專利名稱：一種太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺。
背景技術(shù)：
隨著中國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，太陽能電池組件的生產(chǎn)效率不斷提高，生產(chǎn)成本逐漸下降，同時也對太陽能電池組件的性能提出了更高要求。目前太陽能電池組件產(chǎn)品需要達到一定的標(biāo)準(zhǔn)，包括61215、UL、TUV和金太陽等標(biāo)準(zhǔn)，由于太陽能電池組件是利用戶外太陽光進行發(fā)電的半導(dǎo)體器件，為保障其安全運行，這些標(biāo)準(zhǔn)均對太陽能電池組件提出了絕緣耐壓測試的要求。絕緣耐壓測試儀需連接組件內(nèi)部和組件四周邊緣進行測試，但目前尚無和絕緣耐壓測試儀配合使用對太陽能電池組件進行固定及連接的裝置，從而不利于提高絕緣耐壓測試效率以及太陽能電池組件生產(chǎn)線的高效運行。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種自動、安全、高效的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺。本實用新型的技術(shù)方案為:一種太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，包括機架和測試機構(gòu)，所述測試機構(gòu)安裝在機架上，機架為框形結(jié)構(gòu)，機架內(nèi)自上而下分別設(shè)有臺面、氣缸橫架及測試儀放置臺，其中臺面包括絕緣層和金屬層，絕緣層位于金屬層上方，測試儀放置臺上安裝有絕緣耐壓測試儀，其特征在于:所述測試機構(gòu)包括傳送裝置、固定板、壓板、傳感器、氣缸和控制柜，其中傳送裝置、固定板和壓板均安裝在臺面上，傳送裝置為萬向輪或傳送帶，固定板和壓板均由絕緣層、金屬層和導(dǎo)電棉層組成，所述金屬層位于絕緣層和導(dǎo)電棉層之間，三塊可活動的壓板底部均通過合頁與臺面固定，每塊壓板外側(cè)與氣缸連接，傳感器為多個，氣缸安裝在氣缸橫架上，控制柜安裝在臺面下方，控制柜分別與傳感器和氣缸電路連接。優(yōu)選地，所述傳送裝置為若干排在臺面上分布的尼龍萬向輪。所述臺面和測試儀放置臺之間的機架上安裝有三塊封板，封板為絕緣板。所述機架上部套有透明防護罩。優(yōu)選地,所述絕緣層為電木板。優(yōu)選地，所述金屬層為鋁板、銅板、鐵板。本實用新型的有益效果為:1.待測試的太陽能電池組件在生產(chǎn)過程中被傳送到傳感器上方，傳感器對組件進行感應(yīng)并輸出信號，然后電磁閥導(dǎo)電并驅(qū)動氣缸撐起壓板，由于臺面上的三個傳感器分別對應(yīng)不同的三塊壓板，三塊壓板能同固定板一道將組件四周夾緊，隨后由操作人員能手動把組件內(nèi)部的接線盒導(dǎo)線連接到絕緣耐壓測試儀進行測試，實現(xiàn)了自動和高效測試的目的；[0012]2.通過在機架上部套透明防護罩，機架上安裝封板以及將臺面的上層設(shè)為絕緣板，能避免現(xiàn)場人員觸及測試臺上的危險部位，從而保障了人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺測試機構(gòu)部分的俯視圖。圖3為本實用新型所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺測試機構(gòu)部分的主視圖。圖4為本實用新型所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-臺面,2-固定板,3-壓板,4-傳送裝置,5-氣缸,6-合頁,7-傳感器,8-測試儀放置臺，9-控制柜，10-封板，11-機架，12-透明防護罩，13-生產(chǎn)線，14-絕緣耐壓測試儀，15-氣缸橫架，16-太陽能電池組件,31-絕緣層,32-金屬層,33-導(dǎo)電棉層,71-第一傳感器，72-第二傳感器，73-第三傳感器，74-第四傳感器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明:如圖1和圖3所示，一種太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，包括機架11和測試機構(gòu)，測試機構(gòu)安裝在機架11上，機架11為框形結(jié)構(gòu)，機架11內(nèi)自上而下分別設(shè)有臺面1、氣缸橫架15及測試儀放置臺8，其中測試儀放置臺8上安裝有絕緣耐壓測試儀14，測試機構(gòu)包括固定板2、壓板3、傳感器7、傳送裝置4、氣缸5和控制柜9，其中傳送裝置4安裝在臺面I上，傳送裝置4為萬向輪或傳送帶，在本實施例中，傳送裝置4為若干排在臺面I上分布的尼龍萬向輪，氣缸5安裝在氣缸橫架15上，控制柜9安裝于臺面I底面，控制柜9與氣缸5電路連接。