發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，包括如下步驟：（1）收集待處理的舊機(jī)油；（2）利用機(jī)械濾芯進(jìn)行粗濾；（3）對(duì)經(jīng)過(guò)所述步驟（2）完成初步過(guò)濾的舊機(jī)油進(jìn)行真空閃蒸；（4）對(duì)經(jīng)過(guò)所述步驟（3）完成的舊機(jī)油利用靜電濾芯進(jìn)行靜電過(guò)濾。該方法可以使舊機(jī)油凈化更加徹底，減少環(huán)境污染，成本低廉。
【專利說(shuō)明】發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)在制造過(guò)程中，需要做一個(gè)短時(shí)間的出廠臺(tái)架試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是調(diào)試發(fā)動(dòng)機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)，時(shí)間一般控制在I小時(shí)以內(nèi)。在出廠臺(tái)架試驗(yàn)中，需要給發(fā)動(dòng)機(jī)加入新的機(jī)油，由于發(fā)動(dòng)機(jī)是初次啟動(dòng)，在機(jī)油使用一段時(shí)間后，機(jī)油中會(huì)混入含有炭煙、石墨粉、金屬磨粒、機(jī)油氧化物或其他雜質(zhì)等深色物質(zhì)，致使發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的機(jī)油顏色會(huì)變黑，由原來(lái)的黃色透明變成黑色不透明。
[0003]上述機(jī)油需要在線凈化處理，現(xiàn)有的工藝大概有以下三種:第一種具體為粗濾、真空脫水及精濾；第二種具體為絮凝沉降及白土過(guò)濾；第三種具體為酸洗、水洗、堿洗、水洗及白土過(guò)濾。
[0004]利用上述第一種工藝對(duì)舊機(jī)油凈化處理，雖然水分、清潔度、油品性能指標(biāo)可以滿足工藝要求，但是，凈化不夠徹底，機(jī)油內(nèi)還存有炭煙、石墨粉、金屬磨粒及機(jī)油氧化物等雜物，機(jī)油的顏色依然是黑色的。利用上述第二種工藝對(duì)舊機(jī)油凈化處理，雖然對(duì)舊機(jī)油內(nèi)的炭煙、石墨粉、金屬磨粒及機(jī)油氧化物等雜物進(jìn)一步去除，但是，機(jī)油的性能指標(biāo)有所下降；同時(shí)，通過(guò)加入5%?10%的絮凝劑及白土，會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，而且這種工藝不成熟、不穩(wěn)定。利用上述第三種工藝對(duì)舊機(jī)油凈化處理，雖然凈化效果良好，但是工藝復(fù)雜，降低甚至破壞機(jī)油性能會(huì)，也會(huì)造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，可以徹底凈化舊機(jī)油，減少環(huán)境污染，成本低廉。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)收集待處理的舊機(jī)油；(2)利用機(jī)械濾芯進(jìn)行粗濾；(3)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(2)完成初步過(guò)濾的舊機(jī)油進(jìn)行真空閃蒸；(4)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(3)完成的舊機(jī)油利用靜電濾芯進(jìn)行靜電過(guò)濾。
[0007]上述技術(shù)方案中，步驟(2)中采用過(guò)濾精度為10-15 iim的機(jī)械濾芯。
[0008]上述技術(shù)方案中，在步驟(3)與步驟(4)中增加如下步驟:采用過(guò)濾精度為5 Pm的機(jī)械濾芯進(jìn)行精濾。
[0009]上述技術(shù)方案中，在步驟(3)中，油溫為60°C -80°C，真空度為0.08-0.12MPa。
[0010]上述技術(shù)方案中，在進(jìn)行步驟(4)前進(jìn)行加熱處理，且溫度為60°C -100°C。
[0011]上述技術(shù)方案中，步驟(4 )采用多級(jí)并列靜電過(guò)濾。
[0012]上述技術(shù)方案中，步驟(4)采用圓筒式靜電濾芯，且過(guò)濾精度為0.01-0.05ii m，電場(chǎng)為 10000V-30000V。[0013]上述技術(shù)方案中，對(duì)步驟(4)進(jìn)行循環(huán)處理，循環(huán)時(shí)間為12h_36h。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:采用靜電過(guò)濾工藝，可以把機(jī)油中的炭煙、石墨粉、金屬磨粒、機(jī)油氧化物等污染顆粒物吸附在靜電濾芯上，從而達(dá)到分離、凈化的作用；采用循環(huán)靜電過(guò)濾工藝，使得凈化更加徹底，機(jī)油由黑色變成透明的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是一種本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法中利用到的循環(huán)凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法中靜電過(guò)濾原理示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法流程圖。
[0018]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0019]1-油箱，11-油管，2-靜電過(guò)濾器，21-靜電發(fā)生裝置，22-控制電路，3-吸油泵，4-粗濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方 式的限制。
[0021]本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法主要是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)出廠臺(tái)架試驗(yàn)中的舊機(jī)油進(jìn)行凈化回收方法而改進(jìn)，由于現(xiàn)有的凈化工藝存在很多問(wèn)題，而且凈化效果不徹底，本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法主要采用機(jī)械過(guò)濾、真空閃蒸及循環(huán)靜電過(guò)濾工藝，取得良好效果，機(jī)油顏色由黑色變成透明。
