專利名稱：基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流量測量裝置，尤其是涉及一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置。
背景技術(shù)：
基于電磁流量計的諸多優(yōu)點(diǎn)如:測量范圍度大；測量不受流體的密度、溫度、壓力、粘度、雷諾數(shù)等變化的影響；耐腐蝕性能好；測量原理線性，測量精度高；對流速分布要求低等。目前針對導(dǎo)電液體體積流量測量主要采用電磁流量測量技術(shù)的電磁流量計。
如圖1所示，電磁流量測量是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，導(dǎo)電介質(zhì)在管道內(nèi)流動，切割磁力線，產(chǎn)生與磁場及流動方向垂直的感應(yīng)電動勢。在結(jié)構(gòu)上，電磁流量計有電磁流量傳感器和電磁流量轉(zhuǎn)換器兩部分組成。電磁流量傳感器安裝在工業(yè)管道上，主要由測量管、勵磁電路和一對電極組成?；谄湓砗徒Y(jié)構(gòu)上的原因，在低流速小流量的情況下，由于檢測到的信號相對于干擾信號很微弱，難以測量，因此引入高放大倍數(shù)的放大器。然而這樣就使得電磁流量計特別容易受外界電磁場的干擾，即使是很微弱的干擾在經(jīng)過高倍放大后，對結(jié)果的影響也是巨大的。這樣勢必會大大地影響儀表的準(zhǔn)確度，對控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性也構(gòu)成很大的隱患。如圖2所示，德國科隆公司電磁流量計在標(biāo)準(zhǔn)條件下測量誤差與流速的關(guān)系圖可知，當(dāng)流速小于lm/s時，電磁流量計測量誤差明顯增大。因此，對于小流速，在原來管道上實現(xiàn)流量的精確測量目前仍是一個難題。
為了保留電磁流量測量對導(dǎo)電液體體積流量測量具有的高精度、高準(zhǔn)確性特點(diǎn)，同時彌補(bǔ)在低流速、小流量狀態(tài)下，測量精度不高的缺點(diǎn)，可以引入一個適用于小流量測量的流量測量系統(tǒng)，與電磁流量計相結(jié)合。
傳統(tǒng)孔板流量計，可以應(yīng)用于流體的小流量測量，其主要利用流體通過銳孔的節(jié)流作用，使流速增大，壓強(qiáng)減小，造成孔板前后形成壓強(qiáng)差，將這個壓強(qiáng)差作為測量的依據(jù)。差壓法孔板流量計因為其設(shè)計簡單、成本較低，所以被廣泛應(yīng)用，但是這種帶差壓測量裝置的流量計會由于液體泄漏、隔膜材料彈性性能的改變、工藝流體的腐蝕性影響等原因而出錯，使測量結(jié)果不可靠。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置，實現(xiàn)從小流量到大流量較寬范圍內(nèi)導(dǎo)電液體流量的精確測量。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是: 本發(fā)明包括勵磁電路、電磁流量測量傳感器、電磁信號處理電路、單片機(jī)、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路；單片機(jī)分別與勵磁電路、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路連接；電磁流量測量傳感器的勵磁線圈與勵磁電路相連接，電磁流量測量傳感器的一對電極接到電磁信號處理電路中，電磁信號處理電路輸出端與單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道相連接；其特征在于:還包括振蕩驅(qū)動電路、電容式孔板流量測量傳感器和電容式孔板信號處理電路；振蕩驅(qū)動電路經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與電容式孔板信號處理電路中的微小電容測量電路連接；電容式孔板信號處理電路包括微小電容測量電路、放大器、整流濾波電路和跟隨器；微小電容測量電路的輸入端與電容式孔板流量測量傳感器相接，微小電容測量電路的輸出端與放大器的輸入端相接；放大器的輸出端經(jīng)整流濾波電路后與跟隨器的輸入端連接，跟隨器的輸出端與單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道相連接。
