤(pán)體2與兩個(gè)圓臺(tái)的中心位于一條直線(xiàn)上，上圓臺(tái)6的上方和下圓臺(tái)7的下方的中心位置各設(shè)有一個(gè)固定軸8 ;上圓盤(pán)體I和下圓盤(pán)體3的中心均設(shè)有孔5，固定軸8穿過(guò)孔5將上、下圓盤(pán)體分別固定在上圓臺(tái)6的上方和下圓臺(tái)7的下方；所述中間圓盤(pán)體2與上、下圓盤(pán)體的直徑相同，所述上、下圓臺(tái)7的直徑小于中間圓盤(pán)體2的直徑，所述中間圓盤(pán)體2與上、下圓盤(pán)體之間各形成一個(gè)溢膠槽4。中間圓盤(pán)體2與上圓臺(tái)6、下圓臺(tái)7、固定軸8為一體式結(jié)構(gòu)。所述磨耗輪為金屬材質(zhì)。所述孔5內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定軸8上設(shè)有外螺紋，上、下圓盤(pán)體分別與上、下圓臺(tái)的固定軸8通過(guò)螺紋連接。所述固定軸8的高度等于孔5的深度。
[0026]一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，包括以下步驟:
(1)將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接纏繞在磨耗輪上；
(2)將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接在步驟(1)中所述磨耗輪上進(jìn)行硫化，利用該磨耗輪的溢膠槽4將廢膠排出。
[0027]如圖1、2、3所示，所述磨耗輪由中間圓盤(pán)體2、上圓盤(pán)體1、下圓盤(pán)體3組合而成，所述磨耗輪沿中間圓盤(pán)體2的橫向軸線(xiàn)上下對(duì)稱(chēng)；所述中間圓盤(pán)體2的上、下分別設(shè)有一個(gè)上圓臺(tái)6、一個(gè)下圓臺(tái)7,中間圓盤(pán)體2與兩個(gè)圓臺(tái)的中心位于一條直線(xiàn)上,上圓臺(tái)6的上方和下圓臺(tái)7的下方的中心位置各設(shè)有一個(gè)固定軸8 ;上圓盤(pán)體I和下圓盤(pán)體3的中心均設(shè)有孔5，固定軸8穿過(guò)孔5將上、下圓盤(pán)體分別固定在上圓臺(tái)6的上方和下圓臺(tái)7的下方；所述中間圓盤(pán)體2與上、下圓盤(pán)體的直徑相同，所述上、下圓臺(tái)7的直徑小于中間圓盤(pán)體2的直徑，所述中間圓盤(pán)體2與上、下圓盤(pán)體之間各形成一個(gè)溢膠槽4。中間圓盤(pán)體2與上圓臺(tái)
6、下圓臺(tái)7、固定軸8為一體式結(jié)構(gòu)。
[0028]所述磨耗輪為金屬材質(zhì)。所述孔5內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定軸8上設(shè)有外螺紋，上、下圓盤(pán)體分別與上、下圓臺(tái)的固定軸8通過(guò)螺紋連接。所述固定軸8的高度等于孔5的深度。
[0029]將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接纏繞在中間圓盤(pán)體2的上、下圓臺(tái)處進(jìn)行硫化，利用溢膠槽4將廢膠排出制得實(shí)驗(yàn)試樣，將上、下圓盤(pán)體從中間圓盤(pán)體2上拿下，帶有實(shí)驗(yàn)?zāi)z條的中間圓盤(pán)體2可直接用于阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)。
[0030]實(shí)施例1:
采用上述所述阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法的技術(shù)方案，使用混煉膠A，將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條纏繞在金屬磨耗輪上，進(jìn)行硫化，利用溢膠槽將多余廢膠排除，將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接硫化在金屬磨耗輪上進(jìn)行阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)。
[0031]實(shí)施例2:
本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相同的方法，區(qū)別在于采用混煉膠B。
[0032]阿克隆磨耗數(shù)據(jù)見(jiàn)下表1。
[0033]表1.阿克隆磨耗數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，其特征在于，所述磨耗輪由中間圓盤(pán)體、上圓盤(pán)體、下圓盤(pán)體組合而成，所述磨耗輪沿中間圓盤(pán)體的橫向軸線(xiàn)上下對(duì)稱(chēng)；所述中間圓盤(pán)體的上、下分別設(shè)有一個(gè)上圓臺(tái)、一個(gè)下圓臺(tái)，中間圓盤(pán)體與兩個(gè)圓臺(tái)的中心位于一條直線(xiàn)上，上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方的中心位置各設(shè)有一個(gè)固定軸；上圓盤(pán)體和下圓盤(pán)體的中心均設(shè)有孔，固定軸穿過(guò)孔將上、下圓盤(pán)體分別固定在上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方；所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體的直徑相同，所述上、下圓臺(tái)的直徑小于中間圓盤(pán)體的直徑，所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體之間各形成一個(gè)溢膠槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，其特征在于，所述磨耗輪為金屬材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，其特征在于，所述孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定軸上設(shè)有外螺紋，上、下圓盤(pán)體分別與上、下圓臺(tái)的固定軸通過(guò)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用磨耗輪，其特征在于，所述固定軸的高度等于孔的深度。
5.一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接纏繞在磨耗輪上； (2)將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接在步驟(I)中所述磨耗輪上進(jìn)行硫化，利用該磨耗輪的溢膠槽將廢膠排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，其特征在于，所述磨耗輪由中間圓盤(pán)體、上圓盤(pán)體、下圓盤(pán)體組合而成，所述磨耗輪沿中間圓盤(pán)體的橫向軸線(xiàn)上下對(duì)稱(chēng)；所述中間圓盤(pán)體的上、下分別設(shè)有一個(gè)上圓臺(tái)、一個(gè)下圓臺(tái)，中間圓盤(pán)體與兩個(gè)圓臺(tái)的中心位于一條直線(xiàn)上，上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方的中心位置各設(shè)有一個(gè)固定軸；上圓盤(pán)體和下圓盤(pán)體的中心均設(shè)有孔，固定軸穿過(guò)孔將上、下圓盤(pán)體分別固定在上圓臺(tái)的上方和下圓臺(tái)的下方；所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體的直徑相同，所述上、下圓臺(tái)的直徑小于中間圓盤(pán)體的直徑，所述中間圓盤(pán)體與上、下圓盤(pán)體之間各形成一個(gè)溢膠槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，其特征在于，所述磨耗輪為金屬材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，其特征在于，所述孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定軸上設(shè)有外螺紋，上、下圓盤(pán)體分別與上、下圓臺(tái)的固定軸通過(guò)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，其特征在于，所述固定軸的高度等于孔的深度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)的制樣方法，其特征在于，將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接纏繞在中間圓盤(pán)體的上、下圓臺(tái)處進(jìn)行硫化，利用溢膠槽將廢膠排出制得實(shí)驗(yàn)試樣，將上、下圓盤(pán)體從中間圓盤(pán)體上拿下，帶有實(shí)驗(yàn)?zāi)z條的中間圓盤(pán)體可直接用于阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103674686SQ201310541930
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】曲曉 申請(qǐng)人:賽輪股份有限公司