專利名稱：一種絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫性能的測(cè)量裝置，尤其涉及一種絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置。屬于熱傳遞測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絮填纖維集合體常用作衣物保暖材料，其保暖功能主要是通過阻斷熱量傳播的途徑來實(shí)現(xiàn)。熱量傳播主要通過傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種方式進(jìn)行。在實(shí)際應(yīng)用中，絮填材料本身的特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響著其對(duì)熱量的傳遞速度，其體積密度是影響絮填集合體保暖性能的因素之一。目前，針對(duì)織物熱傳遞性能的測(cè)試裝置較多，而專門用于絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置很少。以往對(duì)絮填材料熱傳遞性能的測(cè)試多是通過制作試樣袋，把纖維集合體裝進(jìn)試樣袋中，放在織物平板保暖儀上進(jìn)行熱傳遞性能的測(cè)試。而專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510024967.4的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種變密度纖維集合體傳導(dǎo)性的原位綜合測(cè)量方法與裝置，該裝置是對(duì)纖維集合體的各種傳導(dǎo)性能進(jìn)行測(cè)試，其中對(duì)熱傳導(dǎo)性能測(cè)試時(shí)，選用的加熱器呈小體積塊狀，距離纖維試樣有一定的距離，加熱器周圍溫度高，偏離加熱器的地方溫度低，所以發(fā)熱的均勻性較難控制。其散熱通過推筒測(cè)量腔底部的小孔進(jìn)行對(duì)流散熱，這與人體皮膚主要是通過微小毛孔進(jìn)行傳導(dǎo)和輻射散熱有較大的差異，不能真實(shí)模仿人體的散熱環(huán)境。使用 了絮填纖維集合體的衣物在實(shí)際穿用過程中，其保暖性受環(huán)境空氣流動(dòng)速度的影響很大，雖然該裝置的推筒測(cè)量腔頂部有氣孔窗，通過調(diào)節(jié)可以改善筒內(nèi)的透氣性，但這與實(shí)際穿用過程中絮填材料直接與大氣完全接觸仍存在較大差異，導(dǎo)致測(cè)得的熱傳遞性能有偏差。對(duì)于推筒驅(qū)動(dòng)部分，通過移動(dòng)梁與驅(qū)動(dòng)雙螺桿連接，采用電機(jī)傳動(dòng)來控制推筒測(cè)量腔的運(yùn)動(dòng)，這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)成本較高。除此之外，試樣筒底部卡套在下測(cè)量腔中，上部掛于懸掛架的掛鉤上，需調(diào)節(jié)懸掛試樣筒的平衡后才能夠進(jìn)行試驗(yàn)，該結(jié)構(gòu)繁瑣，操作不便。裝置對(duì)纖維集合體熱傳導(dǎo)性能的測(cè)量只有上、下測(cè)量腔的溫度指標(biāo)，無熱流量等其他相關(guān)參數(shù)，只能得到上下測(cè)量腔溫度比，來定性給出纖維集合體的熱傳導(dǎo)性能，不能定量得到纖維集合體的保溫率、熱阻和克羅值這些準(zhǔn)確的傳熱性能指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在申請(qǐng)?zhí)枮?00510024967.4的發(fā)明專利的基礎(chǔ)上，結(jié)合熱傳遞性能測(cè)試的實(shí)際情況進(jìn)行的改進(jìn)。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題為:a、加熱器發(fā)熱的均勻性較難控制，絮填纖維集合體無法獲得穩(wěn)定、均勻的加熱；b、其散熱方式與人體皮膚的散熱方式有較大的差異，不能真實(shí)模仿人體的散熱環(huán)境，造成測(cè)量結(jié)果的可參考性較差；C、絮填材料與外界空氣直接接觸性較差，這與實(shí)際穿用過程存在較大差異，導(dǎo)致測(cè)得的熱傳遞性能有偏差；d、推筒驅(qū)動(dòng)部分的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)成本較高；
