專利名稱：一種電表檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力領(lǐng)域，具體涉及一種電表檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，電力已經(jīng)成為國家的最重要能源。就民用電力來說，由于人民物質(zhì)生活的極大豐富，生活質(zhì)量迅速提高，對電力的需求也越來越大。但是，當(dāng)前居民用電的管理過于落后，居民用電管理在經(jīng)過不斷的發(fā)展下，目前國家在智能電網(wǎng)建設(shè)方面的力度逐漸加大，對電表生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能及質(zhì)量管控能力有了新的更嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有在產(chǎn)電表大部分為國網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)的單相智能電表，已經(jīng)基本淘汰了大部分的機(jī)械表。單相智能電表的核心部件大部分位于主印刷電路板(PCB)上，經(jīng)多年來的生產(chǎn)銷售，無論是廠內(nèi)生產(chǎn)過程中的電表，還是現(xiàn)場運(yùn)行中的電表，出現(xiàn)的問題基本上99%都出現(xiàn)在PCB的焊接過程中?，F(xiàn)今即使高精度的貼片機(jī)、智能化的PCB板焊接生產(chǎn)線也不能完全的保證焊接完畢的PCB板能夠完全的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所以PCB板焊接之后的首次測試成為了質(zhì)量管控的重點(diǎn)。因此對電表的檢測最主要集中在對電表中PCB板的檢測。現(xiàn)有技術(shù)中檢測電表的PCB板一般采用手工檢測。首先使用隔離變壓器隔離一個(gè)220V電壓。把焊接、燒寫程序完畢的智能電表PCB板逐塊放到測試臺面上，再用表筆接觸PCB板上的電源給電表PCB板上電，此時(shí)智能電表液晶與背光應(yīng)該能被正常點(diǎn)亮，上電瞬間指示燈全亮。說明PCB的主CPU焊接正常，主電源回路基本沒有問題。此時(shí)通過掌抄發(fā)送初始化指令，電表正常響應(yīng)并初始化，此步驟之后說明電表紅外通訊正常，此時(shí)檢測結(jié)束并進(jìn)入下個(gè)校表環(huán)節(jié)。但是其存在以下不足:1、檢測時(shí)間慢，無法快速的完成PCB板的更換，通訊檢測還需要手工進(jìn)行操作，大大降低了檢測效率；2、檢測結(jié)果并不準(zhǔn)確，無法預(yù)留出時(shí)間對各個(gè)電源腳逐一的進(jìn)行檢測、比較，計(jì)量部分的功能是否正常只能簡單的通過單一的電表指示燈大致判斷。3、危險(xiǎn)性較高，由于手工檢測只能通過雙手給PCB上電，如果電源后級有重大的短路情況，前面的隔離變壓器并不能完全的保護(hù)檢測者不被電。4、效率低，手工檢測完成一塊電表的檢測至少需要I分半鐘的時(shí)間，而且一個(gè)檢測人員只能檢測一塊主板，大大降低了檢測效率。于是，出現(xiàn)了一種利用機(jī)械式工裝進(jìn)行檢測的方式。具體的，將焊接完有程序的PCB放到工裝結(jié)構(gòu)上去，并用手壓下下板，打開工作電源。工裝內(nèi)部的51CPU將自動完成對單板的檢測，如果各項(xiàng)檢測均成功的話。綠色指示燈電量，進(jìn)入校表環(huán)節(jié)。完畢之后指示燈不亮進(jìn)入返修環(huán)節(jié)。此種檢測方式較手工檢測方式確實(shí)提高了檢測效率，但是此種方法使用手壓每塊PCB板都需要消耗部分體力，對體力的需求比較高，并不適用年產(chǎn)量較大的企業(yè)；另外，檢測結(jié)果并細(xì)致，采用本方法檢測結(jié)論沒有逐一列出，檢測完畢之后如果沒有通過，在維修環(huán)節(jié)還要逐步尋找問題所在，大大降低了效率。其次，這種結(jié)構(gòu)的工裝在更換檢測方案時(shí)需要逐個(gè)的拆卸多個(gè)部件并經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試才能繼續(xù)另一種產(chǎn)品的測試工作。而且對于現(xiàn)在大多數(shù)的智能卡電表來說，插卡、拔卡過程仍需要手動進(jìn)行操作。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電表檢測系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中檢測方式的檢測時(shí)間慢、結(jié)果不準(zhǔn)確且危險(xiǎn)性較高。本實(shí)用新型中提供一種電表檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:檢測主板、托盤以及探針板；所述檢測主板包括:檢測單元、探針板接口以及信號線纜；所述檢測單元設(shè)置于所述檢測主板的板面上，并與所述探針板接口電連接；所述探針板接口通過所述信號線纜與所述探針板電連接；所述托盤設(shè)置于所述探針板的正上方，所述托盤用于放置被測印刷電路板，使所述被測印刷電路板具有檢測點(diǎn)的一面朝向所述探針板；所述探針板上設(shè)有多個(gè)探針，每個(gè)所述探針能夠與所述探針板正上方托盤上的被測印刷電路板上相對的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括:驅(qū)動設(shè)備；所述驅(qū)動設(shè)備用于帶動所述托盤上下移動，使所述探針伸向所述托盤，并與所述托盤上的被測印刷電路板上相對的所述檢測點(diǎn)對應(yīng)分離以及接觸。