發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，包括基座，基座上端連接底座，下端連接上蓋，底座中安裝電機(jī)；其特征是：在所述上蓋中安裝星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在上蓋中的主軸和三根小軸、安裝在主軸上的大齒輪和分別設(shè)置在小軸上的小齒輪；所述小齒輪的外圓周面上設(shè)置上部齒圈和下部齒圈，大齒輪的內(nèi)齒圈分別與小齒輪的下部齒圈嚙合，小齒輪的上部齒圈與電機(jī)動(dòng)力輸出端的齒圈嚙合；在所述主軸的頂端固定磁鋼，磁鋼的前端設(shè)置控制芯片；在所述基座的一側(cè)設(shè)置傳感器接插口，在傳感器接插口中設(shè)置傳感器接插端子，控制芯片通過(guò)導(dǎo)線與傳感器接插端子連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；工作可靠穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳感器，尤其是一種發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，屬于傳感器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，位置傳感器是用來(lái)檢測(cè)位置變化的傳感器。其可分為直線式位移傳感器和角位移傳感器。直線式位移傳感器常用的有直線位移定位器等，其使用壽命較短，精度較低。角位移傳感器則可選旋轉(zhuǎn)式電位器或光電編碼器，具有可靠性高，精度高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]對(duì)于傳統(tǒng)的位置傳感器來(lái)說(shuō)，其信息反饋的核心方法從通常角度來(lái)講分為兩種:接觸式(電刷與陶瓷線路板)和非接觸式(磁鋼與芯片)。接觸式:由于電刷與陶瓷線路板接觸摩擦，將帶來(lái)磨損，其使用壽命將大打折扣。非接觸式:相比較接觸式傳感器，其不存在磨損而帶來(lái)的壽命降低問(wèn)題，但通常的接觸式與非接觸式傳感器有一個(gè)共同點(diǎn)，其復(fù)位是通過(guò)彈簧來(lái)滿足要求，故彈簧自身的疲勞壽命，將決定整個(gè)傳感器的控制精度，使用時(shí)間越長(zhǎng)，控制精度越差。一般傳感器的精度為±2%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，工作可靠，傳感精度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，包括基座，基座上端連接底座，基座下端連接上蓋，在底座中安裝電機(jī)；其特征是:在所述上蓋中安裝星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在上蓋中的主軸和三根小軸、安裝在主軸上的大齒輪和分別設(shè)置在小軸上的小齒輪；所述主軸的上下兩端分別設(shè)置上軸套和下軸套，大齒輪固定在上軸套和下軸套之間的主軸上；所述小齒輪的外圓周面上設(shè)置上部齒圈和下部齒圈，大齒輪的內(nèi)齒圈分別與小齒輪的上部齒圈嚙合，小齒輪的下部齒圈與電機(jī)動(dòng)力輸出端的齒圈嚙合；在所述主軸的頂端固定磁鋼，磁鋼的前端設(shè)置控制芯片；在所述基座的一側(cè)設(shè)置傳感器接插口，在傳感器接插口中設(shè)置傳感器接插端子，控制芯片通過(guò)導(dǎo)線與傳感器接插端子連接。
[0006]所述上軸套位于主軸與上蓋之間。
[0007]所述控制芯片為接收磁鋼的轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)并將轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)輸出的傳感器。
[0008]在所述基座與上蓋之間設(shè)置第一 O型圈，在基座與底座之間設(shè)置第二 O型圈，在底端的上端安裝第三O型圈。
[0009]在所述上軸套與大齒輪之間設(shè)置波紋墊圈。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；工作可靠穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明采用星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)比精準(zhǔn)、效率高、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的半剖示意圖。
[0013]圖3為圖2的俯視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1?圖3所示:所述發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器包括控制芯片1、底座2、基座3、上蓋4、大齒輪5、上軸套6-1、下軸套6-2、波紋墊圈7、小齒輪8、上部齒圈8-1、下部齒圈8_2、磁鋼
9、第一 O型圈10、第二 O型圈11、主軸12、傳感器接插口 13、傳感器接插端子14、電機(jī)15、小軸16、第三O型圈17等。
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括基座3，基座3上端連接底座2，基座3下端連接上蓋4，在底座2中安裝電機(jī)15 ;在所述上蓋4中安裝星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在上蓋4中的主軸12和三根小軸16、安裝在主軸12上的大齒輪5和分別設(shè)置在小軸16上的小齒輪8 ;所述主軸12的上下兩端分別設(shè)置上軸套6-1和下軸套6-2，上軸套6-1位于主軸12與上蓋4之間，大齒輪5固定在上軸套6-1和下軸套6-2之間的主軸12上；所述小齒輪8的外圓周面上設(shè)置上部齒圈8-1和下部齒圈8-2，大齒輪5的內(nèi)齒圈分別與小齒輪8的上部齒圈8-1嚙合，小齒輪8的下部齒圈8-2與電機(jī)15動(dòng)力輸出端的齒圈嚙合(如圖4所示)；
