一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，采用密封槽斜度設(shè)計(jì)，使密封圈垂直裝配時(shí)不會脫入，安裝方便，性能可靠，主螺栓中心孔內(nèi)測量桿的結(jié)構(gòu)便于制造又能滿足不同螺栓的尺寸，達(dá)到較高的技術(shù)要求，既利用已有的封頭和螺栓，且使用后又能正常用于生產(chǎn)加工，成本降低。
【專利說明】一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在核電壓力容器的生產(chǎn)制造中，頂蓋的制造技術(shù)一直是核電領(lǐng)域關(guān)注的問題，除了 M155X4大螺孔的機(jī)加工外，對與之配套的主螺栓的制造技術(shù)要求也很高，在頂蓋制造完成后，還需要按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力值為22.5Mpa，保壓時(shí)間30分鐘。由于壓力值很高，頂蓋上所有接口的密封要求就顯得舉足輕重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供的一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，采用密封槽斜度設(shè)計(jì)，使密封圈垂直裝配時(shí)不會脫入，安裝方便，性能可靠，主螺栓中心孔內(nèi)測量桿的結(jié)構(gòu)便于制造又能滿足不同螺栓的尺寸，達(dá)到較高的技術(shù)要求，既利用已有的封頭和螺栓，且使用后又能正常用于生產(chǎn)加工，成本降低。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，該頂蓋水壓試驗(yàn)裝置包含工裝封頭和頂蓋，該工裝封頭和頂蓋之間通過螺孔螺栓密封固定連接；
所述的工裝封頭包含封頭、連接封頭的法蘭件、設(shè)置在法蘭件上的若干M155X4螺孔、設(shè)置在封頭底部的小封板、以及設(shè)置在小封板上的管孔；
所述的頂蓋包含與工裝封頭相對應(yīng)的若干M155X4螺孔，該頂蓋上還設(shè)置若干CRDM管，該CRDM管內(nèi)設(shè)置有密封裝置，所述的密封裝置包含設(shè)置在CRDM管孔內(nèi)的接泵密封套、設(shè)置在接泵密封套的密封槽內(nèi)的密封圈、設(shè)置在CRDM管孔口，且套設(shè)在接泵密封套上的密封螺帽；
所述的密封槽具有10°?14°的斜度；
該頂蓋水壓試驗(yàn)裝置還包含設(shè)置在封頭和頂蓋的M155X4螺孔內(nèi)的主螺栓和導(dǎo)向桿，以及設(shè)置在主螺栓內(nèi)的測量桿。
[0005]所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置還包含設(shè)置在主螺栓上的墊圈和主螺母，以及設(shè)置在管孔內(nèi)的螺塞。
[0006]所述的CRDM管連接水泵或者壓力表。
[0007]所述的密封裝置還包含連接CRDM的孔口的管接頭。
[0008]所述的密封圈在密封槽內(nèi)具有1.2毫米的凸出量。
[0009]所述的密封圈采用O型密封圈。
[0010]所述的主螺栓上具有中心孔，用于放置測量桿，主螺栓一端的螺紋用于起吊，另一端的螺紋用于固定測量桿。
[0011]所述的導(dǎo)向桿的一端具有螺紋，擰入工裝封頭上的螺孔內(nèi)，另一端具有錐度，可使頂蓋上的孔順利套入導(dǎo)向桿。
[0012]所述的測量桿采用分體式結(jié)構(gòu)，該測量桿包含桿體和設(shè)置在桿體兩端的圓凸臺。[0013]所述的桿體和圓凸臺之間通過螺釘或者焊接進(jìn)行連接，所述的圓凸臺的直徑同心，并與主螺栓的中心孔間隙配合。
[0014]本發(fā)明采用密封槽斜度設(shè)計(jì)，使密封圈垂直裝配時(shí)不會脫入，安裝方便，性能可靠，主螺栓中心孔內(nèi)測量桿的結(jié)構(gòu)便于制造又能滿足不同螺栓的尺寸，達(dá)到較高的技術(shù)要求，既利用已有的封頭和螺栓，且使用后又能正常用于生產(chǎn)加工，成本降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明提供的一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置的工裝封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是圖2的C部放大圖；
圖5是圖2的A部放大圖；
圖6是圖1中I部的放大圖；
圖7是圖1中II部的放大圖；
圖8是本發(fā)明提供的一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置的頂蓋的俯視圖；
圖9是圖6和圖7中B部的放大不意圖；