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述驅(qū)動設(shè)備包括:壓板、拉桿以及氣泵控制單元；所述壓板位于所述托盤的正上方，所述氣泵控制單元控制所述拉桿，并由所述拉桿帶動所述壓板上下移動，所述壓板下壓所述托盤上的被測印刷電路板。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述檢測單元至少包括:處理器、載波IO 口檢測電路、主回路電壓檢測電路、載波通訊供電點(diǎn)檢測電路、計(jì)量回路電壓檢測電路、RS485電壓檢測電路、電池電壓檢測電路、電池欠壓檢測電路、紅外通訊檢測電路、載波通訊檢測電路、RS485通訊檢測電路、電能脈沖檢測電路、零線電流和火線電流檢測電路、編程按鍵檢測電路、初始化檢測電路、背光檢測電路、電池功耗檢測電路、跳閘回路檢測電路以及IC卡檢測電路。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括:上升控制裝置以及兩個(gè)下降控制裝置，所述上升控制裝置控制所述驅(qū)動設(shè)備向上移動；兩個(gè)所述下降控制裝置必須同時(shí)啟動，以控制所述驅(qū)動設(shè)備向下移動。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括:用于感應(yīng)所述壓板與探針板之間的相對位移的行程開關(guān)，設(shè)置于所述托盤上。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述探針板與所述托盤之間還設(shè)有彈簧件。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述托盤上還設(shè)有定位柱，能夠與所述被測印刷電路板上的定位孔對應(yīng)插接。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括:步進(jìn)電機(jī)以及測試IC卡，所述步進(jìn)電機(jī)引導(dǎo)所述測試IC卡插入所述被測印刷電路板的卡座中。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括:設(shè)置于所述探針板上的模擬IC卡模塊，所述模擬IC卡模塊上的測試引腳通過所述驅(qū)動設(shè)備能夠與所述被測印刷電路板的卡座中的信號線電連接。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括:故障顯示單元以及報(bào)警單元，所述故障顯示單元以及報(bào)警單元均電連接所述檢測單元。[0022]上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述托盤上具有對應(yīng)于多個(gè)所述探針的通孔，所述探針通過所述通孔與所述被測印刷電路板上相對的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述壓板為一中空壓板。上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述檢測主板為印刷電路板。由以上說明得知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，通過采用新型的結(jié)構(gòu)以及不同的測試方式，顯著提高了檢測效率，且采用新型結(jié)構(gòu)能夠避免觸電等各種人身傷害的發(fā)生，提高了系統(tǒng)的安全性能。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。在附圖中:圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電表檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電表檢測系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電表檢測系統(tǒng)正面示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電表檢測系統(tǒng)的測試IC卡信號線端口示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電表檢測系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，所述系統(tǒng)包括:檢測主板11、托盤12以及探針板13 ；所述檢測主板11包括:檢測單元111、探針板接口 112以及信號線纜113 ;所述檢測單元111設(shè)置于所述檢測主板的板面上，并與所述探針板接口 112電連接；較佳的，所述檢測主板為印刷電路板，檢測單元以及探針板接口均焊接在印刷電路板上，并通過印刷電路板上的信號走線相互電連接，具體的檢測單元在印刷電路板上的位置設(shè)置不受本實(shí)用新型實(shí)施例限制。