專利名稱：高效提取鋼中夾雜物的電解裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置及方法。
背景技術(shù)：
鋼的質(zhì)量在一定程度上取決于鋼中非金屬夾雜物的類型、形態(tài)、尺寸及分布，非金屬夾雜物含量已經(jīng)是評(píng)定鋼材等級(jí)的一個(gè)重要指標(biāo)，因此在煉鋼、精煉等過(guò)程最大限度去除非金屬夾雜物之后，及時(shí)檢測(cè)分析夾雜物去除程度是否符合用戶需求以及技術(shù)規(guī)格，對(duì)之后煉鋼工藝中夾雜物的去除具有重要指導(dǎo)意義。目前，分離檢測(cè)鋼種非金屬夾雜物的方法主要有大樣電解和無(wú)水電解。其中，專利《金屬材料中夾雜物粒徑原位分析》與專利《鋼中非金屬夾雜物定量分析方法》都借助了金相分析這一手段，金相分析只能通過(guò)觀測(cè)金屬表面夾雜物二維形態(tài)來(lái)推斷其三維形態(tài)，不能直觀的觀測(cè)到夾雜物的立體形態(tài)，存在很大誤差；專利《電解法提取鋼中超細(xì)夾雜物的方法》、專利《一種電解液及其電解提取鋼中非金屬夾雜物的方法》和專利《一種采用中性鹽電解液電解提取鋼中細(xì)小夾雜物的方法》均是通過(guò)調(diào)節(jié)電解液成分提高提取鋼中夾雜物的準(zhǔn)確率，但都存在提取效率低的問(wèn)題，很難為實(shí)際生產(chǎn)起指導(dǎo)作用 ’專利《一種原位定量檢測(cè)大型鋼樣夾雜物的方法》通過(guò)多次電解鋼樣，對(duì)鋼樣進(jìn)行夾雜物的原位分析，其也存在提取效率低的問(wèn)題；專利《一種鋼中夾雜物在線分析裝置及方法》通過(guò)對(duì)鋼水的處理獲得鋼中夾雜物的信息，其忽略了鋼水冷卻過(guò)程中夾雜物的變化，所以其獲得的結(jié)果也是不準(zhǔn)確的。在分離檢測(cè)鋼種非 金屬夾雜物的過(guò)程中也用到了許多反應(yīng)裝置。其中，有代表性的裝置是專利《一種大樣電解設(shè)備》。它的特征在于在待測(cè)鋼樣周圍布置自動(dòng)攪拌裝置，其能夠在一定程度上解決試樣表面結(jié)瘤問(wèn)題，但是其為大樣電解方法，試樣電解周期10 30天，電解效率較低。還有一些裝置其主要組成都類似，但是對(duì)提高電解速度所提供的方案不能達(dá)到要求，即缺少提高速度的實(shí)質(zhì)性的裝置。上述電解裝置都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，就是電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置及方法，以達(dá)到提高電解速率、指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和凸顯經(jīng)濟(jì)效益的目的。一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，包括電源、電解槽、密封蓋和溫度計(jì)，還包括陰極、至少兩個(gè)陽(yáng)極、至少兩個(gè)陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置、中心旋轉(zhuǎn)器、絕緣支架和陽(yáng)極連接架，其中，所述的陰極穿過(guò)密封蓋放置于電解槽底部，并且其上端通過(guò)導(dǎo)線連接電源的負(fù)極；所述的陽(yáng)極通過(guò)陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的導(dǎo)電夾固定于陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的下端，所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的上端穿過(guò)密封蓋并通過(guò)陽(yáng)極連接架固定于絕緣支架，陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的下端設(shè)置于電解槽內(nèi)；所述的陽(yáng)極連接架通過(guò)導(dǎo)線連接電源的正極；所述的中心旋轉(zhuǎn)器穿過(guò)密封蓋并且其上端固定于絕緣支架，其下端設(shè)置于電解槽內(nèi)；并且陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置均勻圍繞于中心旋轉(zhuǎn)器周圍。所述的溫度計(jì)穿過(guò)密封蓋并其上端連接絕緣支架，其下端設(shè)置于電解槽內(nèi)。所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)和導(dǎo)電夾，電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線的一端固定連接陽(yáng)極連接架，導(dǎo)線的另一端繞過(guò)電機(jī)連接電機(jī)的電刷，電機(jī)的輸出軸連接導(dǎo)電夾，所述的導(dǎo)電夾連接陽(yáng)極。所述的中心旋轉(zhuǎn)器包括電機(jī)和旋轉(zhuǎn)葉，電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線固定連接絕緣支架，電機(jī)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)葉。