專利名稱：一種旋轉式刀具長度檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械測量領域，具體為一種旋轉式刀具長度檢測裝置。
背景技術：
在機械加工和自動化生產(chǎn)過程中，刀具會隨著加工過程而逐漸磨損，刀具磨損對加工質量，尤其是鉆孔質量有重要影響。目前對刀具磨損狀況進行檢測的方法是定期逐一對刀具長度用量具進行手工檢測，這就存在著測量效率低、精度差等問題。特別的，隨著現(xiàn)代化機械加工領域自動化程度的提高與大規(guī)模加工中心的出現(xiàn)，手工測量不利于自動化生產(chǎn)。另外，普通接觸式測量會由于刀具變形而導致較大的測量誤差。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術問題為克服現(xiàn)有手工測量刀具長度中效率低、精度差等缺點，提高刀具長度檢測的自動化程度，本發(fā)明提出了一種旋轉式刀具長度檢測裝置。技術方案本發(fā)明的技術方案為:所述一種旋轉式刀具長度檢測裝置，其特征在于:包括刀架、激光傳感器、導向氣缸和直線位移長度計；所述刀架上開有容刀槽，用于固定刀具，且容刀槽上開有檢測口 ’導向氣缸輸出軸端固定有激光傳感器 ，激光傳感器發(fā)生的激光通過檢測口射向容刀槽；導向氣缸輸出軸運動方向平行于刀具長度方向；導向氣缸輸出軸端還通過連接板與直線位移長度計的讀數(shù)頭固定連接；激光傳感器和直線位移長度計均與外部控制器相連，外部控制器通過激光傳感器控制直線位移長度計計數(shù)。所述一種旋轉式刀具長度檢測裝置，其特征在于:還包括有氣動旋轉分度臺，所述刀架為圓形，刀架同軸固定在氣動旋轉分度臺上；容刀槽沿刀架圓周方向均勻分布。有益效果本發(fā)明提出的旋轉式刀具長度檢測裝置采用激光傳感器與直線位移長度計配合導向氣缸的檢測運動，適合于自動化測量，進一步的使用旋轉分度臺配合圓周刀架來承載刀具，通過合理設置分度數(shù)與檢測頭，能夠在旋轉一周內(nèi)實現(xiàn)多把刀具的檢測任務，大大提高了檢測效率。旋轉分度臺運動精確，提高了檢測成功率。


圖1:本發(fā)明結構示意圖；圖2:本發(fā)明檢測臺結構圖；圖3:本發(fā)明圓周刀架結構圖；其中:1、底座；2、氣動旋轉分度臺；3、圓周刀架；4、刀具；5、檢測臺；6、直線位移長度計固定端；7、直線位移長度計讀數(shù)頭；8、導向氣缸；9、連接板；10、激光傳感器。
具體實施例方式下面結合具體實施例描述本發(fā)明:參照附圖1，本實施例中的旋轉式刀具長度檢測裝置包括圓周刀架3、氣動旋轉分度臺2和檢測臺5。參照附圖2，檢測臺5由激光傳感器10、導向氣缸8和直線位移長度計組成，直線位移長度計分為直線位移長度計固定端6和直線位移長度計讀數(shù)頭7。氣動旋轉分度臺2安裝于底座I上，圓周刀架3與氣動旋轉分度臺2同軸連接，以保證在氣動旋轉分度臺2旋轉時，圓周刀架3能同步旋轉。圓周刀架3上開有容刀槽，用于固定刀具，且容刀槽上開有檢測口。本實施例中，九個容刀槽沿刀架圓周方向均勻分布。參照附圖2，導向氣缸8輸出軸端固定有激光傳感器10，激光傳感器發(fā)生的激光通過檢測口射向容刀槽；導向氣缸輸出軸運動方向平行于刀具長度方向；導向氣缸輸出軸端還通過連接板9與直線位移長度計讀數(shù)頭固定連接；激光傳感器和直線位移長度計均與外部控制器相連，外部控制器通過激光傳感器控制直線位移長度計計數(shù)。本實施例中，三個檢測臺等間距固定安裝于底座I上，其上激光傳感器10正對圓周刀架3容刀槽上檢測口，使光束能夠照射到其前方三把刀具4上。檢測臺5中保證測量精度的是直線位移長度計，包括直線位移長度計固定端6和直線位移長度計讀數(shù)頭7。