所述的電容式孔板流量測量傳感器，包括絕緣測量管、金屬孔板和金屬環(huán)；絕緣測量管的進(jìn)水端為漸縮管結(jié)構(gòu)；中間段尺寸不變，出水端為突然擴(kuò)張管道結(jié)構(gòu)；金屬孔板嵌于絕緣測量管突然擴(kuò)張管道外端面；金屬環(huán)套在出水端絕緣測量管的大徑管道外；一對勵磁線圈分別置于中間段管道外側(cè)，電磁流量測量傳感器有一對電極在垂直于勵磁線圈內(nèi)的絕緣測量管兩側(cè)，電磁流量測量傳感器的一對電極接到電磁信號處理電路中；金屬孔板和金屬環(huán)為電容式孔板流量測量傳感器的一對電極，從金屬孔板和金屬環(huán)引出一對導(dǎo)線，電容式孔板流量測量傳感器的一極接振蕩驅(qū)動電路中放大器LM741的第6腳進(jìn)行激勵，另一極接微小電容測量電路中低功耗放大器LM124的第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳；絕緣測量管的兩端面分別用法蘭通過各自的絕緣墊片或聚四氯乙烯塑膠片與系統(tǒng)管道相連接。
所述的電容式孔板信號處理電路，包括微小電容測量電路、放大器、整流濾波電路和跟隨器；低功耗運(yùn)算放大器LM124共有四個運(yùn)算放大器0P07 ;微小電容測量電路以低功耗運(yùn)算放大器LM124的第一路運(yùn)算放大器0P07-1為核心，第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與振蕩驅(qū)動電路中放大器LM741的第6腳相接，第一路運(yùn)算放大器0P07-10P07-1的第I腳與放大器INAlOl的第10腳相接；整流濾波電路以第二個運(yùn)算放大器0P07-2為核心，第二個運(yùn)算放大器0P07-2的第5腳與放大器INAlOl的第8腳相接；第二個運(yùn)算放大器0P07-2的第7腳與跟隨器中第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第10腳相接，第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第8腳接入單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道中。
所述的振蕩驅(qū)動電路，以放大器LM741為核心，放大器LM741的第6腳經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳相接。
所述的單片機(jī)，采用msp430f5438，為德州儀器公司生產(chǎn)的430系列16位超低功耗微控制器；輸出顯示電路采用12864點(diǎn)陣帶漢字液晶模塊；通訊調(diào)試電路包括RS232接口和RS485接口 ；電容式孔板流量測量和電磁流量測量共用單片機(jī)電路、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路。
本發(fā)明具有的有益效果是: I)新增加的電容式孔板流量測量，適用于低流速、小流量導(dǎo)電液體的體積流量測量。本測量裝置在傳統(tǒng)電磁流量測量的基礎(chǔ)上，增加了電容式孔板流量測量，使該流量測量裝置在空管檢測或工程運(yùn)行初期流速偏低時，使用電容式孔板流量測量系統(tǒng)對小流量進(jìn)行計量。當(dāng)流速增大到某一數(shù)值時，開啟電磁流量測量勵磁電路，關(guān)閉電容式孔板流量測量系統(tǒng)，保證測量精度。本裝置一方面保持了電磁流量測量對導(dǎo)電液體體積流量測量具有的高精度，高準(zhǔn)確性特點(diǎn)，同時彌補(bǔ)了在低流速、小流量狀態(tài)下，測量精度不高的缺點(diǎn)。
2)采用兩套控制系統(tǒng)，電容式孔板流量測量系統(tǒng)和電磁流量測量系統(tǒng)，互不影響。電容式孔板流量測量系統(tǒng)對傳統(tǒng)電磁流量勵磁電路不造成任何影響。本裝置中的電容式孔板流量測量系統(tǒng)，不需要差壓測量裝置，因而避免了差壓法孔板流量計會由于液體泄漏、隔膜材料彈性性能的改變、導(dǎo)電液體的腐蝕性影響等原因而出錯的問題，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)成本低，功耗低。


