專利名稱：發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)性能測(cè)試系統(tǒng)，尤其是一種發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)對(duì)發(fā)電機(jī)要求的不斷提高，國(guó)外相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)提高，原有測(cè)試結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)速、高溫性能、耐久性能方面都達(dá)不到現(xiàn)有發(fā)電機(jī)測(cè)試要求，而且原有測(cè)試裝置溫度均勻度和波動(dòng)度都達(dá)不到要求，轉(zhuǎn)速和加速度都上不去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以滿足發(fā)電機(jī)在高溫環(huán)境、長(zhǎng)周期、高轉(zhuǎn)速及高加速度情況下檢測(cè)發(fā)電機(jī)性能的測(cè)試系統(tǒng)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)，在機(jī)架上固定有拖動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、PLC控制和顯示系統(tǒng)與保溫箱體，PLC控制和顯示系統(tǒng)通過信號(hào)線纜與拖動(dòng)電機(jī)相連，傳動(dòng)裝置的輸出端伸入保溫箱體內(nèi)，在保溫箱體內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)平移裝置，在發(fā)電機(jī)平移裝置上安裝有發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)；使用時(shí)，所述拖動(dòng)電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置的輸入端相連，傳動(dòng)裝置的輸出端驅(qū)動(dòng)裝夾在發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)上的待測(cè)發(fā)電機(jī)。所述傳動(dòng)裝置包括在保溫箱體的側(cè)壁上架設(shè)的外套管,在外套管內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸的輸入端固定有傳動(dòng)輸入帶輪，在傳動(dòng)軸的輸出端固定有傳動(dòng)輸出帶輪，在傳動(dòng)軸的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管上固定有第一軸承端蓋，在傳動(dòng)軸的輸出端對(duì)應(yīng)的外套管上固定有第二軸承端蓋，在傳動(dòng)軸的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管內(nèi)設(shè)有間座，間座與第一軸承端蓋將軸承限定，在 傳動(dòng)軸的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管上以及第二軸承端蓋上安裝有油霧氣進(jìn)口，在第一軸承端蓋以及傳動(dòng)軸的輸出端對(duì)應(yīng)的外套管上安裝有油霧氣出口。在位于保溫箱體內(nèi)的外套管上纏繞有冷卻管，在冷卻管外設(shè)有保溫層，且傳動(dòng)軸的輸出端對(duì)應(yīng)的油霧氣進(jìn)口與油霧氣出口均安裝在保溫層內(nèi)。所述發(fā)電機(jī)平移裝置包括線性導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與絲桿、螺母驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述線性導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌與滑塊，直線導(dǎo)軌固定在保溫箱體的箱底板上，在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，在滑塊上固定有螺母，在螺母內(nèi)螺接有絲桿，絲桿的長(zhǎng)度方向與直線導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向一致，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在保溫箱體的箱底板上。本發(fā)明采用加熱和制冷交替循環(huán)作用調(diào)節(jié)溫度，比現(xiàn)有產(chǎn)品節(jié)能；本發(fā)明采用油霧氣潤(rùn)滑軸承延長(zhǎng)了軸承使用壽命；本發(fā)明采用絲桿旋轉(zhuǎn)張緊皮帶，操作方便快捷。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的左視圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖4是本發(fā)明中傳動(dòng)裝置的主視圖。