e、需先調(diào)節(jié)懸掛試樣筒的平衡后才能夠進(jìn)行試驗(yàn)，操作繁瑣不便；f、只能定性給出纖維集合體的熱傳導(dǎo)性能，不能定量得到纖維集合體的保溫率、熱阻和克羅值這些準(zhǔn)確的傳熱性能指標(biāo)。專業(yè)性及測(cè)量結(jié)果的參考價(jià)值不高。本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，包括隔熱保護(hù)座1，所述隔熱保護(hù)座I上部設(shè)有兩段式的凹槽，所述凹槽下層從下而上依次設(shè)有發(fā)熱板2、熱流傳感器3、醫(yī)用硅膠層4，所述醫(yī)用硅膠層4的平面尺寸與所述凹槽下層的平面尺寸相同，其上部設(shè)有第一溫度傳感器5 ;所述凹槽上層與試樣筒7緊固配合，所述試樣筒7的內(nèi)側(cè)面與推筒8的外側(cè)面滑動(dòng)配合，所述推筒8上端開放，下端設(shè)有網(wǎng)眼隔層，所述網(wǎng)眼隔層上方固定設(shè)置第二溫度傳感器9，所述推筒8外壁固定設(shè)置筒箍12，所述筒箍12設(shè)有豎直通孔，所述豎直通孔內(nèi)套入螺桿10，并通過一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母11與螺桿10固定連接，所述螺桿10與所述隔熱保護(hù)座I上端面固定連接，調(diào)節(jié)一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母11，推筒8在試樣筒7內(nèi)上下移動(dòng)；所述加熱板2，熱流傳感器3，第一、二溫度傳感器5、9與外部的控制電路連接，并通過信號(hào)采集裝置與計(jì)算機(jī)相連進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。進(jìn)一步的，所述加熱板2、熱流傳感器3的平面尺寸均與所述凹槽下層的平面尺寸相同。進(jìn)一步的，所述兩段式凹槽呈圓柱形，所述試樣筒7、推筒8均呈圓柱形。進(jìn)一步的，隔熱保護(hù)座I底部及四周均以內(nèi)襯聚氨酯泡沫塑料的有機(jī)玻璃外殼作隔熱保護(hù)層。進(jìn)一步的，所述發(fā)熱板2由螺旋排列的鎳鉻電阻絲，均勻黏附在鋁板上所構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述熱流傳感器3為熱阻式熱流傳感器。進(jìn)一步的，所述第一溫度傳感器5采用薄片狀PN結(jié)溫度傳感器。進(jìn)一步的，試樣筒7、推筒8為透明、絕熱高聚物，試樣筒7外壁上刻有刻度。進(jìn)一步的，所述第二溫度傳感器9采用PN結(jié)溫度傳感器。以下對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳述:本發(fā)明實(shí)施的原理是在絮填纖維集合體的一端施加和人體體溫相近的熱作用，并通過模擬人體皮膚模仿人體散熱，進(jìn)而測(cè)試絮填纖維集合體在實(shí)際穿用過程中的熱傳遞性能。同時(shí)，可以通過在絮填纖維集合體的一端施力擠壓來改變纖維集合體的體積密度，探究體積密度對(duì)于絮填纖維集合體保暖性能的影響。本發(fā)明通過螺旋排列成環(huán)形的鎳鉻電阻絲與熱阻較小的鋁板配合使用，可以發(fā)出均勻的、和人體體溫相近的熱作用。通過醫(yī)用硅膠層來模擬人體皮膚從而模仿人體散熱，使裝置的散熱環(huán)境更加接近人體。推筒的上部完全開放，與大氣直接相通，能夠更好地模仿絮填纖維集合體在實(shí)際穿用過程中的大氣環(huán)境。使用螺桿與螺母配合，通過擰動(dòng)螺母即可控制推筒的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)改變絮填纖維集合體體積密度的目的，較之使用移動(dòng)梁與驅(qū)動(dòng)雙螺桿連接，通過電機(jī)傳動(dòng)控制推筒測(cè)量腔的運(yùn)動(dòng)大大簡(jiǎn)化，使用便捷，成本降低。試樣筒直接卡套在隔熱保護(hù)座兩段式凹槽的上部，即可實(shí)現(xiàn)平衡和穩(wěn)定固定，省去了調(diào)節(jié)試樣筒平衡的環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)和使用都明顯得到簡(jiǎn)化。通過獲得試驗(yàn)總時(shí)間、累計(jì)加熱時(shí)間、第一、二溫度傳感器所測(cè)得的溫度以及熱流傳感器功率參數(shù)等，計(jì)算得出散熱量、保溫率、熱阻和克羅值，進(jìn)而客觀準(zhǔn)確地定量表征絮填纖維集合體的熱傳遞性能。
