專利名稱：一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機測試技術領域，更具體地說，涉及一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)。
背景技術：
壓縮機是一種用來壓縮空氣，提高氣體壓力或輸送氣體的機械設備，廣泛應用于制冷行業(yè)。壓縮機在運行時會產生振動，振動的情況與壓縮機機械故障的類型有著緊密的聯系。批量運行的各個壓縮機需要振動一致(即各個壓縮機的振動幅度和振動頻率一致)，才能保證壓縮機組的正常工作，而準確評價測試壓縮機組振動一致性，是保證壓縮機組正常工作的前提。現有針對壓縮機的振動測試是在單個壓縮機儲液罐粘貼一測振傳感器感應運行中的振動信號，判斷壓縮機是否存在機械故障。然而，以變頻單缸轉子壓縮機為例，由于變頻單缸轉子壓縮機頻率范圍廣，且在運行期間存在變化 的偏心力，僅采用測振傳感器感應運行振動信號的方式往往得不到針對單臺壓縮機準確的振動測試結果，從而影響批量使用的壓縮機的一致性評價結果的準確性。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，以實現得到單臺壓縮機準確的振動測試結果，保證批量使用的壓縮機的一致性評價結果的準確性。—種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng),包括:頻響函數檢測裝置、加速度檢測裝置、流量控制裝置、電流控制裝置、數據采集裝置和數據分析裝置，其中:所述頻響函數檢測裝置發(fā)出振動激勵信號，并采集振動激勵加速度信號，所述頻響函數檢測裝置與所述數據采集裝置連接；所述電流控制裝置、所述加速度檢測裝置和所述流量控制裝置分別與所述數據采集裝置連接；所述數據采集裝置的輸出端與所述數據分析裝置的接收端連接；通過所述流量控制裝置向所述壓縮機儲液罐通入預設流量氣體；通過所述電流控制裝置向所述壓縮機電機輸入預設電流；所述加速度檢測裝置設置有多個；所述數據采集裝置采集所述頻響函數檢測裝置的振動激勵信號和振動激勵加速度信號，以及，所述加速度檢測裝置所感應的加速度信號；數據分析裝置根據由所述數據采集裝置傳輸的所述振動激勵信號和所采集的振動激勵加速度信號計算頻響函數，以及，根據所述數據采集裝置傳輸的所述加速度檢測裝置所感應的加速度信號計算該壓縮機的振動波形?？蛇x地，所述壓縮機為變頻單缸轉子壓縮機。可選地，所述加速度檢測裝置包括:[0017]靠近所述壓縮機轉子部分的殼體邊緣測試點加速度的第一加速度傳感器；以及，檢測壓縮機儲液罐外殼測試點的加速度的第二加速度傳感器.[0020]可選地，所述流量控制裝置包括:電子膨脹閥；以及，所述電流控制裝置包括:電流檢測傳感器。可選地，所述系統(tǒng)還包括:顯示依據所述頻響函數形成的圖線的顯示裝置，所述顯示裝置與所述數據分析裝置的輸出端連接。可選地，所述系統(tǒng)還包括，在所述數據分析裝置將振動波形與基準振動圖線對比，得到對比結果后；針對比對結果超出預設波動條件的壓縮機發(fā)出警報的報警裝置，所述報警裝置與所述數據分析裝置的輸出端連接。從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例的系統(tǒng)在測試壓縮機振動性能時，以力錘激勵振動信號，通過電流調節(jié)和流量控制達到測試條件的統(tǒng)一，并檢測多個加速度測試點的加速度，在統(tǒng)一的測試條件下獲得壓縮機的頻響函數和振動波形，提高了批量使用的壓縮機的一致性評價結果的準確性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例公開的一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)結構示意圖；圖2為本實用新型實施例公開的一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)對應的循環(huán)系統(tǒng)結構示意圖；圖3為本實用新型實施例公開的一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)結構示意圖4為本實用新型又一實施例公開的一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。