在所述主軸12的頂端固定磁鋼9，磁鋼9的前端設(shè)置控制芯片1，控制芯片I為能夠感受磁鋼9的轉(zhuǎn)動(dòng)角度并將轉(zhuǎn)動(dòng)角度轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)輸出的傳感器，如角度傳感器；在所述基座3的一側(cè)設(shè)置傳感器接插口 13，在傳感器接插口 13中設(shè)置傳感器接插端子14，控制芯片I通過(guò)導(dǎo)線與傳感器接插端子14連接；
如圖2所示，在所述基座3與上蓋4之間設(shè)置第一 O型圈10，在基座3與底座2之間設(shè)置第二 O型圈11，在底端2的上端安裝第三O型圈17 ；
如圖2所示，在所述上軸套6-1與大齒輪5之間設(shè)置波紋墊圈7。
[0018]本發(fā)明的工作原理:電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)小齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪8再帶動(dòng)大齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖4所示)；大齒輪5帶動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng),主軸12頂端的磁鋼9也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),磁鋼9前端的控制芯片I接受磁鋼9的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的信號(hào)，將其轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，通過(guò)傳感器接插端子14傳輸至發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器外部的電子控制單元(ECU)，ECU對(duì)電壓信號(hào)進(jìn)行判斷，當(dāng)輸出的電壓信號(hào)與需求信號(hào)有出入時(shí)，ECU再發(fā)出調(diào)整信號(hào)，電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)，直至實(shí)際輸出信號(hào)=需求信號(hào)X (1±1%)。
[0019]本發(fā)明的使用環(huán)境溫度為_(kāi)40°C?+ 125°C，挑選齒輪的材質(zhì)為聚醚砜樹(shù)脂(PES);具有優(yōu)異的耐熱性、優(yōu)良的尺寸安定性，以及良好的耐化學(xué)品性；另外PES還擁有對(duì)急劇溫度變化顯現(xiàn)優(yōu)良的可靠性，在高溫長(zhǎng)期使用有優(yōu)良的可靠性，加工成型性優(yōu)良的可靠性，此材質(zhì)能確保該產(chǎn)品的壽命長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，包括基座(3)，基座(3)上端連接底座(2)，基座(3)下端連接上蓋(4)，在底座(2)中安裝電機(jī)(15);其特征是:在所述上蓋(4)中安裝星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該星型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在上蓋(4)中的主軸(12)和三根小軸(16)、安裝在主軸(12)上的大齒輪(5)和分別設(shè)置在小軸(16)上的小齒輪(8);所述主軸(12)的上下兩端分別設(shè)置上軸套(6-1)和下軸套(6-2)，大齒輪(5)固定在上軸套(6-1)和下軸套(6-2)之間的主軸(12)上；所述小齒輪(8)的外圓周面上設(shè)置上部齒圈(8-1)和下部齒圈(8-2)，大齒輪(5)的內(nèi)齒圈分別與小齒輪(8)的上部齒圈(8-1)嚙合，小齒輪(8)的下部齒圈(8-2)與電機(jī)(15)動(dòng)力輸出端的齒圈嚙合；在所述主軸(12)的頂端固定磁鋼(9)，磁鋼(9)的前端設(shè)置控制芯片(I);在所述基座(3)的一側(cè)設(shè)置傳感器接插口( 13)，在傳感器接插口( 13)中設(shè)置傳感器接插端子(14)，控制芯片(I)通過(guò)導(dǎo)線與傳感器接插端子(14)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，其特征是:所述上軸套(6-1)位于主軸(12)與上蓋(4)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，其特征是:所述控制芯片(I)為接收磁鋼(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)并將轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)輸出的傳感器。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，其特征是:在所述基座(3)與上蓋(4)之間設(shè)置第一 O型圈(10 )，在基座(3 )與底座(2 )之間設(shè)置第二 O型圈(11)，在底端(2 )的上端安裝第三O型圈(17)。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)位置傳感器，其特征是:在所述上軸套(6-1)與大齒輪(5)之間設(shè)置波紋墊圈(7)。
【文檔編號(hào)】G01D5/04GK103438909SQ201310409062
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張敏 申請(qǐng)人:無(wú)錫晶晟汽車電子有限公司