所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)方向相同，且與中心旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)方向相同或相反；所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速在5 10秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速在3 8秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。所述的陰極為導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管，其上半部分為帶有進(jìn)氣口的直導(dǎo)氣管，下半部分為彎曲并帶若干排氣孔的導(dǎo)氣管，陰極內(nèi)導(dǎo)通氬氣。采用高效提取鋼中夾雜物的電解裝置進(jìn)行提取的方法，包括以下步驟步驟1、組裝裝置，在陽(yáng)極連接架上并聯(lián)布置兩個(gè)以上數(shù)量的陽(yáng)極；步驟2、將電解液注入電解槽中；步驟3、接通電源，使其電壓值在3 8V范圍內(nèi)；步驟4、通過(guò)設(shè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制陽(yáng)極和中心攪拌器的轉(zhuǎn)速，其中，陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速在5 10秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速在3 8秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，各陽(yáng)極的旋轉(zhuǎn)方向相同，且與中心旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，并采用冰水浴保證電解槽溫度在-5 5°C范圍內(nèi)；步驟5、通過(guò)陰極導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口導(dǎo)入氬氣；步驟6、將電解完成的含有夾雜物的電解液采用溶劑過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾；步驟7、將過(guò)濾得到的含有夾雜物的濾紙用無(wú)水乙醇清洗，再用磁鐵吸出濾紙表面電解時(shí)陽(yáng)極脫落的細(xì)小鐵屑，并將剩余的夾雜物收集起來(lái)，進(jìn)行檢驗(yàn)；步驟8、若檢測(cè)鋼中夾雜物含量超過(guò)用戶設(shè)置指標(biāo)值，則調(diào)整所檢測(cè)鋼種生產(chǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的煉鋼工藝，以改善鋼中夾雜物的含量。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置及方法，通過(guò)增加陽(yáng)極試樣數(shù)量并采用試樣并聯(lián)方式增加電解過(guò)程反應(yīng)面積，同時(shí)通過(guò)試樣旋轉(zhuǎn)不斷更新反應(yīng)界面來(lái)實(shí)現(xiàn)加快電解目的；保證陽(yáng)極與中心攪拌器之間的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，并控制陽(yáng)極轉(zhuǎn)速和控制中心攪拌器轉(zhuǎn)速使已電解部分鋼樣中的夾雜物快速脫離鋼樣并加快熔池傳質(zhì)，避免試樣表面結(jié)瘤。提高電解效率；陰極采用內(nèi)有氣孔的導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管，通入氬氣并經(jīng)排氣孔中進(jìn)入電解液中，即增加熔池?cái)嚢栊Ч?，有利于電解過(guò)程中得到的夾雜物與鋼樣基體分離，同時(shí)惰性氣體通入電解液內(nèi)保證電解液內(nèi)處于無(wú)氧狀態(tài)，防止陽(yáng)極被空氣中的氧氣氧化。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)框
圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的中心旋轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的陰極結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例的提取夾雜物方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，包括3 8V電源1、電解槽2、密封蓋3和溫度計(jì)4，還包括陰極5、至少兩個(gè)陽(yáng)極6 (待測(cè)鋼樣)、至少兩個(gè)陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置