圖10是圖6和圖7中的密封螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖1中測量桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下根據(jù)圖1?圖11，具體說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，該頂蓋水壓試驗(yàn)裝置包含工裝封頭I和頂蓋15，該工裝封頭I和頂蓋15之間通過螺孔螺栓密封固定連接。
[0018]如圖2和圖3所示，所述的工裝封頭I包含封頭102、連接封頭102的法蘭件101(如圖4所示)、設(shè)置在法蘭件101上的若干M155X4螺孔105 (如圖4所示)、設(shè)置在封頭102底部的小封板104 (如圖5所示)、以及設(shè)置在小封板104上的管孔103 (如圖5所示)，所述的管孔103內(nèi)還設(shè)置螺塞13 (如圖5所示)。
[0019]本實(shí)施例中，工裝封頭I上設(shè)置30個(gè)M155X4螺孔105。
[0020]如圖1所示，所述的頂蓋15包含與工裝封頭I相對應(yīng)的若干M155X4螺孔，該頂蓋15上還設(shè)置若干CRDM管16 (如圖8所示)，該CRDM管16連接水泵或者壓力表1601，該CRDM管16內(nèi)設(shè)置有密封裝置，圖6是CRDM管16連接壓力表1601的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是CRDM管16連接水泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6和圖7所示，所述的密封裝置包含設(shè)置在CRDM管孔內(nèi)的接泵密封套7、設(shè)置在接泵密封套7的密封槽71內(nèi)的密封圈8、設(shè)置在CRDM管16孔口，且套設(shè)在接泵密封套7上的密封螺帽6(如圖10所示)，該密封裝置還包含連接CRDM16的孔口的管接頭11。
[0021]如圖9所示，所述的密封槽71具有10°?14°的斜度，密封圈8在密封槽71內(nèi)具有1.2毫米的凸出量，使密封圈8在裝配時(shí)不會脫入，安裝方便，性能可靠。
[0022]本實(shí)施例中，密封圈8采用O型密封圈。
[0023]本實(shí)施例中，頂蓋15上設(shè)置30個(gè)M155X4螺孔和39個(gè)CRDM管16 (未在圖中全部顯示)。
[0024]如圖1所示，該頂蓋水壓試驗(yàn)裝置還包含設(shè)置在封頭I和頂蓋15的M155X4螺孔內(nèi)的主螺栓12和導(dǎo)向桿5，以及設(shè)置在主螺栓12內(nèi)的測量桿2。
[0025]本實(shí)施例中，導(dǎo)向桿5設(shè)置3個(gè)，主螺栓12設(shè)置48個(gè)(未在圖中全部顯示)。
[0026]所述的主螺栓12上具有中心孔，用于放置測量桿2，主螺栓12 —端的螺紋用于起吊，另一端的螺紋用于固定測量桿2。
[0027]所述的導(dǎo)向桿5的一端具有螺紋，擰入工裝封頭I上的螺孔內(nèi)，另一端具有錐度，可使頂蓋上的孔順利套入導(dǎo)向桿5。
[0028]如圖11所示，所述的測量桿2采用分體式結(jié)構(gòu)，該測量桿2包含桿體22和設(shè)置在桿體22兩端的圓凸臺21，該桿體22和圓凸臺21之間通過螺釘24或者焊接進(jìn)行連接。
[0029]所述的圓凸臺21的直徑同心，并與主螺栓12的中心孔間隙配合。
[0030]測量桿2的結(jié)構(gòu)便于制造又能滿足不同螺栓的尺寸，達(dá)到較高的技術(shù)要求，既利用已有的封頭和螺栓，且使用后又能正常用于生產(chǎn)，加工成本降低。
[0031]如圖1所示，該頂蓋水壓試驗(yàn)裝置還包含設(shè)置在主螺栓12上的墊圈4和主螺母3。
[0032]如圖1所示，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前，首先將工裝封頭I按要求搬放，對齊后，調(diào)整好水平位置，把3個(gè)導(dǎo)向桿5放入工裝封頭I的M155X4螺孔105內(nèi)，將頂蓋15上的螺孔對準(zhǔn)導(dǎo)向桿5吊到工裝封頭I上，將主螺栓12擰入螺孔內(nèi)，先用一個(gè)螺塞3 (如圖11所示)封住主螺栓12中心孔的一端(由于該中心孔細(xì)長，裝配時(shí)會產(chǎn)生氣體，故在螺塞3上開了一小孔用來排氣)，然后在主螺栓12的中心孔內(nèi)放入測量桿2，用百分表(百分表放置在產(chǎn)品頂蓋的上平面，有磁性可以吸在鐵的任何材料上)測量好每根放置了測量桿2的主螺栓12的原始尺寸Al，并做記錄，然后放上墊圈4，和主螺母3，用拉伸機(jī)將主螺母3擰緊，測量桿2測量主螺栓12拉伸前后的變形量，并且通過控制拉伸機(jī)的壓力，有效的完成主螺栓12的安全裝配，其變形數(shù)值不能超過材料的工藝要求，使主螺栓能不受影響的情況下重復(fù)使用。
