專利名稱：一種壓力釋放閥校驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力釋放閥校驗裝置，尤其是涉及一種變壓器壓力釋放閥校驗裝置。
背景技術(shù)：
在變壓器頂部安裝壓力釋放閥，如果變壓器在運(yùn)行中出現(xiàn)短路等故障，油箱內(nèi)部的壓力會急劇上升，當(dāng)達(dá)到開啟釋放閥的壓力值時，壓力釋放閥在2ms的時間內(nèi)迅速自動開啟并噴油，油從膜盤節(jié)流口流出，釋放油箱內(nèi)的故障壓力，保護(hù)油箱不至于因內(nèi)部壓力過大而損壞。釋放壓力后，當(dāng)內(nèi)部壓力值下降至關(guān)閉壓力值，即小于彈簧壓緊力后，壓力釋放閥又能自動可靠關(guān)閉，保證油箱內(nèi)部的壓力高于外部大氣壓，永遠(yuǎn)保持正壓，可有效的阻止外部空氣、水氣及其他雜物的進(jìn)入，避免變壓器內(nèi)油的污染現(xiàn)象出現(xiàn)。壓力釋放閥在開啟工作時，可同時發(fā)送二次信號和機(jī)械報警信號，及時通知控制室的工作人員。壓力釋放閥在變壓器發(fā)生故障，內(nèi)部壓力升高的情況下，釋放內(nèi)部壓力，從而達(dá)到保護(hù)變壓器油箱、發(fā)出信號切斷電源，防止故障擴(kuò)大的作用。因此，開啟壓力Pk作為壓力釋放閥最重要的動作參數(shù)之一，就顯得尤為重要。如果Pk定的不合理，壓力釋放閥就不能起到對變壓器的保護(hù)作用。開啟壓力定義為壓力釋放閥的膜盤跳起，變壓器油連續(xù)排出時，膜盤所受到的進(jìn)口壓力。開啟壓力的試驗為出廠試驗，有關(guān)開啟壓力試驗方法的描述為:在常溫下向罐內(nèi)充以壓縮氣體，壓力增量達(dá)到25kPa/s 40kPa/s。在壓力釋放閥的實際測量中發(fā)現(xiàn)，升壓速度對實際開啟壓力有較大的影響，因此對不同生產(chǎn)廠家的多種開啟壓力標(biāo)稱值為55kPa的壓力釋放閥在不同的升壓速度下測量實際的開啟壓力。根據(jù)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)，壓力釋放閥的實際開啟中存在著“過壓開啟”和“開啟過壓”。當(dāng)壓力釋放閥實際開啟壓力Pk大于其額定開啟壓力Pr時，稱之為“過壓開啟”;而壓力釋放閥的實際開啟壓力與其額定開啟壓力的差值(PK_Pr)稱為“開啟壓力”值。由此可見，壓力釋放閥在不同的升壓速度下的開啟壓力是不同的，壓力釋放閥的開啟壓力應(yīng)以靜態(tài)時的開啟壓力為準(zhǔn)。換言之，也就是說在實際測量中，壓力要以極緩慢的速度增加，即升壓速度幾乎是“零”，稱這種狀態(tài)為“準(zhǔn)”靜態(tài)。所以，壓力釋放閥的開啟壓力應(yīng)該在“準(zhǔn)”靜態(tài)下測量得到，否則升壓速度的不同將導(dǎo)致測得的開啟壓力相差很大。因此，從上述壓力釋放閥的不同動作值的整定過程中可以看出，要想確定準(zhǔn)確可靠的開啟壓力值，對變壓器提供穩(wěn)定可靠的保護(hù)，對壓力釋放閥進(jìn)行靜態(tài)校驗是十分必要，且具有實際意義的，而靜態(tài)校驗是對壓力釋放閥進(jìn)行現(xiàn)場校驗的基礎(chǔ)所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種壓力釋放閥校
驗裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種壓力釋放閥校驗裝置，其特征在于，該裝置包括計算機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)氣源、通用接口、壓力檢測儀、信號轉(zhuǎn)換裝置，所述的計算機(jī)通過信號轉(zhuǎn)換裝置連接壓力檢測儀，壓力釋放閥通過通用接口安裝在壓力檢測儀上，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源連接壓力釋放閥，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源還連接計算機(jī)，計算機(jī)控制標(biāo)準(zhǔn)氣源向壓力釋放閥內(nèi)充入檢測所要求壓力的氣體，當(dāng)接到壓力釋放閥所發(fā)出信號時，讀取壓力檢測儀的壓力信號反饋給計算機(jī)，并記錄，直至完成壓力釋放閥的校驗。所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源包括氣泵，預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥、預(yù)壓端氣容、預(yù)壓端排氣電磁閥、預(yù)壓端壓力傳感器和壓力控制電磁閥，所述氣泵通過預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥連接預(yù)壓端氣容，所述的預(yù)壓端氣容上設(shè)有預(yù)壓端排氣電磁閥和預(yù)壓端壓力傳感器，所述的預(yù)壓端氣容通過壓力控制電磁閥連接壓力釋放閥，其中預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥、預(yù)壓端排氣電磁閥、預(yù)壓端壓力傳感器和壓力控制電磁閥均連接計算機(jī)。