該測(cè)量裝置主要由四部分組成，分別為:發(fā)熱部分、試樣筒、推筒、控制電路與信號(hào)米集部分。a、隔熱保護(hù)座I是帶有圓柱形槽的長(zhǎng)方體，圓柱形槽呈兩段式的凹槽，凹槽的下部放置測(cè)量裝置的加熱部分，直徑為10cm，包括發(fā)熱板2、熱流傳感器3、醫(yī)用硅膠層4、第一溫度傳感器5，兩段式凹槽的上部用來卡套試樣筒7，直徑為11cm，隔熱保護(hù)座I底部以及四周均由內(nèi)襯聚氨酯泡沫塑料的有機(jī)玻璃外殼作隔熱保護(hù)層，其在保證裝置安穩(wěn)放置的同時(shí)防止熱量損失。發(fā)熱板2由螺旋排列成環(huán)形的鎳鉻電阻絲，均勻黏附在厚度為3_、直徑為IOcm的圓形鋁板上所構(gòu)成，這種設(shè)計(jì)使發(fā)熱板發(fā)熱均勻。位于發(fā)熱板2上部的熱流傳感器3為熱阻式熱流傳感器，用來測(cè)試作用在醫(yī)用硅膠層4上的熱量，其尺寸和發(fā)熱板2相同，這類傳感器輸出信號(hào)大，靈敏度較高，輸出的電壓與熱流具有良好的線性關(guān)系。醫(yī)用硅膠層4的直徑和熱流傳感器3相同，平鋪在熱流傳感器3上，醫(yī)用硅膠材料可以通過表面微小、類似于人體皮膚毛孔的微孔進(jìn)行散熱，比較接近人體皮膚的真實(shí)散熱方式，并且具有良好的形狀穩(wěn)定性。第一溫度傳感器5放置在醫(yī)用硅膠層4上，選用微小薄片狀PN結(jié)溫度傳感器，靈敏度較高，且不影響模擬皮膚的散熱。b、試樣筒7卡套在隔熱保護(hù)座I的兩段式凹槽的上部，筒壁厚5mm，外徑為11cm，高度為15cm，材料為全透明、絕熱高聚物，筒壁上刻有刻度，可以定量控制纖維集合體的高度，進(jìn)而控制其體積密度，從而實(shí)現(xiàn)不同體積密度絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量。C、推筒8，上部完全開放，與大氣直接相通，底部帶有網(wǎng)眼隔層，既能很好地傳遞熱量，又能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)絮填纖維集合體的擠壓，其外徑和試樣筒7的內(nèi)徑相同，為10cm，筒壁厚5_，所用材料和試樣筒7相同，網(wǎng)眼密而多，保證試樣筒7和推筒8中的熱流暢通。第二溫度傳感器9，固定在推筒8上可隨推筒上下移動(dòng)，選用PN結(jié)溫度傳感器，這種傳感器尺寸小、靈敏度高。螺桿10固定在隔熱保護(hù)座I上，其公制直徑為10mm，高度調(diào)節(jié)螺母11與其配合使用，固定推筒8的筒箍12套在螺桿10上，一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母11分別固定在筒箍的上、下兩側(cè)，通過擰動(dòng)和改變高度調(diào)節(jié)螺母11在螺桿10上的高低位置來控制推筒8的升降運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)絮填纖維集合體體積密度的變化。d、控制電路和信號(hào)采集裝置與發(fā)熱板2、熱流傳感器3、第一溫度傳感器5和第二溫度傳感器9相連接，信號(hào)采集裝置與計(jì)算機(jī)相連可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化處理，其主要由放大電路、轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)組成，放大電路主要是將傳感器輸出的微弱信號(hào)放大，滿足轉(zhuǎn)換器對(duì)輸入信號(hào)的要求，轉(zhuǎn)換器將放大后的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，單片機(jī)完成信號(hào)的采集、存儲(chǔ)、預(yù)處理等。本發(fā)明依據(jù)《紡織品保溫性能的試驗(yàn)方法》GB11048-1989標(biāo)準(zhǔn)，先檢測(cè)空筒時(shí)裝置的散熱量Q1，然后放入絮填纖維集合體試樣，在其一端通過熱體施加熱作用，測(cè)試放入試樣后的散熱量Q2，放入試樣后的散熱量92和空筒時(shí)的散熱量Q1的差值與空筒時(shí)的散熱量Q1的比值，即為絮填纖維集合體的保溫率，熱阻和克羅值可以通過與保溫率的關(guān)系計(jì)算得出。散熱量Q是由試驗(yàn)的總時(shí)間、累計(jì)加熱時(shí)間、第一溫度傳感器5和第二溫度傳感器9的溫度以及熱流傳感器3所檢測(cè)的功率計(jì)算得出。本發(fā)明的有益效果在于:I)能夠施加均勻的、和人體體溫相近的熱作用，通過模擬人體皮膚模仿人體散熱，真實(shí)模仿人體的發(fā)熱環(huán)境，真實(shí)表達(dá)絮填材料在實(shí)際穿用過程中的熱傳遞性能；
2)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低；3)測(cè)試精度高，適用于各種絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)試；4)推筒上端不封閉，使絮填材料充分與外界空氣接觸，模擬了實(shí)際穿用過程，使得測(cè)試結(jié)構(gòu)更具有可參考性；5)推筒與隔熱保護(hù)座實(shí)現(xiàn)剛性連接，使用前無需調(diào)節(jié)平衡，操控簡(jiǎn)便；6)追加設(shè)置熱流傳感器，能夠測(cè)得保溫率、熱阻和克羅值這些準(zhǔn)確的傳熱性能指標(biāo)，專業(yè)性及測(cè)量結(jié)果的參考價(jià)值更高。