所述探針板接口 112通過所述信號線纜113與所述探針板13電連接；具體的，探針板接口將檢測單元中的信號通過信號線纜提供給探針板。較佳的，該信號線纜可以為若干個(gè)同軸線纜排列組成的排線，其兩端均通過適配插接頭插接入探針板以及檢測主板的探針板接口中。所述托盤12設(shè)置于所述探針板13的正上方，所述托盤12用于放置被測印刷電路板14，使所述被測印刷電路板14具有檢測點(diǎn)的一面朝向所述探針板；較佳的，由于探針板設(shè)置于托盤的正下方，且被測印刷電路板14具有檢測點(diǎn)的一面朝向所述探針板放置，以便測試人員方便的直接放取被測印刷電路板而不會直接觸碰到探針，不僅提高檢測的效率，同時(shí)也減少了檢測的危險(xiǎn)程度。具體的，所述探針板上設(shè)有多個(gè)探針131，每個(gè)所述探針131能夠與所述探針板13正上方托盤12上的被測印刷電路板14上相對的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。較佳的，該探針板13為印刷電路板，每個(gè)探針131按照被測印刷電路板14的檢測點(diǎn)的位置以及距離而設(shè)計(jì)，這樣保證每個(gè)探針131都會接觸到相對應(yīng)的檢測點(diǎn)，使所檢測到的數(shù)據(jù)真實(shí)有效。將檢測到的數(shù)據(jù)通過信號線纜傳輸給檢測主板，在檢測單元的配合下，完成硬件檢測、通信監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、檢測報(bào)告生成，上位機(jī)檢測方案設(shè)置等功能。本實(shí)用新型上述實(shí)施例所提供的電表檢測系統(tǒng)，改變了以往系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，整個(gè)檢測過程中，只需工作人員將被測印刷電路板放置在托盤中，其他過程無需人工手檢，使每個(gè)產(chǎn)品出廠的合格率都達(dá)到100%，顯著提高了檢測效率，且采用新型結(jié)構(gòu)能夠避免觸電等各種人身傷害的發(fā)生，提高了系統(tǒng)的安全性能。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的如圖1中，所述系統(tǒng)還包括:驅(qū)動設(shè)備15 ;所述驅(qū)動設(shè)備15用于帶動所述托盤12上下移動，使所述探針伸向所述托盤12，并與所述托盤12上的被測印刷電路板14上相對的所述檢測點(diǎn)對應(yīng)分離以及接觸。具體的，驅(qū)動設(shè)備未開始工作時(shí)，所述托盤處于初始位置，該托盤的初始位置與探針之間保持合適的距離。當(dāng)驅(qū)動設(shè)備開始工作時(shí)，所述托盤向下移動并逐漸的與所述探針接近，當(dāng)所述被測印刷電路板上所述檢測點(diǎn)與所述探針對應(yīng)的緊密接觸時(shí)，所述驅(qū)動設(shè)備停止讓所述托盤繼續(xù)下移，并開始檢測；當(dāng)檢測完畢時(shí)，所述驅(qū)動設(shè)備帶動所述托盤向上移動，使所述被測印刷電路板與所述探針分離，當(dāng)再次達(dá)到初始位置時(shí)，結(jié)束檢測，此時(shí)可以將被測印刷電路板安全的取下，并放置其他待檢測的被測印刷電路板。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，請參閱圖2，所述驅(qū)動設(shè)備包括:壓板151、拉桿152以及氣泵控制單元153 ;所述壓板151位于所述托盤12的正上方，所述氣泵控制單元153控制所述拉桿152，并由所述拉桿152帶動所述壓板151上下移動，所述壓板151下壓所述托盤12上的被測印刷電路板(圖未示)。具體的，氣泵控制單元153通過氣體的增減來控制拉桿152位移，并帶動壓板151上下移動。較佳的，初始位置時(shí)，壓板151與托盤12之間具有一定的空間，以便方便的放取被測印刷電路板。當(dāng)被測印刷電路板被平穩(wěn)的放置在托盤上時(shí)，壓板的平面推動托盤12或者托盤12上的被測印刷電路板向下移動，使被測印刷電路板上所述檢測點(diǎn)與所述探針131對應(yīng)的緊密接觸。檢測完畢后，拉桿152又通過泵控制單元153帶動壓板151以及托盤12向上移動，使所述被測印刷電路板與所述探針131分離并回到初始位置。較佳的，所述驅(qū)動設(shè)備還包括限位桿154，所述限位桿154與所述拉桿152平行，并且穿設(shè)所述壓板的兩個(gè)角落，用于限位所述壓板151，使其不會出現(xiàn)搖晃和偏斜的現(xiàn)象。在本實(shí)用新型另一較佳的實(shí)施方式中，所述探針板與所述托盤之間還設(shè)有彈簧件，較佳的，該彈簧件可以設(shè)置在探針板與托盤的四個(gè)角。這樣當(dāng)氣泵控制單元控制壓板向上移動，所述彈簧件通過彈性力帶動托盤向上移動并回到初始位置；同時(shí)彈簧件還可以向所述托盤提供移動空間，以使托盤可以上下移動。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，所述檢測單元至少包括:處理器、載波IO 口檢測電路、主回路電壓檢測電路、載波通訊供電點(diǎn)檢測電路、計(jì)量回路電壓檢測電路、RS485電壓檢測電路、電池電壓檢測電路、電池欠壓檢測電路、紅外通訊檢測電路、載波通訊檢測電路、RS485通訊檢測電路、電能脈沖檢測電路、零線電流和火線電流檢測電路、編程按鍵檢測電路、初始化檢測電路、背光檢測電路、電池功耗檢測電路、跳閘回路檢測電路以及IC卡檢測電路。