7、中心旋轉(zhuǎn)器8、絕緣支架9和陽(yáng)極連接架10，其中，所述的陰極5穿過(guò)密封蓋3放置于電解槽2底部，并且其上端通過(guò)導(dǎo)線連接電源I的負(fù)極；所述的陽(yáng)極6通過(guò)陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置7的導(dǎo)電夾703固定于陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置7的下端，所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置7的上端穿過(guò)密封蓋3并通過(guò)陽(yáng)極連接架10固定于絕緣支架9，陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置7的下端設(shè)置于電解槽2內(nèi)；所述的陽(yáng)極連接架10通過(guò)導(dǎo)線連接電源I的正極；所述的中心旋轉(zhuǎn)器8穿過(guò)密封蓋3并且其上端固定于絕緣支架9，其下端設(shè)置于電解槽2內(nèi)；所述的溫度計(jì)4穿過(guò)密封蓋3并其上端連接絕緣支架9，其下端設(shè)置于電解槽2內(nèi)。所述的陽(yáng)極6、陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置7各為兩個(gè)以上并均勻圍繞于中心旋轉(zhuǎn)器8周圍；各陽(yáng)極6的旋轉(zhuǎn)方向相同，且與中心旋轉(zhuǎn)器8旋轉(zhuǎn)方向相同或相反；所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置7的轉(zhuǎn)速在5 10秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)器8的轉(zhuǎn)速在3 8秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。 如圖2所示，所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)702和導(dǎo)電夾703，所述的導(dǎo)線701帶有絕緣包皮，電機(jī)702外部絕緣，其中，電機(jī)702通過(guò)導(dǎo)線701的一端固定連接陽(yáng)極連接架10，導(dǎo)線701的另一端繞過(guò)電機(jī)702連接電機(jī)702的電刷，電機(jī)702的輸出軸連接導(dǎo)電夾703，所述的導(dǎo)電夾703連接陽(yáng)極6。如圖3所示，所述的中心旋轉(zhuǎn)器8包括電機(jī)802和旋轉(zhuǎn)葉803，所述的導(dǎo)線801帶有絕緣包皮，電機(jī)802外部絕緣，其中，電機(jī)802通過(guò)導(dǎo)線801固定連接絕緣支架9，電機(jī)802的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)葉803。如圖4所示，所述的陰極5為導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管，本發(fā)明實(shí)施例中為不銹鋼導(dǎo)氣管，其上半部分為帶有進(jìn)氣口 501的直導(dǎo)氣管，下半部分為彎曲并帶若干排氣孔502的導(dǎo)氣管，陰極內(nèi)導(dǎo)通氬氣。采用高效提取鋼中夾雜物的電解裝置進(jìn)行提取的方法，如圖5所示，包括以下步驟步驟1、組裝裝置，在陽(yáng)極連接架上并聯(lián)布置兩個(gè)以上數(shù)量的陽(yáng)極；通過(guò)增加試樣數(shù)量并采用試樣并聯(lián)方式增加電解過(guò)程反應(yīng)面積，實(shí)現(xiàn)加快電解目的；步驟2、將電解液注入電解槽中，淹沒(méi)陽(yáng)極大半部分；步驟3、接通電源，使其電壓值在3 8V范圍內(nèi)，此電壓范圍內(nèi)電解效率最佳；步驟4、通過(guò)設(shè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制陽(yáng)極和中心攪拌器的轉(zhuǎn)速，其中，陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速在5 10秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速在3 8秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速率過(guò)低電解液的傳質(zhì)過(guò)慢影響電解速率，旋轉(zhuǎn)速率過(guò)快會(huì)使電解液濃度分布不均影響電解效率；各陽(yáng)極的旋轉(zhuǎn)方向相同，且與中心旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，這樣可以使已電解部分鋼樣中的夾雜物快速脫離鋼樣表面，加快鋼樣進(jìn)一步電解；并采用冰水浴保證電解槽溫度在-5 5°C范圍內(nèi)，此溫度下能使夾雜物完整保存；