所述的壓力釋放閥連接被檢排氣電磁閥。本發(fā)明采用先預(yù)壓后驅(qū)動壓力釋放閥的方式實現(xiàn)，因而預(yù)壓氣源的穩(wěn)定性關(guān)系到壓力釋放閥動作時壓力值得檢測。本壓力釋放閥校驗裝置解決了預(yù)壓氣源穩(wěn)定及控制問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):a)采用大的預(yù)壓氣容。在設(shè)計本壓力釋放閥校驗裝置時，預(yù)壓氣容的體積遠(yuǎn)大于被檢壓力釋放閥體體的體積，從而使得校驗過程中由于氣路腔體體積的變大而產(chǎn)生的壓力值盡可能的減?。籦)減小腔體體積設(shè)計壓力釋放閥的固定座時，盡量減小腔體的體積；c)程序自動控制電磁閥為了實現(xiàn)在線校驗的自動化過程，實現(xiàn)自動校驗，本校驗裝置的預(yù)壓控制通過程序自動控制電磁閥，壓力源采用氣泵預(yù)壓的方式。由于氣泵在加壓的過程中，流量比較大，比容易精確控制。為了使壓力釋放閥在穩(wěn)定的壓力值下動作，在升壓的過程中，先通過打開氣泵使壓力值高于設(shè)定值lOkpa，然后通過控制電磁閥以控制占空比的方式調(diào)節(jié)壓力，使壓力值下降，逐漸接近設(shè)定值。在本壓力釋放閥校驗裝置的校驗過程中，為了驗證測量數(shù)據(jù)的重復(fù)性，每次測量時的氣容的預(yù)壓值調(diào)到相同的壓力，然后通過調(diào)節(jié)壓力控制電磁閥的占空比，使壓力釋放閥的壓力值上升再下降，直至出現(xiàn)拐點(diǎn)，測定開啟壓力值和返回壓力值。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明裝置的工作結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1 2所示，一種壓力釋放閥校驗裝置，該裝置包括計算機(jī)1、標(biāo)準(zhǔn)氣源2、通用接口 3、壓力檢測儀4、信號轉(zhuǎn)換裝置5，所述的計算機(jī)I通過信號轉(zhuǎn)換裝置5連接壓力檢測儀4，壓力釋放閥6通過通用接口 3安裝在壓力檢測儀4上，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源2連接壓力釋放閥6，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源2還連接計算機(jī)1，
所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源包括氣泵21，預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥22、預(yù)壓端氣容23、預(yù)壓端排氣電磁閥24、預(yù)壓端壓力傳感器25和壓力控制電磁閥26，所述氣泵21通過預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥22連接預(yù)壓端氣容23，所述的預(yù)壓端氣容23上設(shè)有預(yù)壓端排氣電磁閥24和預(yù)壓端壓力傳感器25，所述的預(yù)壓端氣容23通過壓力控制電磁閥26連接壓力釋放閥6，其中預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥22、預(yù)壓端排氣電磁閥24、預(yù)壓端壓力傳感器25和壓力控制電磁閥26均連接計算機(jī)I。如圖2所示，氣泵輸出氣體，通過預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥輸入預(yù)壓端氣容，預(yù)壓端氣容通過壓力控制電磁閥將氣體輸入壓力釋放閥，預(yù)壓端氣容內(nèi)的氣壓通過預(yù)壓端壓力傳感器探測，并輸入計算機(jī)的通信控制單元進(jìn)行控制，如果氣壓過大，則通過預(yù)壓端氣容上設(shè)有預(yù)壓排氣電磁閥排出，所述的壓力釋放閥連接被檢排氣電磁閥，壓力釋放閥檢測后的氣體通過被檢排氣電磁閥排出，壓力釋放閥內(nèi)的信息通過信號轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成數(shù)字模塊。計算機(jī)控制標(biāo)準(zhǔn)氣源向壓力釋放閥內(nèi)充入檢測所要求壓力的氣體，當(dāng)接到壓力釋放閥所發(fā)出信號時，讀取壓力檢測儀的壓力信號反饋給計算機(jī)，并記錄數(shù)據(jù)，直至完成壓力釋放閥的校驗。在本壓力釋放閥校驗裝置 的校驗過程中，為了驗證測量數(shù)據(jù)的重復(fù)性，每次測量時的氣容的預(yù)壓值調(diào)到相同的壓力，然后通過調(diào)節(jié)壓力控制電磁閥的占空比，使壓力釋放閥的壓力值上升再下降，直至出現(xiàn)拐點(diǎn)，測定開啟壓力值和返回壓力值。在壓力釋放閥出廠檢測及現(xiàn)場部分動作情況下，壓力釋放閥動作后膜盒將推動動作指示桿上升同時觸發(fā)繼電器動作，給出動作指示、輸出接點(diǎn)信號，只有通過動作指示桿手動復(fù)位才能將繼電器接點(diǎn)復(fù)歸。