較佳的，上述檢測電路分別對被測測印刷電路板的相應(yīng)模塊進(jìn)行檢測，這樣批量的檢測所有硬件以及接口的情況，基本上杜絕了問題印刷電路板流入下個(gè)環(huán)節(jié)。消除了以往IC卡電路、計(jì)量等電路故障在最后階段才發(fā)現(xiàn)問題的現(xiàn)象。[0042]在下述實(shí)施例中，分別具體的描述上述電路如何進(jìn)行檢測。1、載波IO 口檢測電路:被測印刷電路板載波的IO 口的PLCRST載波模塊復(fù)位、PLCEVT載波模塊事件上報(bào)以及PLCSTA電表事件輸出這三個(gè)引腳關(guān)系著電表載波通訊模塊是否正常工作。檢測時(shí)，用TTL電平與電表載波口通訊，并控制被測印刷電路板翻轉(zhuǎn)PLCRST、P1CEVT、PLCSTA引腳，檢測載波IO 口的狀態(tài)是否正常。2、主回路電壓檢測電路:主要用于檢測主回路的電壓是否正常。檢測時(shí)，將主回路電壓檢測電路與被測印刷電路板VCC、VDD以及5.7V三個(gè)測試點(diǎn)連接，達(dá)到對這三個(gè)點(diǎn)電壓進(jìn)行分壓，并輸入至檢測單元的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器AD，將得到的檢測電壓值與分壓系數(shù)的乘積得到實(shí)際電壓值是否正常。此處合格的標(biāo)準(zhǔn)是上述三個(gè)點(diǎn)的電壓值均需在合理的范圍之內(nèi)。3、載波通訊供電點(diǎn)檢測電路:被測印刷電路板的12V電壓處為載波通訊供電點(diǎn)，也是繼電器跳合閘電壓。此處的正常關(guān)系到載波通訊、繼電器是否能夠正常工作。具體的，將載波通訊供電點(diǎn)檢測電路與被測印刷電路板的12V電壓測試點(diǎn)連接，達(dá)到對該點(diǎn)的分壓，并輸入至檢測單元的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器AD，將得到的檢測電壓值與分壓系數(shù)的乘積得到實(shí)際電壓值是否正常。4、計(jì)量回路電壓檢測電路:被測印刷電路板的計(jì)量回路有自己獨(dú)立的電源芯片，是電表檢測重點(diǎn)。如果其電壓誤差過大，會導(dǎo)致電能計(jì)量的不準(zhǔn)確。具體的，同上述檢測一樣，將計(jì)量回路電壓檢測電路與被測印刷電路板的相應(yīng)測試點(diǎn)連接，最終的將得到的檢測電壓值與分壓系數(shù)的乘積作為實(shí)際電壓值，最終判定計(jì)量回路的電壓是否正常。5、RS485電壓檢測電路:被測印刷電路板的RS485電壓均為隔離回路，由變壓器單獨(dú)通道供電。具體的，同上述檢測一樣，將RS485電壓檢測電路與被測印刷電路板的相應(yīng)測試點(diǎn)連接，最終的將得到的檢測電壓值與分壓系數(shù)的乘積作為實(shí)際電壓值，最終判定RS485的電壓是否正常。6、電池電壓檢測電路:被測印刷電路板的電池電壓的檢測是功耗檢測、電表內(nèi)部AD欠壓判定參照點(diǎn)。具體的，將電池電壓檢測電路與被測印刷電路板的電池正極連接，達(dá)到對該點(diǎn)的分壓，并輸入至檢測單元的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器AD，最終的將得到的檢測電壓值與分壓系數(shù)的乘積作為實(shí)際電壓值，最終判定電池的電壓是否正常。7、電池欠壓檢測電路:具體的，通過RS485接口電路接收被測印刷電路板當(dāng)前的電池電壓，并與上述測試得到的電池電壓進(jìn)行比較，比較后得到的誤差值在一定的范圍內(nèi)表示該項(xiàng)檢測正常。8、紅外通訊檢測電路、載波通訊檢測電路、RS485通訊檢測電路:具體的，紅外通訊檢測電路、載波通訊檢測電路、RS485通訊檢測電路分別為紅外通訊口、載波通訊口、RS485通訊口預(yù)留了獨(dú)立的串口，連接被測印刷電路紅外通訊口，其中，RS485、紅外通訊口為標(biāo)準(zhǔn)電路，載波通訊為TTL電平直連通訊，他們都通過雙電源供電的雙向收發(fā)器進(jìn)行
3.3V - 5V電平轉(zhuǎn)換來進(jìn)行驅(qū)動，通過DIR管腳控制傳輸方向，具體的，預(yù)留的獨(dú)立的串口向三個(gè)接口通過報(bào)文發(fā)送抄讀電表地址指令，收到報(bào)文后進(jìn)行解析，如果地址正確表示相關(guān)的通訊口正常。9、電能脈沖檢測電路:被測印刷電路板的電能脈沖是校表、檢表接口，該部分故障無法正確輸出電量脈沖，無法校表、檢表。具體的，可以用定時(shí)器檢測秒脈沖與計(jì)量脈沖輸出值是否正確。10、零線電流和火線電流檢測電路:具體的，通過檢測單元的RS485 口讀取被測印刷電路板的零線電流值與火線電流值，解析后得到實(shí)際電流值，判斷實(shí)際電流值的誤差是否在合格的范圍之內(nèi)。11、編程按鍵檢測電路:電表的初始化等操作都需要在編程鍵按下的狀態(tài)下進(jìn)行，因此被測印刷電路板的DispKey循顯鍵、ProKey編程鍵、TAIL開蓋鍵、通過探針板連接到檢測單元的編程按鍵檢測電路，具體的，將每個(gè)按鍵接口 IO都配置為內(nèi)部上拉，常態(tài)下引腳為高電平，當(dāng)按鍵按下時(shí)引腳連通MGND，即拉到0V。