常見的空調壓縮機測試主要針對普通的壓縮機，對運行的單臺渦旋壓縮機進行狀態(tài)檢測，由于普通壓縮機頻率固定且轉速不發(fā)生變化，不存在偏心壓縮力，故運行時可通過在單個壓縮機儲液罐粘貼一個測振傳感器的方法感應運行中的渦旋壓縮機的振動信號，判斷該渦旋壓縮機是否存在機械故障。而對于變頻單缸轉子壓縮機不僅的運行頻率(電壓頻率)范圍廣，轉速也會發(fā)生變化，壓縮機的振動將受到實際運行時所承擔負載變化的影響，使用上述測試振動的方法，可能會出現本身振動水平正常(壓縮機的零件質量和裝配情況)沒有故障的壓縮機由于負載變化而產生偏心力的變化，導致測試振動的結果指示異常，得到該壓縮機的振動測試結果為不合格的結果，對于批量運行的壓縮機組來說，評判振動一致性的重要依據即為上述單臺壓縮機的振動測試結果，當單臺壓縮機的振動測試結果不準確，則批量運行的壓縮機的振動一致性評價的準確性，也將受到影響。發(fā)明人經過研究發(fā)現，在進行批量運行的壓縮機中，單臺變頻單缸轉子壓縮機振動測試時，統(tǒng)一電流輸入量和壓縮氣體流量的情況下，可以保證壓縮機在某頻率下運行時，偏心力得到統(tǒng)一，經過力錘激勵振動，頻響函數的計算，并對多個加速度測試點的檢測和采集，得到準確的振動測試結果，為批量使用的壓縮機的一致性評價結果提供可靠依據。需要說明的是:本說明書實施例基于上述變頻單缸轉子壓縮機為例進行說明:圖1示出了一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，結合圖1-圖3進行說明，包括:在進行振動測試的過程中，所述壓縮機需連接于正常運行下的循環(huán)系統(tǒng)中，參見圖2，圖中示出了壓縮機1、蒸發(fā)器2、冷凝器3和流量控制裝置33。頻響函數檢測裝置11 (參見圖3)、加速度檢測裝置12、流量控制裝置13 (參見圖2)、電流控制裝置14、數據采集裝置15和數據分析裝置16，其中:所述頻響函數檢測裝置11 (參見圖3)發(fā)出振動激勵信號，并采集振動激勵加速度信號，所述頻響函數檢測裝置11與所述數據采集裝置15連接；所述電流控制裝置14、所述加速度檢測裝置12和所述流量控制裝置13 (參見圖2)分別與所述數 據采集裝置15連接；所述數據采集裝置15的輸出端與所述數據分析裝置16的接收端連接；所述頻響函數檢測裝置11設置有力錘激勵裝置和加速度采集點傳感器，所述力錘激勵裝置可設置于所述變頻單缸轉子壓縮機的進液缸側部，所述加速度采集點可設置于壓縮機轉子邊緣，但并不局限(參見圖3)。為了達到壓縮機剛度在該頻率下的一致性，對于影響壓縮機運行時的剛度變化的參量進行定量控制，即:通過所述流量控制裝置13向所述壓縮機儲液罐通入預設流量氣體；作為優(yōu)選，所述流量控制裝置13可以為電子膨脹閥，但并不局限。通過所述電流控制裝置14向所述壓縮機電機輸入預設電流；所述電流控制裝置14可以為電流檢測傳感器，更為具體地，如圖1所示，所述電流檢測傳感器僅就A相的電流進行控制，即可保證輸入電流量的統(tǒng)一。所述加速度檢測裝置12設置有多個；所述加速度檢測裝置12包括:靠近所述壓縮機轉子部分的殼體邊緣測試點加速度的第一加速度傳感器；可以作為示例地，所述靠近所述壓縮機轉子部分的殼體邊緣的加速度測試點為兩個；檢測壓縮機儲液罐外殼測試點的加速度的第二加速度傳感器；所述壓縮機儲液罐外殼測試點的加速度測試點有一個；鑒于所測試的變頻單缸轉子壓縮機的構造，需要對多處加速度進行采集，所述加速度為轉動加速度。當然所述加速度測試點的個數可根據需要進行調整，不局限于上述列舉形式。所述數據采集裝置15采集所述頻響函數檢測裝置的振動激勵信號和振動激勵加速度信號，以及，所述加速度檢測裝置所感應的加速度信號；數據分析裝置16根據由所述數據采集裝置15傳輸的所述振動激勵信號和所采集的振動激勵加速度信號計算頻響函數，以及，根據所述數據采集裝置傳輸的所述加速度檢測裝置所感應的加速度信號計算該壓縮機的振動波形。通過圖3圖示工裝的測試，得到頻響函數采集點的加速度和振動激勵信號，利用該加速度信號和振動激勵信號的互譜除以力信號的自譜即為頻響函數。通過分析所述頻響函數可知影響壓縮機振動的部件及其輸出特性。由于負載的一致性排除了非機械故障以外的振動影響，為分析引起機械故障的原因提供可靠的參考。所述頻響函數的計算可以通過嵌入分析控件的計算芯片進行，計算機芯片或分析控件的類型并不做限定，所述計算芯片可裝設于專用測試分析儀器中，或是寫入計算機硬盤中由計算機CPU完成?？梢宰鳛槭纠?，所述壓縮機轉子邊緣測試點的加速度測試點為兩個，坐標分別為名和I所述壓縮機儲液罐外殼測試點的加速度測試點有一個，坐標記為尤根據測試的