圖1電磁流量計工作原理示意圖。
圖2是德國科隆公司電磁流量計在標(biāo)準(zhǔn)條件下測量誤差與流速的關(guān)系圖。
圖3是本發(fā)明的主視圖。
圖4是圖3的A-A局部剖視圖。
圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理框圖。
圖6是本發(fā)明的電容式孔板流量測量信號處理電路圖。
圖7是本發(fā)明的振蕩驅(qū)動電路圖。
圖中:1、法蘭，2、絕緣測量管，3、勵磁線圈，4、金屬孔板，5、金屬環(huán)，6、電極，7、導(dǎo)線具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
如圖5所示，本發(fā)明包括勵磁電路、電磁流量測量傳感器、電磁信號處理電路、msp430f5438單片機(jī)、輸出顯示電路、通訊調(diào)試電路；msp430f5438單片機(jī)分別與勵磁電路、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路連接；電磁流量測量傳感器的勵磁線圈與勵磁電路相連接，電磁流量測量傳感器的一對電極接到電磁信號處理電路中，電磁信號處理電路輸出端與單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道相連接。此外，還包括振蕩驅(qū)動電路、電容式孔板流量測量傳感器和電容式孔板信號處理電路；振蕩驅(qū)動電路經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與電容式孔板信號處理電路中的微小電容測量電路輸入端相連接；電容式孔板信號處理電路包括微小電容測量電路、放大器、整流濾波電路和跟隨器；微小電容測量電路的輸入端與電容式孔板流量測量傳感器相接，微小電容測量電路的輸出端與放大器的輸入端相接；放大器的輸出端經(jīng)整流濾波電路后與跟隨器的輸入端連接，跟隨器的輸出端與單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道相連接。
如圖3、圖4所示，所述的電容式孔板流量測量傳感器，包括絕緣測量管2、金屬孔板4和金屬環(huán)5 ;絕緣測量管2的進(jìn)水端為漸縮管結(jié)構(gòu)，管道直徑逐漸由大變??；中間段尺寸不變，出水端為突然擴(kuò)張管道結(jié)構(gòu)，管道直徑突然由小變大；金屬孔板4嵌于絕緣測量管2突然擴(kuò)張管道外端面；金屬環(huán)5套在出水端絕緣測量管2的大徑管道外；一對勵磁線圈3分別置于中間段管道外側(cè)，電磁流量測量傳感器有一對電極6在垂直于勵磁線圈內(nèi)的絕緣測量管兩側(cè)，電磁流量測量傳感器的一對電極6為良導(dǎo)電性的金屬電極，材質(zhì)為不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材質(zhì)，電磁流量測量傳感器的一對電極6接到電磁信號處理電路中；金屬孔板4和金屬環(huán)5為電容式孔板流量測量傳感器的一對電極，從金屬孔板和金屬環(huán)引出一對導(dǎo)線7，電容式孔板流量測量傳感器的一極接振蕩驅(qū)動電路中放大器LM741的第6腳進(jìn)行激勵，另一極接微小電容測量電路中低功耗放大器LM124的第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳；絕緣測量管2的兩端面分別用法蘭I通過各自的絕緣墊片或聚四氯乙烯塑膠片與系統(tǒng)管道相連接。
如圖6所示，所述的電容式孔板信號處理電路，包括微小電容測量電路、放大器、整流濾波電路和跟隨器；低功耗運(yùn)算放大器LM124共有四個運(yùn)算放大器0P07。微小電容測量電路以低功耗運(yùn)算放大器LM124的第一路運(yùn)算放大器0P07-1為核心，第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳與電容式孔板流量測量傳感器的一個電極相接，第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第I腳與放大器INAlOl的第10腳相接，電阻R5與電容C6并聯(lián)，一端接第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第I腳，另一端接第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳。放大器INAlOl對微小電容測量電路輸出的電壓信號進(jìn)行一級放大，放大器INAlOl的第9腳與正電源相接，放大器INAlOl的第6腳與負(fù)電源相接；正電源與放大器INAlOl的第9腳，負(fù)電源與放大器INAlOl的第6腳之間分別接一個高頻濾波電容。放大器INAlOl的第1、4腳之間接一個劃線變阻器R6用來調(diào)節(jié)放大器的增益，放大器INAlOl的第10腳為負(fù)輸入端與第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第I腳相接，放大器INAlOl的第5腳接地，放大器INAlOl的第8腳為輸出端，放大器INAlOl第8腳經(jīng)電阻R7連接第二個運(yùn)算放大器0P07-2的第5腳。整流濾波電路以第二個運(yùn)算放大器OP07-2為核心，二極管D1、D2反向且并聯(lián)，并聯(lián)后的兩個二極管Dl和D2 —端接第二個運(yùn)算放大器0P07-2的第6腳，另一端接第二個運(yùn)算放大器0P07-2的第7腳，第二個運(yùn)算放大器0P07-1的第7腳通過電阻R8和電容C5并聯(lián)接地。第二個運(yùn)算放大器0P07-2的第7腳通過R9與第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第10腳相接。跟隨器以第三個運(yùn)算放大器0P07-3為核心，第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第9腳與第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第8腳直接相接，第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第8腳為輸出端，第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第8腳連接msp430f5438單片機(jī)的一路A/D轉(zhuǎn)換通道。
如圖7所示，所述的振蕩驅(qū)動電路以LM741為核心，LM741的第6腳輸出端與電容式孔板流量測量傳感器的一個電極相接；電阻R4 —端接LM741的第3腳，另一端接地；劃線變阻器R3 —端接LM741的第6腳，另一端接LM741的第3 ;電阻R2與電容C2并聯(lián)，一端接地，另一端接LM741的第2腳；電阻Rl與電容Cl串聯(lián)，一端接LM741的第6腳，一端接LM741的第2腳。電容式孔板流量測量傳感器的另一個電極接微小電容測量電路中第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳。
如圖5所示，勵磁電路是有恒流源驅(qū)動一個H橋路，電流波形以方波、正弦波、三值波等形式產(chǎn)生一個交變磁場，導(dǎo)電液體在磁場中切割磁力線，在電磁流量測量傳感器兩電極上感應(yīng)出幾十微伏至幾毫伏的交變電壓信號，經(jīng)電磁信號處理電路中的差分放大器、低通和高通濾波器和增益放大器與msp430f5438單片機(jī)相接，實現(xiàn)信號的放大去噪處理，提高信噪比。同樣，在振蕩驅(qū)動電路提供的穩(wěn)定正弦信號的激勵下，電容式孔板流量測量傳感器的電容信號反應(yīng)導(dǎo)電液體流量大小，經(jīng)電容式孔板處理電路中微小電容測量電路、放大器、整流濾波電路和跟隨器與msp430f5438單片機(jī)相接，實現(xiàn)信號的放大去噪處理，提高信噪比。通訊調(diào)試模塊包括RS232接口和RS485接口，根據(jù)用戶需要選擇相應(yīng)的通訊方式，方便與上位機(jī)進(jìn)行通訊。輸出顯示電路采用12864點(diǎn)陣帶漢字液晶模塊。