直線位移長度計固定端6安裝在底座I上，用螺釘緊固，以減小檢測過程中氣動旋轉分度臺2和圓周刀架3旋轉震動產(chǎn)生的誤差，直線位移長度計讀數(shù)頭7固定在連接板9上，連接板9用螺釘緊固在導向氣缸8上，并隨著導向氣缸8的運動而帶動直線位移長度計讀數(shù)頭7運動并計數(shù)。激光傳感器10平置在連接板9上，其發(fā)出的光束正對前方刀具4。為保證測量的準確有效性，初始位置時，檢測臺5上激光傳感器10發(fā)出的激光必須位于刀具下部，并通過設置激光傳感器10的閾值，使激光傳感器10區(qū)分感應前方刀具周圍其他物體，這樣在激光傳感器10照射到刀具之前沒有讀數(shù)。鎖定氣動旋轉分度臺2，啟動檢測臺5，導向氣缸8向上運動，在激光傳感器10傳回信號時直線位移長度計讀數(shù)頭7開始計數(shù)，直至激光傳感器10再次得不到信號時，直線位移長度計讀數(shù)頭7停止計數(shù)，并自動記錄刀具長度。待三個檢測臺5都完成檢測后，導向氣缸8向下運動，恢復初始位置。此后，氣動旋轉分度臺2開始第一次旋轉，檢測完的三把刀具離開檢測臺5，未檢測的另外三把刀具進入檢測處，檢測臺5再次開始工作，如上所述記錄此時三把刀具的長度。接著，氣動旋轉分度臺2進行第三次旋轉，檢測臺5開始檢測最后三把刀具的長度。經(jīng)過一輪旋轉，圓周刀架3上九把刀具的長度信號都得到了記錄，此后人工取下圓周刀架3上的刀具，并重新放入新的待檢刀具，旋轉式刀具長度檢測裝置繼續(xù)工作。激光傳感器10、直線位移長度計、氣動旋轉分度臺2和導向氣缸8分別于控制系統(tǒng)相連。本實施例工作時，激光傳感器10發(fā)出的檢測激光透過圓周刀架3上的檢測口而不照射到圓周刀架3上，以免得到錯誤的信號。直線位移長度計給出的讀數(shù)對應于檢測刀具的長度值。
權利要求
1.一種旋轉式刀具長度檢測裝置，其特征在于:包括刀架、激光傳感器、導向氣缸和直線位移長度計；所述刀架上開有容刀槽，用于固定刀具，且容刀槽上開有檢測口 ；導向氣缸輸出軸端固定有激光傳感器，激光傳感器發(fā)生的激光通過檢測口射向容刀槽；導向氣缸輸出軸運動方向平行于刀具長度方向；導向氣缸輸出軸端還通過連接板與直線位移長度計的讀數(shù)頭固定連接；激光傳感器和直線位移長度計均與外部控制器相連，外部控制器通過激光傳感器控制直線位移長度計計數(shù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉式刀具長度檢測裝置，其特征在于:還包括有氣動旋轉分度臺，所述刀架為圓形，刀架同軸固定在氣動旋轉分度臺上；容刀槽沿刀架圓周方向均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種旋轉式刀具長度檢測裝置，包括底座、氣動旋轉分度臺、圓周刀架、導向氣缸、激光傳感器、直線位移長度計；氣動旋轉分度臺、導向氣缸、直線位移長度計固定端分別與底座相連，圓周刀架與旋轉分度臺連接，激光傳感器、直線位移長度計讀數(shù)頭分別通過連接板與導向氣缸連接；氣動旋轉分度臺、導向氣缸由外部氣路通氣，激光傳感器、直線位移長度計分別與外部控制器相連。本發(fā)明通過激光傳感器檢測刀具長度，通過直線位移傳感器提高了測量的精度。特別的，本裝置適合于工廠自動測量，能夠極大的提高測量效率，便于作為自動化檢測過程工序之一集成在自動化設備中。
文檔編號G01B11/02GK103148820SQ201310058508
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權日2013年2月25日
發(fā)明者秦現(xiàn)生, 張 杰, 徐超, 王小龍, 許雷, 劉建平, 谷運龍, 楊小丹, 胡鵬, 武俊強, 張洋, 任瑞敏, 潘飛龍, 譚小群, 李樹軍 申請人:西北工業(yè)大學