專利名稱：全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)是建筑工程材料檢驗(yàn)的主要設(shè)備。本實(shí)用新型提供一種 全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，該壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高?？蓪?duì)工件進(jìn)行抗折和抗壓 試驗(yàn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，所 述壓力試驗(yàn)機(jī)包括抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)，所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)與抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)在 在一個(gè)機(jī)架上，所述機(jī)架底部設(shè)有油泵電機(jī)，油泵電機(jī)底部為油箱，油箱與油泵電機(jī)之間為 油路塊，油泵電機(jī)與抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)之間各連接有油管，一個(gè)為抗折油管，一 個(gè)為抗壓油管；所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)與抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架頂部的兩側(cè)，兩系統(tǒng)之間設(shè) 有觸摸屏和打印機(jī)；所述機(jī)架底部安裝有PLC控制器，所述油泵電機(jī)上設(shè)有抗壓調(diào)節(jié)閥與 抗折調(diào)節(jié)閥；所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)包括抗折油缸、抗折活塞、抗折傳感器、抗折夾具上壓塊、傳 感器穿線管、抗折受力桿、抗折夾具座、抗折底板、復(fù)位彈簧、活塞導(dǎo)向桿和限位開關(guān)；所述 抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括抗壓油缸、抗壓活塞、抗壓傳感器、抗壓上壓盤、傳感器穿線管、抗壓受力 桿、抗壓夾具墊塊、抗壓底板、復(fù)位彈簧、活塞導(dǎo)向桿和限位開關(guān)；所述抗折受力桿設(shè)置在抗 折試驗(yàn)系統(tǒng)的兩側(cè)，抗折受力桿連接抗折油缸，所述抗折油缸可在抗折受力桿上滑動(dòng)帶動(dòng) 施壓系統(tǒng)對(duì)工件施加壓力；所述施壓系統(tǒng)包括抗折油缸、抗折活塞，復(fù)位彈簧、活塞導(dǎo)向桿， 所述復(fù)位彈簧套在活塞導(dǎo)向桿上，一端置頂于抗折活塞上，另一端置頂于活塞導(dǎo)向桿的頂 部；所述施壓系統(tǒng)設(shè)有壓頭，該壓頭中間具有尖端，壓頭的下部為金屬試塊，金屬試塊由抗 折夾具座支撐，抗折夾具座固定于抗折底板，抗折底板固定在機(jī)架上；所述抗壓受力桿設(shè)置 在抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)的兩側(cè)，抗壓受力桿連接抗壓油缸，所述抗壓油缸可在抗壓受力桿上滑動(dòng) 帶動(dòng)施壓系統(tǒng)對(duì)工件施加壓力；所述施壓系統(tǒng)包括抗壓油缸、抗壓活塞，復(fù)位彈簧、活塞導(dǎo) 向桿，所述復(fù)位彈簧套在活塞導(dǎo)向桿上，一端置頂于抗壓活塞上，另一端置頂于活塞導(dǎo)向桿 的頂部；所述施壓系統(tǒng)設(shè)有壓盤，壓盤的下部為金屬試塊，金屬試塊底部為抗壓上蓋帽，抗 壓上蓋帽由抗壓夾具墊塊支撐，抗壓夾具墊塊固定于抗壓底板，抗壓底板固定在機(jī)架上。[0004]進(jìn)一步地，所述機(jī)架底部設(shè)有四個(gè)腳輪。[0005]本實(shí)用新型涉及的這種全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，可對(duì)工件進(jìn)行抗折和抗壓試驗(yàn)。本試 驗(yàn)機(jī)為全自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)施加載荷和自動(dòng)復(fù)位卸載載荷。本試驗(yàn)機(jī)為一種液壓施力 試驗(yàn)機(jī)，施加載荷利用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)試驗(yàn)完畢后，利用復(fù)位彈簧對(duì)施壓系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位， 即載荷卸載。本試驗(yàn)機(jī)可對(duì)水泥、石頭和混凝土等材料進(jìn)行壓力測(cè)試，利用觸摸屏進(jìn)行初始 值的設(shè)置，試驗(yàn)完成后還可進(jìn)行打印力學(xué)分析圖表和數(shù)據(jù)。結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。


[0006]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)圖；[0007]附圖中的數(shù)字標(biāo)記示意如下I機(jī)架、2打印機(jī)、3精密過濾器、4抗壓油管、5PLC控 制器、6抗壓調(diào)節(jié)閥、7抗折調(diào)節(jié)閥、8腳輪、9、油箱、10油路塊、11抗折油管、12油泵電機(jī)、13 觸摸屏、14抗折上蓋帽、15抗折受力桿螺帽、16-抗折油缸、17抗折活塞、18抗折傳感器、19 抗折夾具上壓塊、20傳感器穿線管、21抗折受力桿、22抗折夾具座、23抗折底板、24復(fù)位彈 簧、25活塞導(dǎo)向桿、26限位開關(guān)；27金屬試塊、28抗壓上蓋帽、29抗壓受力桿螺帽、30抗壓 油缸、31限位開關(guān)；32抗壓傳感器、33抗壓上壓盤、34抗壓受力桿、35抗壓上蓋帽、36傳感 器穿線管、37抗壓夾具墊塊、36抗壓底板、39復(fù)位彈簧、40活塞導(dǎo)向桿；41抗壓活塞。
具體實(shí)施方式