本發(fā)明引入電容式孔板流量測量系統(tǒng)。根據(jù)物理學(xué)原理可知，改變電容傳感器兩極板間距離d、有效相對面積s或者極間介質(zhì)常數(shù)ε，均可使該電容容量值發(fā)生變化。本發(fā)明的電容式孔板流量測量方法基于變介質(zhì)常數(shù)型電容傳感器的原理。由嵌入絕緣測量管突然擴(kuò)張管道部位內(nèi)部的金屬孔板和與該孔板距離相近的環(huán)繞大經(jīng)測量管的金屬環(huán)組成集總電容Cx。當(dāng)導(dǎo)電液體流經(jīng)管道的突然擴(kuò)張管道時，由于導(dǎo)電液體所受的壓力的突然減小，導(dǎo)電液體不能充滿使導(dǎo)電液體呈流動發(fā)散狀態(tài)。當(dāng)導(dǎo)電液體流量大小不同時，經(jīng)過突然擴(kuò)張管道后導(dǎo)電液體的發(fā)散程度不同，因而孔板與金屬環(huán)之間的電介質(zhì)隨流量大小變化而變化。于是，由孔板和金屬環(huán)組成的集總電容容量大小也就隨流量大小變化而變化。那么，所形成的集總電容的容量大小是通過測量管的導(dǎo)電液體的流量的函數(shù)。測量裝置安裝完成后，測量管材料、測量管直徑、孔板直徑、孔板與金屬環(huán)相對位置等因素確定。在外界環(huán)境溫度、外部電壓激勵等因素不變的情況下，集總電容Cx的大小只是流量q的函數(shù)，即:Cx=Cx(q)，利用Cx與流量q之間的函數(shù)關(guān)系來實現(xiàn)對導(dǎo)電液體流量的精確測量。這就是電容式孔板流量測量技術(shù)的理論基礎(chǔ)。
該流量測量系統(tǒng)在空管檢測或工程運(yùn)行初期流速偏低時，停止電磁流量測量系統(tǒng)，切換到電容式孔板流量測量系統(tǒng)，電磁流量傳感器、勵磁電路和電磁信號處理電路都不工作，實現(xiàn)完全的電容式孔板流量測量。當(dāng)流速增大到達(dá)某一數(shù)值時，停止電容式孔板流量測量系統(tǒng)，切換到電磁流量測量系統(tǒng)，電磁流量傳感器、勵磁電路和電磁信號處理電路都開始工作，而電容式孔板流量測量傳感器、振蕩驅(qū)動電路和電容式孔板信號處理電路則停止工作。這樣，既保留了電磁流量測量對導(dǎo)電液體體積流量測量具有的高精度，高準(zhǔn)確性特點(diǎn)，同時彌補(bǔ)了其在低流速、小流量狀態(tài)下，測量精度不高的缺點(diǎn)。這就是基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量方法的工作原理。
所述的單片機(jī)采用msp430f5438，為德州儀器公司生產(chǎn)的430系列16位超低功耗微控制器；輸出顯示電路采用12864點(diǎn)陣帶漢字液晶模塊；通訊調(diào)試電路包括RS232接口和RS485接口 ；電容式孔板流量測量和電磁流量測量共用單片機(jī)電路、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路。
權(quán)利要求
1.一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置，包括勵磁電路、電磁流量測量傳感器、電磁信號處理電路、單片機(jī)、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路；單片機(jī)分別與勵磁電路、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路連接；電磁流量測量傳感器的勵磁線圈與勵磁電路相連接，電磁流量測量傳感器的一對電極接到電磁信號處理電路中，電磁信號處理電路輸出端與單片機(jī)的A/d轉(zhuǎn)換通道相連接；其特征在于:還包括振蕩驅(qū)動電路、電容式孔板流量測量傳感器和電容式孔板信號處理電路；振蕩驅(qū)動電路經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與電容式孔板信號處理電路中的微小電容測量電路連接；電容式孔板信號處理電路包括微小電容測量電路、放大器、整流濾波電路和跟隨器；微小電容測量電路的輸入端與電容式孔板流量測量傳感器相接，微小電容測量電路的輸出端與放大器的輸入端相接；放大器的輸出端經(jīng)整流濾波電路后與跟隨器的輸入端連接，跟隨器的輸出端與單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置，其特征在于:所述的電容式孔板流量測量傳感器，包括絕緣測量管(2)、金屬孔板(4)和金屬環(huán)(5);絕緣測量管(2)的進(jìn)水端為漸縮管結(jié)構(gòu)；