這樣無需使用現(xiàn)有技術(shù)中的繼電器來模擬按鍵操作，避免繼電器的吸合而減少使用壽命，而且能免除繼電器分合時(shí)對電路產(chǎn)生你的干擾。12、初始化檢測電路:初始化主要是在電表的EEPROM中寫入指定的值。在執(zhí)行這個(gè)步驟時(shí)，將電表的顯示列表寫入EEPROM中，使電表能夠正常循顯、粗略顯示電壓、電流值。具體的，檢測時(shí)通過初始化檢測電路中的RS485 口下發(fā)初始化指令，被測印刷電路板的自動執(zhí)行寫操作，隨后查看是否能正常響應(yīng)。13、背光檢測電路:具體的，包含一個(gè)5-10K光敏電阻，焊接到探針板，并位于液晶開孔附近。檢測時(shí)，220V供電以及背光被點(diǎn)亮，讀取此時(shí)光敏電阻檢測點(diǎn)電壓。如果正常情況下，背光點(diǎn)亮電壓在1.2V左右變動，較佳的，在0.8V-1.5V之間均為正常。如果背光故障時(shí)為0.3V。較佳的，通過本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測方法，PCB液晶面與測試面位于被測印刷電路板的同一面，統(tǒng)一為朝下放置，不受外界光線的影響，因此化簡了檢測難度。14、電池功耗檢測電路:具體的，包含兩個(gè)運(yùn)算放大器，根據(jù)電表程序，在斷掉交流220V電壓之后，液晶立即熄滅，被測測印刷電路板進(jìn)入低功耗模式，此時(shí)電表的被測印刷電路板正常功耗應(yīng)該在20uA-35uA之間，為了準(zhǔn)確的檢測到這個(gè)微小電流，必須對前級電流-電壓部分進(jìn)行精確放大，較佳的，選用的運(yùn)放為AD8638來滿足這一需求。實(shí)際測試過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)測試結(jié)果偏大，這是因?yàn)楸粶y印刷電路板的電容放電如果沒有經(jīng)過手動放電，會大大的增加電池功耗的檢測時(shí)間此處使用了一個(gè)大功率電容放電電路，因此在測試之前還需要先進(jìn)行手動放電。15、跳閘回路檢測電路:被測印刷電路板的跳閘回路主要是用于:當(dāng)剩余電量為零時(shí)，會自動輸出跳閘信號，控制繼電器斷電。具體的，檢測合閘時(shí)，跳閘回路檢測電路發(fā)送合閘信號，根據(jù)二極管和光耦原理，經(jīng)由檢測單元的IO 口輸入檢測電平狀況判定合閘動作正常。隨后對電表發(fā)送分閘指令。較佳的，上述全部檢測過程均有系統(tǒng)自動、逐一的進(jìn)行檢測，再根據(jù)檢測軟件中制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)的通訊協(xié)議檢測，整個(gè)過程無需人工的參與、檢測速度十分快速，大大的縮短了檢測時(shí)間。較佳的，針對檢測過程，系統(tǒng)會全方位的記錄，在事后只需要連接上位機(jī)查詢數(shù)據(jù)，即可分析出質(zhì)量故障出現(xiàn)較高的部位，這樣便可以分析整體產(chǎn)品的質(zhì)量情況。較佳的，由于生產(chǎn)線上混雜著大批量的印刷電路板，可能同一時(shí)間生產(chǎn)的兩個(gè)不同供貨地區(qū)的印刷電路板的板式完全一致。他們在硬件上完全相同，但在軟件版本和功能上有所不同。因此處理器通過串口線連接PC機(jī)，通過該串口線接收該被測印刷電路板的屬性值，該屬性值可以為版本號以及生產(chǎn)日期等信息，方便針對配置的各種檢測方案，使其適應(yīng)各地區(qū)的特殊要求。較佳的，同一批次的被測印刷電路板可以僅接收一次屬性值，無需重復(fù)發(fā)送，且緊急斷電時(shí)也可以自動保存。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，所述系統(tǒng)還包括:上升控制裝置以及兩個(gè)下降控制裝置，所述上升控制裝置控制所述驅(qū)動設(shè)備向上移動；兩個(gè)所述下降控制裝置必須同時(shí)啟動，以控制所述驅(qū)動設(shè)備向下移動。具體的，當(dāng)把被測印刷電路板放入托盤中后，雙手分別同時(shí)啟動下降控制裝置，防止單手操作時(shí)，放置被測印刷電路的另一只手未及時(shí)撤開而被下降的壓板壓傷。較佳的，如圖2所示，所述上升控制裝置為一上升開關(guān)21，通過按壓該上升開關(guān)能夠使所述拉桿152通過泵控制單元153帶動壓板151以及托盤12向上移動，使所述被測印刷電路板與所述探針131分離并回到初始位置。所述下降控制裝置為兩個(gè)下降開關(guān)22，進(jìn)行壓板的下降操作時(shí)，同時(shí)按壓兩個(gè)下降開關(guān)22，才能夠使壓板151的平面推動托盤12或者托盤12上的被測印刷電路板向下移動，使被測印刷電路板上所述檢測點(diǎn)與所述探針131對應(yīng)的緊密接觸。具體的，上升控制裝置以及下降控制裝置均通過電磁閥來實(shí)現(xiàn)控制。較佳的，在該電表檢測系統(tǒng)的一側(cè)外壁上具有氣泵接口，氣泵控制單元產(chǎn)生的空氣通過氣管加到電磁閥上，電磁閥有一個(gè)入口、兩組出口，分別由氣管接到上升控制裝置以及兩個(gè)下降控制裝置。另外，也可以采用液壓等其他方式進(jìn)行驅(qū)動，并不以此為限。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，所述系統(tǒng)還包括:行程開關(guān)(圖未示)，用于感應(yīng)所述壓板151與探針板13之間的相對位移，根據(jù)所述相對位移觸發(fā)檢測單元進(jìn)行檢測。