圖5是本發(fā)明中傳動(dòng)裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式該發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)，在機(jī)架上固定有拖動(dòng)電機(jī)1、傳動(dòng)裝置2、PLC控制和顯示系統(tǒng)3與保溫箱體4，PLC控制和顯示系統(tǒng)3通過信號(hào)線纜與拖動(dòng)電機(jī)I相連，傳動(dòng)裝置2的輸出端伸入保溫箱體4內(nèi)，在保溫箱體4內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)平移裝置6，在發(fā)電機(jī)平移裝置6上安裝有發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)5 ;使用時(shí)，所述拖動(dòng)電機(jī)I的輸出端驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置2的輸入端相連，傳動(dòng)裝置2的輸出端驅(qū)動(dòng)裝夾在發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)5上的待測(cè)發(fā)電機(jī)。所述傳動(dòng)裝置2包括在保溫箱體4的側(cè)壁上架設(shè)的外套管2.1，在外套管2.1內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸2.2，在傳動(dòng)軸2.2的輸入端固定有傳動(dòng)輸入帶輪2.3，在傳動(dòng)軸
2.2的輸出端固定有傳動(dòng)輸出帶輪2.4，在傳動(dòng)軸2.2的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管2.1上固定有第一軸承端蓋2.5，在傳動(dòng)軸2.2的輸出端對(duì)應(yīng)的外套管2.1上固定有第二軸承端蓋2.6，在傳動(dòng)軸2.2的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管2.1內(nèi)設(shè)有間座2.7，間座2.7與第一軸承端蓋2.5將軸承限定，在傳動(dòng)軸2.2的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管2.2上以及第二軸承端蓋2.6上安裝有油霧氣進(jìn)口 2.8，在第一軸承端蓋2.5以及傳動(dòng)軸2.2的輸出端對(duì)應(yīng)的外套管2.1上安裝有油霧氣出口 2.9。在位于保溫箱體4內(nèi)的外套管2.1上纏繞有冷卻管2.10，在冷卻管2.10外設(shè)有保溫層2.11，且傳動(dòng)軸2.2的輸出端對(duì)應(yīng)的油霧氣進(jìn)口 2.8與油霧氣出口 2.9均安裝在保溫層2.11內(nèi)。所述發(fā)電機(jī)平移裝置6包括線性導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與絲桿、螺母驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述線性導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌與滑塊，直線導(dǎo)軌固定在保溫箱體4的箱底板上，在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，在滑塊上固定有螺母，在螺母內(nèi)螺接有絲桿，絲桿的長(zhǎng)度方向與直線導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向一致，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在保溫箱體4的箱底板上。發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)5采用耐高溫絲桿、螺母驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和耐高溫線性導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)組合使用，張緊皮帶方便快速可靠。拖動(dòng)電機(jī)I置于保溫箱體4下方，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，減少高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)。由于測(cè)試系統(tǒng)需在保溫箱體4內(nèi)做急變速運(yùn)動(dòng)，軸承載荷比較大，工作環(huán)境差，在位于保溫箱體4內(nèi)的外套管2.1上纏繞有冷卻管2.10以隔絕箱內(nèi)熱量。同時(shí)利用油霧發(fā)生器產(chǎn)生的空氣和油霧混合氣體通過油霧氣進(jìn)口 2.8噴射到軸承的滾珠上，用于潤(rùn)滑軸承并利用空氣帶走高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，油霧氣通過油霧氣出口 2.9排出循環(huán)使用，保證了軸承高負(fù)荷長(zhǎng)周期的運(yùn)行。本發(fā)明采用油霧氣代替以往常用的脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑，利用油霧連續(xù)均勻的在滾珠上形成油膜，滾珠產(chǎn)生的熱量由壓縮空氣帶走。