而一般情況下，在小于15kPa/s升壓速率及有足夠輸出能量的情況下，繼電器和指示桿可能是不能被推動觸發(fā)的；因此在本裝置正常校驗過程中是不能觸發(fā)繼電器輸出的，而繼電器輸出是運(yùn)行維護(hù)進(jìn)行判斷的重要依據(jù)。為此，本裝置設(shè)計了開關(guān)量動作信號的檢測，將繼電器輸出接點(diǎn)與檢測端子連接，在校驗過程中手動觸發(fā)繼電器信號，則壓力釋放閥校驗過程自動完成，這樣就在裝置上直接完成了對開關(guān)量動作信號的檢測，完善了壓力釋放閥現(xiàn)場校驗項目。由于在不同升壓速率情況下，壓力釋放閥動作壓力校驗結(jié)果是存在差異的。為了確保壓力釋放閥動作壓力的可靠測量，理論上動作壓力檢測是應(yīng)在準(zhǔn)靜態(tài)工況下的；而在突發(fā)故障時，保護(hù)總是希望在最短時間內(nèi)切除故障，根據(jù)壓力釋放閥特性，此時動作壓力將比在校驗時大，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在升壓速率提高10倍的情況下(如升壓速率從100kPa/S變化為1000kPa/S)動作壓力值提高近80%。這一現(xiàn)象，主要是由于壓力釋放閥的彈性元件反應(yīng)總是滯后于高速壓力變化(即機(jī)械彈性變化是需要過程實現(xiàn)的)。這兩種結(jié)果是相互矛盾的、相互制約的。為了能夠更可靠測量動作壓力值，裝置特別設(shè)計了可變壓速率控制功能，在一定范圍內(nèi)，可以控制壓速率的輸出，從而使得不同定值壓力釋放閥動作壓力校驗結(jié)果與目前出廠檢測的結(jié)果相一致。根據(jù)實驗室測試結(jié)果，目前在校驗不同定值壓力釋放閥動作壓力時，壓速率設(shè)定原則如下表:壓力釋放閥動作值與壓速率
權(quán)利要求
1.一種壓力釋放閥校驗裝置，其特征在于，該裝置包括計算機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)氣源、通用接口、壓力檢測儀、信號轉(zhuǎn)換裝置，所述的計算機(jī)通過信號轉(zhuǎn)換裝置連接壓力檢測儀，壓力釋放閥通過通用接口安裝在壓力檢測儀上，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源連接壓力釋放閥，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源還連接計算機(jī)，計算機(jī)控制標(biāo)準(zhǔn)氣源向壓力釋放閥內(nèi)充入檢測所要求壓力的氣體，當(dāng)接到壓力釋放閥所發(fā)出信號時，讀取壓力檢測儀的壓力信號反饋給計算機(jī)，并記錄，直至完成壓力釋放閥的校驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力釋放閥校驗裝置，其特征在于，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源包括氣泵，預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥、預(yù)壓端氣容、預(yù)壓端排氣電磁閥、預(yù)壓端壓力傳感器和壓力控制電磁閥，所述氣泵通過預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥連接預(yù)壓端氣容，所述的預(yù)壓端氣容上設(shè)有預(yù)壓端排氣電磁閥和預(yù)壓端壓力傳感器，所述的預(yù)壓端氣容通過壓力控制電磁閥連接壓力釋放閥，其中預(yù)壓進(jìn)氣電磁閥、預(yù)壓端排氣電磁閥、預(yù)壓端壓力傳感器和壓力控制電磁閥均連接計算機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力釋放閥校驗裝置，其特征在于，所述的壓力釋放閥連接被檢排氣電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力釋放閥校驗裝置，該裝置包括計算機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)氣源、通用接口、壓力檢測儀、信號轉(zhuǎn)換裝置，所述的計算機(jī)通過信號轉(zhuǎn)換裝置連接壓力檢測儀，壓力釋放閥通過通用接口安裝在壓力檢測儀上，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源連接壓力釋放閥，所述的標(biāo)準(zhǔn)氣源還連接計算機(jī)，計算機(jī)控制標(biāo)準(zhǔn)氣源向壓力釋放閥內(nèi)充入檢測所要求壓力的氣體，當(dāng)接到壓力釋放閥所發(fā)出信號時，讀取壓力檢測儀的壓力信號反饋給計算機(jī)，并記錄，直至完成壓力釋放閥的校驗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有檢測準(zhǔn)確穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01L15/00GK103162897SQ20131009956
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者袁志文, 芮穎, 戴緣生, 童在林 申請人:國家電網(wǎng)公司, 上海市電力公司