較佳的，該行程開關(guān)設(shè)置在托盤上，當(dāng)壓板與探針板之間的相對位移達(dá)到測量所需的距離要求，即探針與被測印刷電路板緊密接觸時(shí)，剛好能夠按壓下行程開關(guān)，此時(shí)觸發(fā)檢測單元進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，所述托盤上還設(shè)有定位柱(圖未示)，能夠與所述被測印刷電路板上的定位孔對應(yīng)插接。方便固定被測印刷電路板，在測試的時(shí)候不發(fā)生位移，同時(shí)也能保證探針與被測印刷電路板相應(yīng)的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，所述系統(tǒng)還包括:步進(jìn)電機(jī)以及測試IC卡，所述步進(jìn)電機(jī)引導(dǎo)所述測試`IC卡插入所述被測印刷電路板的卡座中。具體的，當(dāng)需要檢測IC卡的插拔卡是否正常時(shí)，通過系統(tǒng)內(nèi)置的步進(jìn)電機(jī)帶動測試IC卡插入被測印刷電路板的卡座中，防止手動操作影響測試結(jié)果，同時(shí)保證了人身安全。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，另一較佳的實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括:設(shè)置于所述探針板上的模擬IC卡模塊，所述模擬IC卡模塊上的測試引腳通過所述氣動下壓設(shè)備能夠與所述被測印刷電路板的卡座中的信號線電連接。較佳的，還可以使用模擬IC卡模塊來檢測IC卡的插拔卡是否正常。具體的，將模擬IC卡模塊是被截取下來的測試IC卡帶有芯片的部分，將其焊接在探針板相對于被測印刷電路板的卡座的位置，此時(shí)模擬IC卡模塊與探針板電連接，繼而與檢測主板電連接。同時(shí)將截取掉模擬IC卡模塊的剩余的測試IC卡插入卡座中，通過驅(qū)動設(shè)備可以將模擬IC卡模塊上的測試引腳與被測印刷電路板的卡座中的剩余部分的測試IC卡相應(yīng)的信號線電連接。此時(shí)被測印刷電路板上卡座中剩余部分的測試 IC 卡的 CARD_KEY、CARD_CLK、CARD_D10、CARD_GND、CARD_RST、CARD_VCC引腳分別與檢測主板的 CardKEY，、CardCLK\ CardDIO\ CardGND\ CardRST\ CardVCC ；CardKEY, CardCLK, CardDIO, CardGND, CardRST, CardVCC 這幾個(gè)信號線電連接，卡座中的剩余部分的測試IC卡信號線如圖4所示。模擬插拔卡時(shí)，IC_SWITCH為檢測主板的IO輸出，當(dāng)IC_SWITCH=0V時(shí)，模擬IC卡模塊和卡座上的測試IC卡連通實(shí)現(xiàn)插卡。當(dāng)IC_SWITCH=5V時(shí)，模擬IC卡模塊和卡座上的測試IC卡分離實(shí)現(xiàn)拔卡。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，如圖3所示，所述系統(tǒng)還包括:故障顯示單元23以及報(bào)警單元(圖未示)，所述故障顯示單元23以及報(bào)警單元均電連接所述檢測單元。較佳的，檢測單元中每一個(gè)檢測部分均對應(yīng)一個(gè)LED指示燈，每測完一項(xiàng)，都會將測試結(jié)果以LED指示燈的形式顯示到故障顯示單元上，如果某項(xiàng)有問題，則進(jìn)入下一項(xiàng)檢測。如果被測項(xiàng)沒有通過，該項(xiàng)LED不會被點(diǎn)亮，當(dāng)測試完之后如果全部沒有問題，系統(tǒng)的驅(qū)動設(shè)備會使壓板上升，等待放入下塊被測印刷電路板。同樣，還能夠通過報(bào)警單元發(fā)出各種報(bào)警信號，以保證測試的安全以及通知檢測人員注意故障的被測印刷電路板。較佳的，該報(bào)警單元為設(shè)置于檢測主板上的蜂鳴器，在檢測出問題情況之后，會在本次檢測結(jié)束之后長響5秒；本發(fā)明的電表檢測系統(tǒng)采用全插接的方式，使系統(tǒng)部件之間的連接簡便。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，所述托盤上具有對應(yīng)于多個(gè)所述探針的通孔，所述探針通過所述通孔與所述被測印刷電路板上相對的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。以此來保護(hù)探針不會因?yàn)橥饨绠a(chǎn)生形變，同時(shí)能夠更準(zhǔn)確的對應(yīng)測試點(diǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)，較佳的，如圖2所示，所述壓板151為一中空壓板。為了防止壓板使被測印刷電路板不具有測試點(diǎn)的另一面接觸壓板而對其上的零件有損傷，因此將壓板設(shè)計(jì)成中空的，其只對被測印刷電路板空余出的四條邊進(jìn)行下壓。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電表檢測系統(tǒng)可以專門針對各種國網(wǎng)、南網(wǎng)、非標(biāo)的智能電表研發(fā)的，基本上能夠把所有硬件問題阻擋在下道工序之前。