圖1是本發(fā)明絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置的剖視示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。圖3是信號(hào)采集裝置框圖。圖4是采用本發(fā)明裝置測(cè)得的羽絨纖維集合體保溫率與體積密度的關(guān)系曲線圖。其中，I一隔熱保護(hù)座；2—發(fā)熱板；3—熱流傳感器；4一醫(yī)用硅膠層；5—第一溫度傳感器；6—絮填纖維集合體；7—試樣筒；8—推筒；9一第二溫度傳感器；10—螺桿；11 一高度調(diào)節(jié)螺母；12—筒箍。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。通過以下實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。為了確保測(cè)量裝置的精確度和靈敏度，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差不超過規(guī)定的范圍，要先進(jìn)行測(cè)量裝置顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值的校對(duì)。第一、二溫度傳感器所傳出的信號(hào)，經(jīng)過轉(zhuǎn)換后即為溫度，以標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的濕球溫度計(jì)的溫度為標(biāo)準(zhǔn)溫度對(duì)該溫度進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后誤差不大于0.1°C。裝置發(fā)熱功率的穩(wěn)定性判定則以在相同的間隔時(shí)間內(nèi)，四組連續(xù)讀數(shù)的熱阻值差別不超過1%，且不是單調(diào)地向一個(gè)方向改變時(shí)，視為穩(wěn)定狀態(tài)。采用25V穩(wěn)壓直流供電給發(fā)熱板加熱，此時(shí)熱流傳感器的輸出信號(hào)比交流供電時(shí)穩(wěn)定，波動(dòng)小，發(fā)熱板的功率為6W，采用WMNK400型溫度控制器控制通電時(shí)間的長(zhǎng)短，使發(fā)熱板的溫度恒定在35°C，相當(dāng)于人體皮下溫度，精度為0.1°C。參見圖1，在空筒時(shí)，先進(jìn)行儀器的預(yù)熱，使發(fā)熱板溫度保持在35°C，模擬皮膚，即醫(yī)用硅膠層4上的第一溫度傳感器5的溫度穩(wěn)定后，即可開始試驗(yàn)。先進(jìn)行空筒的空白試驗(yàn)，在試樣筒中不放置任何試樣，調(diào)節(jié)一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母11，推筒8的高度移動(dòng)至目標(biāo)刻度的位置，通入25V的穩(wěn)壓直流電，一定時(shí)間后，由計(jì)算機(jī)讀取試驗(yàn)的總時(shí)間t !和累計(jì)加熱時(shí)間t 2，在試驗(yàn)的過程中要記錄第一溫度傳感器5的溫度T1、推筒8上的第二溫度傳感器9的溫度T2，以及熱流傳感器3上的功率N，通過總時(shí)間t 1、累計(jì)加熱時(shí)間t 2、溫度T1、溫度T2以及功率N計(jì)算出空筒時(shí)的散熱量Q1。

空白試驗(yàn)后，在試樣筒7中均勻地放入隨機(jī)排列的羽絨纖維集合體2g，通過擰動(dòng)螺桿10上的一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母11來控制推筒8的降落，從而使推筒8擠壓羽絨纖維集合體，使其體積密度發(fā)生改變，推筒8的位置與前述空筒時(shí)測(cè)量的高度位置刻度相同，打開裝置電源進(jìn)行試驗(yàn)，一定時(shí)間后，由計(jì)算機(jī)讀取試驗(yàn)的總時(shí)間t i’和累計(jì)加熱時(shí)間t 2’，記錄第一溫度傳感器5的溫度T/和推筒8上的第二溫度傳感器9的溫度T2 ’，通過總時(shí)間t /、累計(jì)加熱時(shí)間t 2’、溫度T/、溫度T2’以及空筒試驗(yàn)中測(cè)得的熱流傳感器3上的功率N計(jì)算羽絨纖維集合體的散熱量Q2，再由％、Q2計(jì)算出羽絨纖維集合體的保溫率，熱阻和克羅值可以通過與保溫率的關(guān)系計(jì)算得出。