本發(fā)明的工作原理是:本新型采用二級(jí)傳動(dòng)使傳動(dòng)軸2.2伸入保溫箱體4內(nèi)，保溫箱體4內(nèi)可以有效密封，滿足箱內(nèi)溫度均勻度和波動(dòng)度的高要求，二級(jí)傳動(dòng)保證了發(fā)電機(jī)高速所需的傳動(dòng)比，達(dá)到發(fā)電機(jī)高轉(zhuǎn)速和高加速度的要求。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征是:在機(jī)架上固定有拖動(dòng)電機(jī)(I)、傳動(dòng)裝置(2)、PLC控制和顯示系統(tǒng)(3)與保溫箱體(4)，PLC控制和顯示系統(tǒng)(3)通過信號(hào)線纜與拖動(dòng)電機(jī)(I)相連，傳動(dòng)裝置(2)的輸出端伸入保溫箱體(4)內(nèi)，在保溫箱體(4)內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)平移裝置(6 )，在發(fā)電機(jī)平移裝置(6 )上安裝有發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)(5 );使用時(shí)，所述拖動(dòng)電機(jī)(I)的輸出端驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置(2)的輸入端相連，傳動(dòng)裝置(2)的輸出端驅(qū)動(dòng)裝夾在發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)(5)上的待測(cè)發(fā)電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征是:所述傳動(dòng)裝置(2)包括在保溫箱體(4)的側(cè)壁上架設(shè)的外套管(2.1)，在外套管(2.1)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸(2.2)，在傳動(dòng)軸(2.2)的輸入端固定有傳動(dòng)輸入帶輪(2.3)，在傳動(dòng)軸(2.2)的輸出端固定有傳動(dòng)輸出帶輪(2.4)，在傳動(dòng)軸(2.2)的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管(2.1)上固定有第一軸承端蓋(2.5)，在傳動(dòng)軸(2.2)的輸出端對(duì)應(yīng)的外套管(2.1)上固定有第二軸承端蓋(2.6)，在傳動(dòng)軸(2.2)的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管(2.1)內(nèi)設(shè)有間座(2.7)，間座(2.7)與第一軸承端蓋(2.5)將軸承限定，在傳動(dòng)軸(2.2)的輸入端對(duì)應(yīng)的外套管(2.2)上以及第二軸承端蓋(2.6)上安裝有油霧氣進(jìn)口(2.8)，在第一軸承端蓋(2.5)以及傳動(dòng)軸(2.2)的輸出端對(duì)應(yīng)的外套管(2.1)上安裝有油霧氣出口(2.9)。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征是:在位于保溫箱體(4)內(nèi)的外套管(2.1)上纏繞有冷卻管(2.10)，在冷卻管(2.10)外設(shè)有保溫層(2.11)，且傳動(dòng)軸(2.2)的輸出端對(duì)應(yīng)的油霧氣進(jìn)口(2.8)與油霧氣出口(2.9)均安裝在保溫層(2.11)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征是:所述發(fā)電機(jī)平移裝置(6)包括線性導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與·絲桿、螺母驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述線性導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌與滑塊，直線導(dǎo)軌固定在保溫箱體(4)的箱底板上，在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，在滑塊上固定有螺母，在螺母內(nèi)螺接有絲桿，絲桿的長(zhǎng)度方向與直線導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向一致，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在保溫箱體(4)的箱底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)高溫急變速性能測(cè)試系統(tǒng)，在機(jī)架上固定有拖動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、PLC控制和顯示系統(tǒng)與保溫箱體，PLC控制和顯示系統(tǒng)通過信號(hào)線纜與拖動(dòng)電機(jī)相連，傳動(dòng)裝置的輸出端伸入保溫箱體內(nèi)，在保溫箱體內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)平移裝置，在發(fā)電機(jī)平移裝置上安裝有發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)；使用時(shí)，所述拖動(dòng)電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置的輸入端相連，傳動(dòng)裝置的輸出端驅(qū)動(dòng)裝夾在發(fā)電機(jī)裝夾結(jié)構(gòu)上的待測(cè)發(fā)電機(jī)。本發(fā)明采用加熱和制冷交替循環(huán)作用調(diào)節(jié)溫度，比現(xiàn)有產(chǎn)品節(jié)能；本發(fā)明采用油霧氣潤(rùn)滑軸承延長(zhǎng)了軸承使用壽命；本發(fā)明采用絲桿旋轉(zhuǎn)張緊皮帶，操作方便快捷。
文檔編號(hào)G01R31/34GK103235262SQ20131014717
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者郁俊法, 馮旭 申請(qǐng)人:無錫市朗迪測(cè)控技術(shù)有限公司