節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，避免各種不必要的重復(fù)工作。提高了最終出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以了解到本實(shí)用新型實(shí)施例列出的各種說明性邏輯塊(illustrative logical block),單元,和步驟可以通過電子硬件、電腦軟件,或兩者的結(jié)合進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。為清楚展示硬件和軟件的可替換性(interchangeability),上述的各種說明性部件(illustrative components),單元和步驟已經(jīng)通用地描述了它們的功能。這樣的功能是通過硬件還是軟件來實(shí)現(xiàn)取決于特定的應(yīng)用和整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對于每種特定的應(yīng)用，可以使用各種方法實(shí)現(xiàn)所述的功能，但這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)被理解為超出本實(shí)用新型實(shí)施例保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例中所描述的各種說明性的邏輯塊，或單元都可以通過通用處理器，數(shù)字信號處理器，專用集成電路(ASIC)，現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)或其它可編程邏輯裝置，離散門或晶體管邏輯，離散硬件部件，或上述任何組合的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)或操作所描述的功能。通用處理器可以為微處理器，可選地，該通用處理器也可以為任何傳統(tǒng)的處理器、控制器、微控制器或狀態(tài)機(jī)。處理器也可以通過計(jì)算裝置的組合來實(shí)現(xiàn)，例如數(shù)字信號處理器和微處理器，多個(gè)微處理器，一個(gè)或多個(gè)微處理器聯(lián)合一個(gè)數(shù)字信號處理器核，或任何其它類似的配置來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型實(shí)施例中所描述的方法或算法的步驟可以直接嵌入硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊、或者這兩者的結(jié)合。軟件模塊可以存儲于RAM存儲器、閃存、ROM存儲器、EPROM存儲器、EEPROM存儲器、寄存器、硬盤、可移動磁盤、⑶-ROM或本領(lǐng)域中其它任意形式的存儲媒介中。示例性地，存儲媒介可以與處理器連接，以使得處理器可以從存儲媒介中讀取信息，并可以向存儲媒介存寫信息。可選地，存儲媒介還可以集成到處理器中。處理器和存儲媒介可以設(shè)置于ASIC中，ASIC可以設(shè)置于用戶終端中?？蛇x地，處理器和存儲媒介也可以設(shè)置于用戶終端中的不同的部件中。在一個(gè)或多個(gè)示例性的設(shè)計(jì)中，本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的上述功能可以在硬件、軟件、固件或這三者的任意組合來實(shí)現(xiàn)。如果在軟件中實(shí)現(xiàn)，這些功能可以存儲與電腦可讀的媒介上，或以一個(gè)或多個(gè)指令或代碼形式傳輸于電腦可讀的媒介上。電腦可讀媒介包括電腦存儲媒介和便于使得讓電腦程序從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到其它地方的通信媒介。存儲媒介可以是任何通用或特殊電腦可以接入訪問的可用媒體。例如，這樣的電腦可讀媒體可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盤存儲、磁盤存儲或其它磁性存儲裝置，或其它任何可以用于承載或存儲以指令或數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和其它可被通用或特殊電腦、或通用或特殊處理器讀取形式的程序代碼的媒介。此外，任何連接都可以被適當(dāng)?shù)囟x為電腦可讀媒介，例如，如果軟件是從一個(gè)網(wǎng)站站點(diǎn)、服務(wù)器或其它遠(yuǎn)程資源通過一個(gè)同軸電纜、光纖電腦、雙絞線、數(shù)字用戶線(DSL)或以例如紅外、無線和微波等無線方式傳輸?shù)囊脖话谒x的電腦可讀媒介中。所述的碟片(disk)和磁盤(disc)包括壓縮磁盤、鐳射盤、光盤、DVD、軟盤和藍(lán)光光盤，磁盤通常以磁性復(fù)制數(shù)據(jù)，而碟片通常以激光進(jìn)行光學(xué)復(fù)制數(shù)據(jù)。上述的組合也可以包含在電腦可讀媒介中。