[0022]如圖1及圖3所示，本實(shí)施例以優(yōu)選的工藝步驟進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。具體包括如下步驟:
[0023]步驟1:收集待處理的舊機(jī)油，首先可以用無(wú)紡布過(guò)濾較大的雜質(zhì)，沉降雜質(zhì)、水份。
[0024]步驟2:粗濾，采用過(guò)濾精度10~15 μ m的機(jī)械濾芯，過(guò)濾大顆粒雜質(zhì)。
[0025]步驟3:真空閃蒸，油溫控制在60°C~80°C，真空度為0.08-0.12MPa，優(yōu)選為
0.1MPa，通過(guò)真空閃蒸可以去除舊機(jī)油中的水份，水份含量≤300ppm，分離舊機(jī)油中的氣體。
[0026]步驟4:精濾，采用過(guò)濾精度為5 μ m的機(jī)械濾芯，過(guò)濾小顆粒雜質(zhì),為下一步驟降低靜電過(guò)濾的負(fù)荷。
[0027]步驟5:同時(shí)采用多級(jí)并列靜電過(guò)濾及循環(huán)靜電過(guò)濾，在進(jìn)行該過(guò)程，保證油溫控制在60°C~100°C，加溫的目的是降低機(jī)油粘度，降低機(jī)油的流體阻力，便于機(jī)油中的微粒在靜電場(chǎng)定向運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)靜電吸附、分離凈化的效果。
[0028]上述步驟5具體是這樣實(shí)現(xiàn)的，靜電過(guò)濾器2采用圓筒機(jī)械濾芯，多個(gè)靜電過(guò)濾器2通過(guò)油管并列連接(圖中未示出),濾芯過(guò)濾精度優(yōu)選為0.02 μ m，機(jī)械濾芯兩端通過(guò)靜電發(fā)生裝置21施加電場(chǎng)，電壓為10000V~30000V，靜電發(fā)生裝置21通過(guò)控制電路22控制。經(jīng)過(guò)靜電過(guò)濾器2的機(jī)油通過(guò)油管11與油箱I連通，通過(guò)吸油泵3使得機(jī)油在靜電過(guò)濾器2中反復(fù)循環(huán)，同時(shí)，在油箱I與吸油泵3之間接入粗濾器4，對(duì)循環(huán)過(guò)程中的舊機(jī)油的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，阻止重新進(jìn)入靜電過(guò)濾器2引起污染。當(dāng)然，采用如圖1所示的循環(huán)凈化裝置時(shí)，首先對(duì)舊機(jī)油進(jìn)行加溫處理。
[0029]另外，根據(jù)待凈化機(jī)油顏色，決定循環(huán)的時(shí)間，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，一般需要12h?36h，才能達(dá)到徹底凈化的目的。
[0030]需要說(shuō)明的是，在步驟5中，可以單獨(dú)采用加溫與多級(jí)并列靜電過(guò)濾工藝，或單獨(dú)采用加溫與循環(huán)靜電過(guò)濾工藝。
[0031]如圖2所示，本實(shí)施例中提及的靜電過(guò)濾的原理為，利用圓形高壓靜電場(chǎng)作用，使污染顆粒物分別顯示正、負(fù)電性，在梯形電場(chǎng)作用下推動(dòng)，帶正電性顆粒物(圖2中橢圓表示)、帶負(fù)電性顆粒物(圖2中三角形表示)各自向負(fù)、正電極方向游動(dòng)，中性顆粒物(圖2中方形表示)被帶正電性顆粒物或帶負(fù)電性顆粒物擠著移動(dòng)，最后將所有顆粒物都吸附在靜電濾芯上，達(dá)到徹底清除油品中的污染物。通過(guò)靜電吸附的作用，把機(jī)油中的炭煙、石墨粉、金屬磨粒、機(jī)油氧化物等污染顆粒物吸附在靜電濾芯上，從而達(dá)到分離、凈化的作用。
[0032]以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)收集待處理的舊機(jī)油； (2)利用機(jī)械濾芯進(jìn)行粗濾； (3)對(duì)經(jīng)過(guò)所述步驟(2)完成初步過(guò)濾的舊機(jī)油進(jìn)行真空閃蒸； (4)對(duì)經(jīng)過(guò)所述步驟(3)完成的舊機(jī)油利用靜電濾芯進(jìn)行靜電過(guò)濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用過(guò)濾精度為10-15 μ m的機(jī)械濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，在所述步驟(3)與所述步驟(4)中增加如下步驟: 采用過(guò)濾精度為5 μ m的機(jī)械濾芯進(jìn)行精濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，油溫為 600C _80°C，真空度為 0.08-0.12MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，在進(jìn)行所述步驟(4)前進(jìn)行加熱處理，且溫度為60°C -100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，所述步驟(4)采用多級(jí)并列靜電過(guò)濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，所述步驟(4)采用圓筒式靜電濾芯，且過(guò)濾精度為0.01-0.05 μ m,電場(chǎng)為10000V-30000V。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠試驗(yàn)舊機(jī)油凈化方法，其特征在于，對(duì)所述步驟(4)進(jìn)行循環(huán)處理，循環(huán)時(shí)間為12h-36h。
【文檔編號(hào)】G01M15/00GK103575538SQ201310475523
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】黃傳剛, 趙添常, 劉浩宇, 潘東, 楊維沛, 岑舉, 陳際成, 雷建華 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司