由此測(cè)得的羽絨纖維集合體的保溫率M與其體積密度P的關(guān)系曲線，如附圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于: 包括隔熱保護(hù)座(I )，所述隔熱保護(hù)座(I)上部設(shè)有兩段式的凹槽，所述凹槽下層從下而上依次設(shè)有發(fā)熱板(2)、熱流傳感器(3)、醫(yī)用硅膠層(4)，所述醫(yī)用硅膠層(4)的平面尺寸與所述凹槽下層的平面尺寸相同，其上部設(shè)有第一溫度傳感器(5); 所述凹槽上層與試樣筒(7)緊固配合，所述試樣筒(7)的內(nèi)側(cè)面與推筒(8)的外側(cè)面滑動(dòng)配合，所述推筒(8)上端開放，下端設(shè)有網(wǎng)眼隔層，所述網(wǎng)眼隔層上方固定設(shè)置第二溫度傳感器(9)，所述推筒(8)外壁固定設(shè)置筒箍(12)，所述筒箍(12)設(shè)有豎直通孔，所述豎直通孔內(nèi)套入螺桿(10)，并通過一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母(11)與螺桿(10)固定連接，所述螺桿(10)與所述隔熱保護(hù)座(I)上端面固定連接，調(diào)節(jié)所述一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母(11 )，推筒(8)在試樣筒(7)內(nèi)上下移動(dòng)； 所述加熱板(2)，熱流傳感器(3)，第一、二溫度傳感器(5、9)與外部的控制電路連接，并通過信號(hào)采集裝置與計(jì)算機(jī)相連進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
2.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:所述加熱板(2 )、熱流傳感器(3 )的平面尺寸均與所述凹槽下層的平面尺寸相同。
3.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:所述兩段式凹槽呈圓柱形，所述試樣筒(7)、推筒(8)均呈圓柱形。
4.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:隔熱保護(hù)座(I)底部及四周均以內(nèi)襯聚氨酯泡沫塑料的有機(jī)玻璃外殼作隔熱保護(hù)層。
5.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:所述發(fā)熱板(2 )由螺旋排列的鎳鉻電阻絲，均勻黏附在鋁板上所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:所述熱流傳感器(3)為熱阻式熱流傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:所述第一溫度傳感器(5)采用薄片狀PN結(jié)溫度傳感器。
8.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:試樣筒(7)、推筒(8)為透明、絕熱高聚物，試樣筒(7)外壁上刻有刻度。
9.如權(quán)利要求1所述的絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于:所述第二溫度傳感器(9)采用PN結(jié)溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絮填纖維集合體熱傳遞性能的測(cè)量裝置，其特征在于包括隔熱保護(hù)座，隔熱保護(hù)座上部設(shè)有兩段式的凹槽，凹槽下層從下而上依次設(shè)有發(fā)熱板、熱流傳感器、醫(yī)用硅膠層，發(fā)熱板、熱流傳感器及醫(yī)用硅膠層的平面尺寸與凹槽下層的平面尺寸相同，醫(yī)用硅膠層上部設(shè)有第一溫度傳感器；凹槽上層與試樣筒緊固配合，試樣筒的內(nèi)側(cè)面與推筒的外側(cè)面滑動(dòng)配合，推筒上端開放，下端設(shè)有網(wǎng)眼隔層，網(wǎng)眼隔層上方固定設(shè)置第二溫度傳感器，推筒外壁固定設(shè)置筒箍，筒箍設(shè)有豎直通孔，豎直通孔內(nèi)套入螺桿，并通過一對(duì)高度調(diào)節(jié)螺母與螺桿固定連接，螺桿與隔熱保護(hù)座上端面固定連接；加熱板，熱流傳感器，第一、二溫度傳感器與控制電路連接。
文檔編號(hào)G01N25/20GK103196944SQ20131007030
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者劉茜, 馬艷麗 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)