專利名稱：利用稱重自動調(diào)節(jié)礦石樣品制備過程中縮分比及縮分行程的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦石樣品的制備方法，尤其涉及一種利用稱重自動調(diào)節(jié)礦石樣品制備過程中縮分比及縮分行程的方法。
背景技術(shù)：
礦石樣品制備需要取得規(guī)定粒度和規(guī)定質(zhì)量的物料，要取得規(guī)定質(zhì)量的物料目前使用縮分設(shè)備取得，現(xiàn)有的縮分方法是使用縮分設(shè)備進行縮分，縮分設(shè)備的縮分比主要使用人工調(diào)節(jié)，人工調(diào)節(jié)主要按縮分器上的預設(shè)的縮分比值的刻度指示進行手動調(diào)節(jié)，由于需樣品制備的物料質(zhì)量不同，為取得具有代表性的樣品，需樣品制備的物料經(jīng)過稱重后，人工計算縮分比，再人工調(diào)節(jié)縮分設(shè)備的縮分裝置達到縮分比，并人工調(diào)節(jié)縮分行程與物料下料口尺寸范圍一致，需樣品制備的物料再進行縮分。人工調(diào)節(jié)存在誤差大，導致縮分偏差大，而且當需要調(diào)節(jié)縮分比和縮分行程時，需打開設(shè)備進行調(diào)節(jié)，存在不安全隱患及工作效率低的問題；另外稱重、縮分比調(diào)節(jié)、入料的工作不能同時進行，存在工作環(huán)節(jié)多，樣品制備時間長，操作人員勞動強度大的問題，并且無法實現(xiàn)樣品制備各程序無人值守聯(lián)合自動化的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用稱重自動調(diào)節(jié)礦石樣品制備過程中縮分比及縮分行程的方法，它是通過稱重來自動調(diào)節(jié)縮分比及縮分行程。從而實現(xiàn)樣品制備各程序無人值守聯(lián)合自動化的目的
本發(fā)明是采用下列裝置來實現(xiàn)的:料斗、稱重傳感器、可編程控制器(PLC)、步進電機驅(qū)動器、傳送裝置、自動縮分裝置、棄樣收集裝置、留樣收集裝置、步進電機、同步帶、縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置、減速步進電機，料斗連有稱重傳感器，稱重傳感器通過通信線路連接可編程控制器，可編程控制器通過通信線路連接步進電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器通過線纜連接步進電機和減速步進電機，其特征是方法步驟如下:
1)稱重:對料斗內(nèi)礦石樣品進行稱重，稱重后的礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)通過稱重傳感器導入可編程控制器；礦石樣品由出料口進入傳送裝置，再進入下料口，下料口下端設(shè)自動縮分裝置，自動縮分裝置下設(shè)有留樣收集裝置和棄樣收集裝置；
2)可編程控制器計算編程:根據(jù)步驟I提供的稱重后礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)，由可編程控制器按留樣質(zhì)量與物料質(zhì)量計算出縮分比，由縮分比與下料口底部固定的開口尺寸計算出留樣收集開口的開口尺寸，可編程控制器將留樣收集開口的開口尺寸數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制信號，通過通信線路傳送到步進電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器通過線纜控制減速步進電機驅(qū)動自動縮分裝置的縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置運動，與縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置連接的留樣收集開口進行張開或縮小，使得留樣收集開口的開口尺寸增大或縮小，從而使得留樣收集開口被準確定位，達到由可編程控制器計算所設(shè)置的縮分比； 3)縮分行程的控制:可編程控制器根據(jù)留樣收集開口的開口尺寸與下料口的底部固定的開口尺寸計算出留樣收集開口的開口往復運動的行程，計算的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制信號通過通信線路傳送到步進電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器通過線纜控制步進電機驅(qū)動同步帶的行程進行增加或縮小的變化，使得留樣收集開口的開口往復運動的行程范圍與下料口的底部固定的開口尺寸范圍相同。本發(fā)明的技術(shù)效果是:1、對物料進行稱重，根據(jù)礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)由可編程控制器對縮分裝置的縮分比、縮分行程自動調(diào)節(jié)，代替人工進行計算與調(diào)節(jié)，樣品制備具有代表性；3、縮分精度高，縮分偏差小，避免人為因素的影響；4、提高工作效率，縮短樣品制備時間，減輕操作人員勞動強度；5、可與其它樣品制備程序進行聯(lián)合，實現(xiàn)無人值守聯(lián)合自動化的目的。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的自動縮分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、料斗 2、出料口 3、稱重傳感器 4、可編程控制器(PLC) 5、通信線路6、步進電機驅(qū)動器7、傳送裝置8、下料口 9、自動縮分裝置10、棄樣收集裝置
11、留樣收集裝置 12、線纜13、步進電機14、同步帶15、留樣收集開口 16、縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置17、減速步進電機。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明是采用下列裝置來實現(xiàn)的:料斗1、稱重傳感器3、可編程控制器4、步進電機驅(qū)動器6、傳送裝置7、自動縮分裝置9、棄樣收集裝置10、留樣收集裝置
11、步進電機13、同步帶14、縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置16、減速步進電機17，料斗I連有稱重傳感器3，稱重傳感器3通過通信線路5連接可編程控制器4，可編程控制器4通過通信線路5連接步進電機驅(qū)動器6,步進電機驅(qū)動器6通過線纜12連接步進電機13和減速步進電機17,本發(fā)明的方法步驟如下