步驟5、通過(guò)陰極導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口導(dǎo)入氬氣；不銹鋼導(dǎo)氣管被電解液淹沒(méi)部分均勻分布著氬氣排氣孔，排氣孔置于電解槽內(nèi)的電解液的底部，氬氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入不銹鋼導(dǎo)氣管并經(jīng)排氣孔通入電解槽內(nèi)的電解液中。步驟6、將電解完成的含有夾雜物的電解液采用帶有真空泵的可以換過(guò)濾膜的溶劑過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾；該裝置由FB系列過(guò)濾瓶裝置和HP真空泵組成，前者包括三角錐形瓶(1000毫升)、120目的砂心玻璃、燒結(jié)濾頭、過(guò)濾杯(300毫升)和固定夾，其中過(guò)濾瓶選用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特硬玻璃材料，具有良好的耐壓性，可配置直徑為47mm的Nuclepore聚碳酸脂膜，加上真空負(fù)壓裝置，從而組成一套完整的溶劑過(guò)濾系統(tǒng)。步驟7、將過(guò)濾得到的含有夾雜物的濾紙用無(wú)水乙醇清洗，再用磁鐵吸出濾紙表面電解時(shí)陽(yáng)極脫落的細(xì)小鐵屑，并將剩余的夾雜物收集起來(lái)，進(jìn)行檢驗(yàn)；步驟8、若檢測(cè)鋼中夾雜物含量超過(guò)用戶設(shè)置指標(biāo)值，則調(diào)整所檢測(cè)鋼種生產(chǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的煉鋼工藝，以改善鋼中夾雜物的含量。例一本實(shí)施例通過(guò)控制陽(yáng)極數(shù)量設(shè)置了三組對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)中控制三組實(shí)驗(yàn)的電源電壓為5V，采用鋼樣均不轉(zhuǎn)動(dòng)，中心攪拌為4s/轉(zhuǎn)，溫度控制在0°C左右，電解時(shí)間為12小時(shí)。三組實(shí)驗(yàn)的唯一變量為陽(yáng)極個(gè)數(shù)。陽(yáng)極個(gè)數(shù)分別為I個(gè)、2個(gè)、3個(gè)并分別編號(hào)為1、2、3。以下為實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，包括電源(I)、電解槽(2 )、密封蓋(3 )和溫度計(jì)(4)，其特征在于還包括陰極(5)、至少兩個(gè)陽(yáng)極(6)、至少兩個(gè)陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置(7)、中心旋轉(zhuǎn)器(8)、絕緣支架(9)和陽(yáng)極連接架(10)，其中，所述的陰極(5)穿過(guò)密封蓋(3)放置于電解槽(2)底部，并且其上端通過(guò)導(dǎo)線連接電源(I)的負(fù)極；所述的陽(yáng)極(6)通過(guò)陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置(7)的導(dǎo)電夾(703)固定于陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置(7)的下端，所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置(7)的上端穿過(guò)密封蓋(3)并通過(guò)陽(yáng)極連接架(10)固定于絕緣支架(9)上，陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置(7)的下端設(shè)置于電解槽(2)內(nèi)；所述的陽(yáng)極連接架(10)通過(guò)導(dǎo)線連接電源(I)的正極；所述的中心旋轉(zhuǎn)器(8)穿過(guò)密封蓋(3)并且其上端固定于絕緣支架(9)，其下端設(shè)置于電解槽(2)內(nèi)；并且陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置(7 )均勻圍繞于中心旋轉(zhuǎn)器(8 )周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，其特征在于所述的溫度計(jì)(4 )穿過(guò)密封蓋(3 )并其上端連接絕緣支架(9 )，其下端設(shè)置于電解槽(2 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，其特征在于所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)(702)和導(dǎo)電夾(703)，電機(jī)(702)通過(guò)導(dǎo)線的一端固定連接陽(yáng)極連接架(10)，導(dǎo)線的另一端繞過(guò)電機(jī)(702)連接電機(jī)(702)的電刷，電機(jī)(702)的輸出軸連接導(dǎo)電夾(703)，所述的導(dǎo)電夾(703)連接陽(yáng)極(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，其特征在于所述的中心旋轉(zhuǎn)器(8)包括電機(jī)(802)和旋轉(zhuǎn)葉(803)，電機(jī)(802)通過(guò)導(dǎo)線固定連接絕緣支架(9)，電機(jī)(802)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)葉(803)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，其特征在于所述的陽(yáng)極(6)旋轉(zhuǎn)方向相同，且與中心旋轉(zhuǎn)器(8)旋轉(zhuǎn)方向相同或相反；所述的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置(7)的轉(zhuǎn)速在5 10秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)器(8)的轉(zhuǎn)速在3 8秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，其特征在于所述的陰極(5)為導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管，其上半部分為帶有進(jìn)氣(501)的直導(dǎo)氣管，下半部分為彎曲并帶若干排氣孔(502)的導(dǎo)氣管，陰極內(nèi)導(dǎo)通氬氣。
7.采用權(quán)利要求1所述的高效提取鋼中夾雜物的電解裝置進(jìn)行提取的方法，其特征在于包括以下步驟 步驟1、組裝裝置，在陽(yáng)極連接架上并聯(lián)布置兩個(gè)以上數(shù)量的陽(yáng)極； 步驟2、將電解液注入電解槽中； 步驟3、接通電源，使其電壓值在3 8V范圍內(nèi)； 步驟4、通過(guò)設(shè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制陽(yáng)極和中心攪拌器的轉(zhuǎn)速，其中，陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速在5 10秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速在3 8秒/轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，各陽(yáng)極的旋轉(zhuǎn)方向相同，且與中心旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，并采用冰水浴保證電解槽溫度在-5 5°C范圍內(nèi)； 步驟5、通過(guò)陰極導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口導(dǎo)入氬氣； 步驟6、將電解完成的含有夾雜物的電解液采用溶劑過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾； 步驟7、將過(guò)濾得到的含有夾雜物的濾紙用無(wú)水乙醇清洗，再用磁鐵吸出濾紙表面電解時(shí)陽(yáng)極脫落的細(xì)小鐵屑，并將剩余的夾雜物收集起來(lái)，進(jìn)行檢驗(yàn)； 步驟8、若檢測(cè)鋼中夾雜物含量超過(guò)用戶設(shè)置指標(biāo)值，則調(diào)整所檢測(cè)鋼種生產(chǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的煉鋼工藝，以改善鋼中夾雜物的含量。
全文摘要
本發(fā)明一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置及方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括電源、電解槽、密封蓋和溫度計(jì)，還包括陰極、至少兩個(gè)陽(yáng)極、至少兩個(gè)陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)裝置、中心旋轉(zhuǎn)器、絕緣支架和陽(yáng)極連接架，通過(guò)增加陽(yáng)極試樣數(shù)量并采用試樣并聯(lián)方式增加電解反應(yīng)面積，同時(shí)通過(guò)試樣旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)加快電解；保證陽(yáng)極與中心攪拌器之間的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，并控制陽(yáng)極轉(zhuǎn)速和控制中心攪拌器轉(zhuǎn)速使已電解部分鋼樣中的夾雜物快速脫離鋼樣并加快熔池傳質(zhì)，避免試樣表面結(jié)瘤；提高電解效率；陰極采用內(nèi)有氣孔的導(dǎo)電金屬導(dǎo)氣管，通入氬氣并經(jīng)排氣孔中進(jìn)入電解液中，增加攪拌效果，同時(shí)惰性氣體保證電解液內(nèi)處于無(wú)氧狀態(tài)，防止陽(yáng)極被空氣中的氧氣氧化。
文檔編號(hào)G01N1/32GK103060885SQ201310027448
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者戰(zhàn)東平, 馬江華, 范坤, 姜周華, 張慧書(shū), 高翔, 黃文信, 鮑宏濤, 趙鑫淼 申請(qǐng)人:東北大學(xué)