中間段尺寸不變，出水端為突然擴(kuò)張管道結(jié)構(gòu)；金屬孔板(4)嵌于絕緣測量管(2)突然擴(kuò)張管道外端面；金屬環(huán)(5)套在出水端絕緣測量管(2)的大徑管道外；一對勵磁線圈(3)分別置于中間段管道外側(cè)，電磁流量測量傳感器有一對電極(6)在垂直于勵磁線圈內(nèi)的絕緣測量管(2)兩側(cè)，電磁流量測量傳感器的一對電極(6)接到電磁信號處理電路中；金屬孔板(4)和金屬環(huán)(5)為電容式孔板流量測量傳感器的一對電極，從金屬孔板和金屬環(huán)引出一對導(dǎo)線(7)，電容式孔板流量測量傳感器的一極接振蕩驅(qū)動電路中放大器LM741的第6腳進(jìn)行激勵，另一極接微小電容測量電路中低功耗放大器LM124的第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳；絕緣測量管(2)的兩端面分別用法蘭(I)通過各自的絕緣墊片或聚四氯乙烯塑膠片與系統(tǒng)管道相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置，其特征在于:所述的電容式孔板信號處理電路，包括微小電容測量電路、放大器、整流濾波電路和跟隨器；低功耗運(yùn)算放大器LM124共有四個運(yùn)算放大器0P07 ;微小電容測量電路以低功耗運(yùn)算放大器LM124的第一路運(yùn)算放大器0P07-1為核心，第一路運(yùn)算放大器0P07-1的第2腳經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與振蕩驅(qū)動電路中放大器LM741的第6腳相接，第一路運(yùn)算放大器0P07-10P07-1的第I腳與放大器INAlOl的第10腳相接；整流濾波電路以第二個運(yùn)算放大器0P07-2為核心，第二個運(yùn)算放大器0P07-2的第5腳與放大器INAlOl的第8腳相接；第二個運(yùn)算放大器OP07-2的第7腳與跟隨器中第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第10腳相接，第三個運(yùn)算放大器0P07-3的第8腳接入單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置，其特征在于:所述的振蕩驅(qū)動電路，以放大器LM741為核心，放大器LM741的第6腳經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與第一路運(yùn)算放大器OP07-1的第2腳相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置，其特征在于:所述的單片機(jī)，采用msp430f5438，為德州儀器公司生產(chǎn)的430系列16位超低功耗微控制器；輸出顯示電路采用12864點(diǎn)陣帶漢字液晶模塊；通訊調(diào)試電路包括RS232接口和RS485接口 ；電容式孔板流量測量和電磁流量測量共用單片機(jī)電路、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于電容式孔板流量測量與電磁流量測量的裝置。包括勵磁電路、電磁流量測量傳感器、電磁信號處理電路、430單片機(jī)、輸出顯示電路和通訊調(diào)試電路。還包括振蕩驅(qū)動電路、電容式孔板流量測量傳感器和電容式孔板信號處理電路；振蕩驅(qū)動電路經(jīng)電容式孔板流量測量傳感器與電容式孔板信號處理電路的輸入端連接；電容式孔板信號處理電路的輸出端與單片機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換通道相連接。本發(fā)明在傳統(tǒng)電磁流量計的基礎(chǔ)上增加電容式孔板流量測量系統(tǒng)，一方面保持了電磁流量測量對導(dǎo)電液體體積流量測量具有的高精度，高準(zhǔn)確性特點(diǎn)，同時彌補(bǔ)了在低流速、小流量狀態(tài)下，測量精度不高的缺點(diǎn)。
文檔編號G01F1/66GK103175578SQ20131007089
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者劉鐵軍, 張光明 申請人:中國計量學(xué)院