1)稱重:對料斗I內(nèi)礦石樣品進行稱重，稱重后的礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)通過稱重傳感器3導入可編程控制器4 ;礦石樣品由出料口 2進入傳送裝置7，再進入下料口 8，下料口下端設(shè)自動縮分裝置9，自動縮分裝置下設(shè)有留樣收集裝置11和棄樣收集裝置10 ；
2)可編程控制器計算編程:根據(jù)步驟I提供的稱重后礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)，由可編程控制器4按留樣質(zhì)量與物料質(zhì)量計算出縮分比，由縮分比與下料口 8底部固定的開口尺寸計算出留樣收集開口 15的開口尺寸，可編程控制器將留樣收集開口的開口尺寸數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制信號通過通信線路5傳送到步進電機驅(qū)動器6，步進電機驅(qū)動器通過線纜12控制減速步進電機17驅(qū)動自動縮分裝置9的縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置16運動，與縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置16連接的留樣收集開口 15進行張開或縮小，使得留樣收集開口 15的開口尺寸增大或縮小，從而使得留樣收集開口 15被準確定位，達到由可編程控制器計算所設(shè)置的縮分比；
3)縮分行程的控制:可編程控制器4按留樣收集開口15的開口尺寸與下料口 8的底部固定的開口尺寸計算出留樣收集開口 15的開口往復運動的行程，計算的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制信號通過通信線路5傳送到步進電機驅(qū)動器6，步進電機驅(qū)動器通過線纜12控制步進電機13驅(qū)動同步帶14的行程進行增加或縮小的變化，使得留樣收集開口 15的開口往復運動的行程范圍與下料口 8的底部固定的開口尺寸范圍相同。本發(fā)明實現(xiàn)了通過稱重自動調(diào)節(jié)縮分比及縮分行程的方法，達到每次樣品制備時取得具有代表性的規(guī)定質(zhì)量的物料的目的，并且通過稱重自動調(diào)節(jié)縮分比及縮分行程的方法可與其它樣品制備程序進行聯(lián)合，對實現(xiàn)樣品制備各程序的聯(lián)合自動化，具有重要意義。
權(quán)利要求
1.一種利用稱重自動調(diào)節(jié)礦石樣品制備過程中縮分比及縮分行程的方法，該方法采用下列裝置來實現(xiàn):料斗、稱重傳感器、可編程控制器(PLC)、步進電機驅(qū)動器、傳送裝置、自動縮分裝置、棄樣收集裝置、留樣收集裝置、步進電機、同步帶、縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置、減速步進電機，料斗連有稱重傳感器，稱重傳感器通過通信線路連接可編程控制器，可編程控制器通過通信線路連接步進電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器通過線纜連接步進電機和減速步進電機，其特征是方法步驟如下: 1)稱重:對料斗內(nèi)礦石樣品進行稱重，稱重后的礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)通過稱重傳感器導入可編程控制器；礦石樣品由出料口進入傳送裝置，再進入下料口，下料口下端設(shè)自動縮分裝置，自動縮分裝置下設(shè)有留樣收集裝置和棄樣收集裝置； 2)可編程控制器計算編程:根據(jù)步驟I提供的稱重后礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)，由可編程控制器按留樣質(zhì)量與物料質(zhì)量計算出縮分比，由縮分比與下料口底部固定的開口尺寸計算出留樣收集開口的開口尺寸，可編程控制器將留樣收集開口的開口尺寸數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制信號，通過通信線路傳送到步進電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器通過線纜控制減速步進電機驅(qū)動自動縮分裝置的縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置運動，與縮分齒輪調(diào)節(jié)裝置連接的留樣收集開口進行張開或縮小，使得留樣收集開口的開口尺寸增大或縮小，從而使得留樣收集開口被準確定位，達到由可編程控制器計算所設(shè)置的縮分比； 3)縮分行程的控制:可編程控制器根據(jù)留樣收集開口的開口尺寸與下料口的底部固定的開口尺寸計算出留樣收集開口的開口往復運動的行程，計算的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制信號通過通信線路傳送到步進電機驅(qū)動器，步進電機驅(qū)動器通過線纜控制步進電機驅(qū)動同步帶的行程進行增加或縮小的變化，使得留樣收集開口的開口往復運動的行程范圍與下料口的底部固定的開口尺寸范圍相同。
全文摘要
一種利用稱重自動調(diào)節(jié)礦石樣品制備過程中縮分比及縮分行程的方法，其特征是方法步驟如下1)稱重對料斗內(nèi)礦石樣品進行稱重，稱重后的礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)通過稱重傳感器導入可編程控制器；2)可編程控制器計算編程根據(jù)步驟1提供的稱重后礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)，由可編程控制器按留樣質(zhì)量與物料質(zhì)量計算出縮分比；3)縮分行程的控制。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、對物料進行稱重，根據(jù)礦石樣品質(zhì)量數(shù)據(jù)由可編程控制器對縮分裝置的縮分比、縮分行程自動調(diào)節(jié)，代替人工進行計算與調(diào)節(jié)，樣品制備具有代表性；3、縮分精度高，縮分偏差小，避免人為因素的影響；4、提高工作效率，縮短樣品制備時間，減輕操作人員勞動強度；5、可與其它樣品制備程序進行聯(lián)合，實現(xiàn)無人值守聯(lián)合自動化的目的。
文檔編號G01N1/28GK103149064SQ20131005501
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者何文莉, 張志強 申請人:南昌光明化驗設(shè)備有限公司