[0033]在頂蓋15上分布了 39個(gè)CRDM管16，水壓試驗(yàn)時(shí)要求滿足22.5Mpa的值，將密封圈8先裝到接泵密封套7的密封槽71里，密封槽71的腔內(nèi)面積滿足O型圈的密封要求，然后將密封螺帽6壓緊接泵密封套7，使密封圈8的凸出部分緊密的與接觸面貼合，控制好密封螺帽6端面與CRDM管16的距離，用專用工具14 (如圖6和圖7所示)塞入密封螺帽6上4個(gè)15mm的孔內(nèi)，把密封螺帽6擰緊。
[0034]水壓試驗(yàn)時(shí)，將水從CRDM管16的孔口的管接頭11灌入，所有出口必須完全密封，經(jīng)水泵接口將水灌入腔體內(nèi)，并使壓力按要求增加到22.5Mpa時(shí)，保持30分鐘不泄漏后卸壓，將工裝封頭I底部的螺塞13去掉，經(jīng)此孔排除腔內(nèi)的水。
[0035]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，該頂蓋水壓試驗(yàn)裝置包含工裝封頭(I)和頂蓋(15)，該工裝封頭(I)和頂蓋(15)之間通過螺孔螺栓密封固定連接； 所述的工裝封頭(I)包含封頭(102)、連接封頭(102)的法蘭件(101)、設(shè)置在法蘭件(101)上的若干M155X4螺孔(105)、設(shè)置在封頭(102)底部的小封板(104)、以及設(shè)置在小封板(104)上的管孔(103)； 所述的頂蓋(15)包含與工裝封頭(I)相對應(yīng)的若干M155X4螺孔，該頂蓋(15)上還設(shè)置若干CRDM管(16)，該CRDM管(16)內(nèi)設(shè)置有密封裝置，所述的密封裝置包含設(shè)置在CRDM管孔內(nèi)的接泵密封套(7)、設(shè)置在接泵密封套(7)的密封槽(71)內(nèi)的密封圈(8)、設(shè)置在CRDM管(16 )孔口，且套設(shè)在接泵密封套(7 )上的密封螺帽(6 ); 所述的密封槽(71)具有10°?14°的斜度； 該頂蓋水壓試驗(yàn)裝置還包含設(shè)置在封頭(I)和頂蓋(15)的M155X4螺孔內(nèi)的主螺栓(12)和導(dǎo)向桿(5)，以及設(shè)置在主螺栓(12)內(nèi)的測量桿(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置還包含設(shè)置在主螺栓(12)上的墊圈(4)和主螺母(3)，以及設(shè)置在管孔(103)內(nèi)的螺塞(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的CRDM管(16)連接水泵或者壓力表(1601)。
4.如權(quán)利要求1所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的密封裝置還包含連接CRDM (16)的孔口的管接頭(11)。
5.如權(quán)利要求4所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的密封圈(8)在密封槽(71)內(nèi)具有1.2暈米的凸出量。
6.如權(quán)利要求5所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的密封圈(8)采用O型密封圈。
7.如權(quán)利要求1所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的主螺栓(12)上具有中心孔，用于放置測量桿(2)，主螺栓(12)—端的螺紋用于起吊，另一端的螺紋用于固定測量桿⑵。
8.如權(quán)利要求1所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向桿(5)的一端具有螺紋，擰入工裝封頭(I)上的螺孔內(nèi)，另一端具有錐度，可使頂蓋上的孔順利套入導(dǎo)向桿(5)。
9.如權(quán)利要求1所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的測量桿(2)采用分體式結(jié)構(gòu)，該測量桿(2)包含桿體(22)和設(shè)置在桿體(22)兩端的圓凸臺(21)。
10.如權(quán)利要求9所述的頂蓋水壓試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的桿體(22)和圓凸臺(21)之間通過螺釘(24)或者焊接進(jìn)行連接，所述的圓凸臺(21)的直徑同心，并與主螺栓(12)的中心孔間隙配合。
【文檔編號】G01M3/02GK103557993SQ201310536734
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】江才林, 奚金妹, 蘇平 申請人:上海電氣核電設(shè)備有限公司