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:檢測主板、托盤以及探針板； 所述檢測主板包括:檢測單元、探針板接口以及信號線纜；所述檢測單元設(shè)置于所述檢測主板的板面上，并與所述探針板接口電連接； 所述探針板接口通過所述信號線纜與所述探針板電連接； 所述托盤設(shè)置于所述探針板的正上方，所述托盤用于放置被測印刷電路板，使所述被測印刷電路板具有檢測點(diǎn)的一面朝向所述探針板； 所述探針板上設(shè)有多個(gè)探針，每個(gè)所述探針能夠與所述探針板正上方托盤上的被測印刷電路板上相對的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:驅(qū)動設(shè)備；所述驅(qū)動設(shè)備用于帶動所述托盤上下移動，使所述探針伸向所述托盤，并與所述托盤上的被測印刷電路板上相對的所述檢測點(diǎn)對應(yīng)分離以及接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動設(shè)備包括:壓板、拉桿以及氣泵控制單元；所述壓板位于所述托盤的正上方，所述氣泵控制單元控制所述拉桿，并由所述拉桿帶動所述壓板上下移動，所述壓板下壓所述托盤上的被測印刷電路板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測單元至少包括:處理器、載波IO 口檢測電路、主回路電壓檢測電路、載波通訊供電點(diǎn)檢測電路、計(jì)量回路電壓檢測電路、RS485電壓檢測電路、電池電壓檢測電路、電池欠壓檢測電路、紅外通訊檢測電路、載波通訊檢測電路、RS485通訊檢測電路、電能脈沖檢測電路、零線電流和火線電流檢測電路、編程按鍵檢測電路、初始化檢測電路、背光檢測電路、電池功耗檢測電路、跳閘回路檢測電路以及IC卡檢測電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電`表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:上升控制裝置以及兩個(gè)下降控制裝置，所述上升控制裝置控制所述驅(qū)動設(shè)備向上移動；兩個(gè)所述下降控制裝置必須同時(shí)啟動，以控制所述驅(qū)動設(shè)備向下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:用于感應(yīng)所述壓板與探針板之間的相對位移的行程開關(guān)，設(shè)置于所述托盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述探針板與所述托盤之間還設(shè)有彈黃件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述托盤上還設(shè)有定位柱，能夠與所述被測印刷電路板上的定位孔對應(yīng)插接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:步進(jìn)電機(jī)以及測試IC卡，所述步進(jìn)電機(jī)引導(dǎo)所述測試IC卡插入所述被測印刷電路板的卡座中。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:設(shè)置于所述探針板上的模擬IC卡模塊，所述模擬IC卡模塊上的測試引腳通過所述驅(qū)動設(shè)備能夠與所述被測印刷電路板的卡座中的信號線電連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:故障顯示單元以及報(bào)警單元，所述故障顯示單元以及報(bào)警單元均電連接所述檢測單元。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述托盤上具有對應(yīng)于多個(gè)所述探針的通孔，所述探針通過所述通孔與所述被測印刷電路板上相對的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電表檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述壓板為一中空壓板。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表檢 測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測主板為印刷電路板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電力領(lǐng)域，具體涉及一種電表檢測系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括檢測主板、托盤以及探針板；所述檢測主板包括檢測單元、探針板接口以及信號線纜；所述檢測單元設(shè)置于所述檢測主板的板面上，并與所述探針板接口電連接；所述探針板接口通過所述信號線纜與所述探針板電連接；所述托盤設(shè)置于所述探針板的正上方，所述托盤用于放置被測印刷電路板，使所述被測印刷電路板具有檢測點(diǎn)的一面朝向所述探針板；所述探針板上設(shè)有多個(gè)探針，每個(gè)所述探針能夠與所述探針板正上方托盤上的被測印刷電路板上相對的檢測點(diǎn)對應(yīng)接觸。通過本實(shí)用新型的電表檢測系統(tǒng)不僅顯著提高了檢測效率，且采用新型結(jié)構(gòu)能夠避免觸電等各種人身傷害的發(fā)生，提高了系統(tǒng)的安全性能。
文檔編號G01R35/04GK202995027SQ20122072922
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者楊曉琰, 韓振東, 李猛, 盧彥卿, 徐國庫 申請人:北京煜邦電力技術(shù)有限公司