[0008]如圖1所不，壓力試驗(yàn)機(jī)包括抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)，所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng) 與抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)在在一個(gè)機(jī)架I上，所述機(jī)架I底部設(shè)有油泵電機(jī)12，油泵電機(jī)12底部 為油箱9，油箱9與油泵電機(jī)12之間為油路塊10，油泵電機(jī)12與抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn) 系統(tǒng)之間各連接有油管，一個(gè)為抗折油管11，一個(gè)為抗壓油管4 ;所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)與抗壓 試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架頂部的兩側(cè)，兩系統(tǒng)之間設(shè)有觸摸屏13和打印機(jī)2 ;所述機(jī)架I底部 安裝有PLC控制器5，所述油泵電機(jī)12上設(shè)有抗壓調(diào)節(jié)閥6與抗折調(diào)節(jié)閥7 ;所述抗折試驗(yàn) 系統(tǒng)包括抗折油缸16、抗折活塞17、抗折傳感器18、抗折夾具上壓塊19、傳感器穿線管20、 抗折受力桿21、抗折夾具座22、抗折底板23、復(fù)位彈簧24、活塞導(dǎo)向桿25和限位開關(guān)26 ； 所述抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括抗壓油缸30、抗壓活塞41、抗壓傳感器32、抗壓上壓盤33、傳感器穿 線管36、抗壓受力桿34、抗壓夾具墊塊37、抗壓底板38、復(fù)位彈簧39、活塞導(dǎo)向桿40和限位 開關(guān)31 ;[0009]機(jī)架底部設(shè)有四個(gè)腳輪8。[0010]復(fù)位彈簧與活塞導(dǎo)向桿頂部均設(shè)有抗折上蓋帽14和抗壓上蓋帽28，防止灰塵進(jìn) 入?？拐凼芰U21的頂部設(shè)有抗折受力桿螺帽15。同樣的，抗壓受力桿34的頂部設(shè)有抗 壓受力桿螺帽29。[0011]本實(shí)用新型所述的具體實(shí)施方式
并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本實(shí)用新 型構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述壓力試驗(yàn)機(jī)包括抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)，所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)與抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)在在一個(gè)機(jī)架上，所述機(jī)架底部設(shè)有油泵電機(jī)，油泵電機(jī)底部為油箱，油箱與油泵電機(jī)之間為油路塊，油泵電機(jī)與抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)之間各連接有油管，一個(gè)為抗折油管，一個(gè)為抗壓油管；所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)與抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架頂部的兩側(cè)，兩系統(tǒng)之間設(shè)有觸摸屏和打印機(jī)；所述機(jī)架底部安裝有PLC控制器，所述油泵電機(jī)上設(shè)有抗壓調(diào)節(jié)閥與抗折調(diào)節(jié)閥；所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)包括抗折油缸、抗折活塞、抗折傳感器、抗折夾具上壓塊、傳感器穿線管、抗折受力桿、抗折夾具座、 抗折底板、復(fù)位彈簧、活塞導(dǎo)向桿和限位開關(guān)；所述抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括抗壓油缸、抗壓活塞、 抗壓傳感器、抗壓上壓盤、傳感器穿線管、抗壓受力桿、抗壓夾具墊塊、抗壓底板、復(fù)位彈簧、 活塞導(dǎo)向桿和限位開關(guān)；所述抗折受力桿設(shè)置在抗折試驗(yàn)系統(tǒng)的兩側(cè)，抗折受力桿連接抗折油缸，所述抗折油缸可在抗折受力桿上滑動(dòng)帶動(dòng)施壓系統(tǒng)對(duì)工件施加壓力；所述施壓系統(tǒng)包括抗折油缸、抗折活塞，復(fù)位彈簧、活塞導(dǎo)向桿，所述復(fù)位彈簧套在活塞導(dǎo)向桿上，一端置頂于抗折活塞上，另一端置頂于活塞導(dǎo)向桿的頂部；所述施壓系統(tǒng)設(shè)有壓頭，該壓頭中間具有尖端，壓頭的下部為金屬試塊，金屬試塊由抗折夾具座支撐，抗折夾具座固定于抗折底板，抗折底板固定在機(jī)架上；所述抗壓受力桿設(shè)置在抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)的兩側(cè)，抗壓受力桿連接抗壓油缸，所述抗壓油缸可在抗壓受力桿上滑動(dòng)帶動(dòng)施壓系統(tǒng)對(duì)工件施加壓力；所述施壓系統(tǒng)包括抗壓油缸、抗壓活塞，復(fù)位彈簧、活塞導(dǎo)向桿，所述復(fù)位彈簧套在活塞導(dǎo)向桿上，一端置頂于抗壓活塞上，另一端置頂于活塞導(dǎo)向桿的頂部；所述施壓系統(tǒng)設(shè)有壓盤，壓盤的下部為金屬試塊，金屬試塊底部為抗壓上蓋帽，抗壓上蓋帽由抗壓夾具墊塊支撐，抗壓夾具墊塊固定于抗壓底板，抗壓底板固定在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架底部設(shè)有四個(gè)腳輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，壓力試驗(yàn)機(jī)包括抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)，抗折試驗(yàn)系統(tǒng)與抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)在在一個(gè)機(jī)架上，機(jī)架底部設(shè)有油泵電機(jī)，油泵電機(jī)底部為油箱，油箱與油泵電機(jī)之間為油路塊，油泵電機(jī)與抗折試驗(yàn)系統(tǒng)和抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)之間各連接有油管，一個(gè)為抗折油管，一個(gè)為抗壓油管；所述抗折試驗(yàn)系統(tǒng)與抗壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架頂部的兩側(cè)，兩系統(tǒng)之間設(shè)有觸摸屏和打印機(jī)；機(jī)架底部安裝有PLC控制器，該試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)G01N3/12GK202869903SQ20122059964
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者王曦 申請(qǐng)人:無錫東儀制造科技有限公司