點速度和坐標的位置，先求轉動加速度:
權利要求1.一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，其特征在于，包括: 頻響函數檢測裝置、加速度檢測裝置、流量控制裝置、電流控制裝置、數據采集裝置和數據分析裝置，其中: 所述頻響函數檢測裝置發(fā)出振動激勵信號，并采集振動激勵加速度信號，所述頻響函數檢測裝置與所述數據采集裝置連接； 所述電流控制裝置、所述加速度檢測裝置和所述流量控制裝置分別與所述數據采集裝置連接；所述數據采集裝置的輸出端與所述數據分析裝置的接收端連接； 通過所述流量控制裝置向所述壓縮機儲液罐通入預設流量氣體； 通過所述電流控制裝置向所述壓縮機電機輸入預設電流； 所述加速度檢測裝置設置有多個； 所述數據采集裝置采集所述頻響函數檢測裝置的振動激勵信號和振動激勵加速度信號，以及，所述加速度檢測裝置所感應的加速度信號； 數據分析裝置根據由所述數據采集裝置傳輸的所述振動激勵信號和所采集的振動激勵加速度信號計算頻響函數，以及，根據所述數據采集裝置傳輸的所述加速度檢測裝置所感應的加速度信號計算該壓縮機的振動波形。
2.如權利要求1所述的基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機為變頻單缸轉子壓縮機。
3.如權利要求1所述的基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，其特征在于， 所述加速度檢測裝置包括·: 靠近所述壓縮機轉子部分的殼體邊緣測試點加速度的第一加速度傳感器； 以及， 檢測壓縮機儲液罐外殼測試點的加速度的第二加速度傳感器。
4.如權利要求1所述的基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，其特征在于， 所述流量控制裝置包括:電子膨脹閥； 以及， 所述電流控制裝置包括:電流檢測傳感器。
5.如權利要求1或2所述的基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 顯示依據所述頻響函數形成的圖線的顯示裝置，所述顯示裝置與所述數據分析裝置的輸出端連接。
6.如權利要求1所述的基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括在所述數據分析裝置將振動波形與基準振動圖線對比，得到對比結果后； 針對比對結果超出預設波動條件的壓縮機發(fā)出警報的報警裝置， 所述報警裝置與所述數據分析裝置的輸出端連接。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種基于壓縮機的振動測試系統(tǒng)，包括頻響函數檢測裝置、加速度檢測裝置、流量控制裝置、電流控制裝置、數據采集裝置和數據分析裝置，其中所述頻響函數檢測裝置發(fā)出振動激勵信號，并采集振動激勵加速度信號，所述頻響函數檢測裝置與所述數據采集裝置連接；所述電流控制裝置、所述加速度檢測裝置和所述流量控制裝置分別與所述數據采集裝置連接；所述數據采集裝置的輸出端與所述數據分析裝置的接收端連接；通過所述流量控制裝置向所述壓縮機儲液罐通入預設流量氣體；通過所述電流控制裝置向所述壓縮機電機輸入預設電流；所述加速度檢測裝置設置有多個。本實用新型實施例提高了批量使用的壓縮機的一致性評價結果的準確性。
文檔編號G01M7/02GK203132808SQ20122071696
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者王繼承, 周軍, 張馨云, 周金冶 申請人:珠海格力電器股份有限公司