如圖2和圖4所示，臺面I左右兩側(cè)為生產(chǎn)線13，且臺面I的高度與生產(chǎn)線13的高度一致，臺面I包括絕緣層31和金屬層32，在本實施例中，絕緣層31為電木板，金屬層32為鋁板，絕緣層31位于金屬層32上方，臺面I上設(shè)有固定板2和三塊可活動的壓板3，固定板2和壓板3均由絕緣層31、金屬層32和導(dǎo)電棉層33組成，金屬層32位于絕緣層31和導(dǎo)電棉層33之間，三塊壓板3底部均通過2-3個合頁6與臺面I固定，每塊壓板3外側(cè)與2個氣缸5連接，傳感器7為多個，在本實施例中，傳感器7共4個，且均與控制柜9電路連接，臺面I上靠近左壓板3內(nèi)側(cè)處設(shè)有第一傳感器71，臺面I上靠近右壓板3內(nèi)側(cè)處設(shè)有第二傳感器72，臺面I上靠近固定板2內(nèi)側(cè)左邊之處設(shè)有第三傳感器73，另外在右側(cè)的生產(chǎn)線13上設(shè)有第四傳感器74。又如圖1所示，機架11上部套有透明防護罩12，透明防護罩12下沿生產(chǎn)線方向上的機架11兩側(cè)留有供太陽能電池組件16進出的小窗口，臺面I和測試儀放置臺8之間的機架11上安裝有三塊封板10，封板10為絕緣板，能起到對現(xiàn)場人員良好的防護作用。具體實施時，如圖2和圖3所示，測試儀放置臺8上方裝有絕緣耐壓測試儀14，當(dāng)太陽能電池組件16沿生產(chǎn)線方向擋到第一傳感器71上方時，第一傳感器71發(fā)出信號使電磁閥導(dǎo)電驅(qū)動氣缸5撐起右側(cè)壓板3，然后太陽能電池組件16擋到第二傳感器72和第三傳感器73上方時，電磁閥導(dǎo)電驅(qū)動氣缸5撐起對側(cè)壓板3和左側(cè)壓板3，最終達到三個活動壓板3和固定板2的內(nèi)側(cè)與太陽能電池組件16四周緊密接觸的效果，然后由操作人員手動把太陽能電池組件16內(nèi)部的接線盒導(dǎo)線連接到絕緣耐壓測試儀14進行測試，當(dāng)測試完成后絕緣耐壓測試儀14發(fā)出信號斷開各個電磁閥使三個活動壓板3恢復(fù)原狀，同時切斷傳感器7以避免誤動作而造成太陽能電池組件16報廢，太陽能電池組件16隨后出片并會擋到生產(chǎn)線13上的第四傳感器74，接通第一傳感器71、第二傳感器72和第三傳感器73使信號恢復(fù)正常自動控制，再開始下一個產(chǎn)品測試。以上顯示和描述了本實用新型的主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，包括機架和測試機構(gòu)，所述測試機構(gòu)安裝在機架上，機架為框形結(jié)構(gòu)，機架內(nèi)自上而下分別設(shè)有臺面、氣缸橫架及測試儀放置臺，其中臺面包括絕緣層和金屬層，絕緣層位于金屬層上方，測試儀放置臺上安裝有絕緣耐壓測試儀，其特征在于:所述測試機構(gòu)包括傳送裝置、固定板、壓板、傳感器、氣缸和控制柜，其中傳送裝置、固定板和壓板均安裝在臺面上，傳送裝置為萬向輪或傳送帶，固定板和壓板均由絕緣層、金屬層和導(dǎo)電棉層組成，所述金屬層位于絕緣層和導(dǎo)電棉層之間，三塊可活動的壓板底部均通過合頁與臺面固定，每塊壓板外側(cè)與氣缸連接，傳感器為多個，氣缸安裝在氣缸橫架上，控制柜安裝在臺面下方，控制柜分別與傳感器和氣缸電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，其特征在于:所述傳送裝置為若干排在臺面上分布的尼龍萬向輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，其特征在于:所述臺面和測試儀放置臺之間的機架上安裝有三塊封板，封板為絕緣板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，其特征在于:所述機架上部套有透明防護罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，其特征在于:所述絕緣層為電木板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，其特征在于:所述金屬層為招板、銅板、鐵板。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，包括機架和測試機構(gòu)，所述測試機構(gòu)安裝在機架上，機架為框形結(jié)構(gòu)，機架內(nèi)設(shè)有臺面、氣缸橫架及測試儀放置臺，其中測試儀放置臺上安裝有絕緣耐壓測試儀，其特征在于所述測試機構(gòu)包括傳送裝置、固定板、壓板、傳感器、氣缸和控制柜，其中傳送裝置、固定板和壓板均安裝在臺面上，傳送裝置為萬向輪或傳送帶，三塊可活動的壓板底部均通過合頁與臺面固定，每塊壓板外側(cè)與氣缸連接，傳感器為多個，氣缸安裝在氣缸橫架上，控制柜安裝在臺面底面，控制柜分別與傳感器和氣缸電路連接。本實用新型自動，安全，高效，是一種滿足實際生產(chǎn)需要的優(yōu)質(zhì)太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺。
文檔編號G01R31/12GK203012078SQ201220644199
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者周建, 年志剛, 歐陽平, 何健 申請人:廣東漢能光伏有限公司