專(zhuān)利名稱(chēng)：一種刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于刮板機(jī)槽幫的檢測(cè)工具，具體地說(shuō)涉及一種方便檢測(cè)刮板機(jī)槽幫各個(gè)面尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)工具。
背景技術(shù)：
目前在對(duì)刮板機(jī)檢驗(yàn)過(guò)程中，只是對(duì)刮板機(jī)槽幫鑄件的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所需的量具有游標(biāo)卡尺、鋼板尺、深度尺、盒尺等。一件槽幫要測(cè)量四個(gè)不同的尺寸，相當(dāng)于每天檢查100件槽幫要測(cè)量400個(gè)尺寸。特別是槽幫M槽型是否與上加工面垂直，只有上平臺(tái)劃線才可以檢測(cè)出來(lái)。上平臺(tái)劃線檢驗(yàn)只能按比例抽檢，因?yàn)橹鸺掀脚_(tái)劃線測(cè)量，檢驗(yàn)員工作量太大，而且工作效率太慢。不進(jìn)行逐件檢驗(yàn)測(cè)量，會(huì)有漏檢的情況發(fā)生。采用目前這種檢測(cè)方法檢測(cè)刮板機(jī)槽幫，各單項(xiàng)尺寸均要逐一進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的各單項(xiàng)尺寸之間相關(guān)聯(lián)的幾個(gè)尺寸疊加起來(lái)誤差就較大。整機(jī)裝配后會(huì)出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，影響了整機(jī)裝配質(zhì)量和美觀性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足提供一種本實(shí)用新型的目有通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)裝置設(shè)置有刮板機(jī)槽幫異形面標(biāo)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。上述刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包括設(shè)置在檢測(cè)裝置上的與刮板機(jī)槽幫B面相對(duì)應(yīng)的上加工檢測(cè)面、與刮板機(jī)槽幫M面對(duì)應(yīng)的M槽和M槽中間的豎向面，M槽兩頂之間的連接面A與豎向面平行，豎向面與刮板機(jī)槽幫的C面相對(duì)應(yīng)，上加工檢測(cè)面與M槽兩頂之間的連接面A相互垂直，在M槽下面還設(shè)置有與刮板機(jī)D面相對(duì)應(yīng)的下加工檢測(cè)面，下加工檢測(cè)面與上加工檢測(cè)面相互平行。上述刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置在上加工檢測(cè)面、豎向面、下加工檢測(cè)面三個(gè)加工面處均留2mm余量。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型是制作出一種適合刮板機(jī)槽幫的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣板，樣板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，比對(duì)槽幫工件實(shí)物一目了然，而且用這個(gè)檢測(cè)樣板同時(shí)可以測(cè)量多個(gè)尺寸，把一個(gè)工件的多個(gè)尺寸項(xiàng)目一次檢測(cè)完成，即把每天檢查100件槽幫要測(cè)量400個(gè)尺寸，改為100件槽幫只用檢查100個(gè)，時(shí)間整整縮短了 3/4，不必上平臺(tái)劃線。在應(yīng)用實(shí)驗(yàn)中取得了良好的效果，測(cè)量的精度可達(dá)到99.5%，有效工作時(shí)間內(nèi)收檢數(shù)量100%。大大減少以往逐件劃線檢驗(yàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。適合應(yīng)用于各種刮板機(jī)槽幫成品尺寸檢測(cè)，檢測(cè)更精準(zhǔn)、快捷，檢測(cè)效率非常高。使用本實(shí)用新型，不符合圖紙要求的工件可以及時(shí)與合格品區(qū)分出來(lái)進(jìn)行返修。檢驗(yàn)更精準(zhǔn)，減少了疊加誤差，避免了尺寸存在問(wèn)題導(dǎo)致整機(jī)裝配不合適的現(xiàn)象，減少了返修次數(shù)，提高了工作效率。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型與刮板機(jī)槽幫相對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)裝置1，在檢測(cè)裝置I上設(shè)置有刮板機(jī)槽幫端部異形面標(biāo)準(zhǔn)樣板。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置包括檢測(cè)裝置與刮板機(jī)槽幫2的B面相對(duì)應(yīng)的上加工檢測(cè)面4、與刮板機(jī)槽幫M面對(duì)應(yīng)的M槽6和M槽中間的豎向面3，M槽兩頂之間的連接面A與豎向面平行，豎向面與刮板機(jī)槽幫的C面相對(duì)應(yīng)，上加工檢測(cè)面與M槽兩頂之間的連接面A相互垂直，在M槽下面還設(shè)置有與刮板機(jī)D面相對(duì)應(yīng)的下加工檢測(cè)面5，下加工檢測(cè)面5與上加工檢測(cè)面4相互平行。本實(shí)用新型檢測(cè)方法如下，刮板機(jī)槽幫2，以刮板機(jī)槽幫2的A面為加工基準(zhǔn)與上加工檢測(cè)面4垂直；樣板在上加工檢測(cè)面4、豎向面3、下加工檢測(cè)面5三加工面處留2mm余量，槽幫加工尺寸如有偏差，可以明顯的檢測(cè)出來(lái)；樣板與刮板機(jī)槽幫2的E面為非加工面，即M槽型。
權(quán)利要求1.一種刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置(I)，其特征在于:在檢測(cè)裝置(I)上設(shè)置有刮板機(jī)槽幫端部異形面標(biāo)準(zhǔn)鑄件產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置，其特征在于:檢測(cè)裝置與刮板機(jī)槽幫B面相對(duì)應(yīng)的上加工檢測(cè)面(4 )、與刮板機(jī)槽幫M面對(duì)應(yīng)的M槽(6 )和M槽中間的豎向面(3 )，M槽兩頂之間的連接面A與豎向面平行，豎向面與刮板機(jī)槽幫的C面相對(duì)應(yīng)，上加工檢測(cè)面與M槽兩頂之間的連接面A相互垂直，在M槽下面還設(shè)置有與刮板機(jī)D面相對(duì)應(yīng)的下加工檢測(cè)面(5)，下加工檢測(cè)面(5)與上加工檢測(cè)面(4)相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置，其特征在于:檢測(cè)裝置在上加工檢測(cè)面(4)、豎向面(3)、下加工檢測(cè)面(5)三個(gè)加工面處均留2mm余量。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種刮板機(jī)槽幫檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置設(shè)置有刮板機(jī)槽幫端部異形面標(biāo)準(zhǔn)樣板。該檢測(cè)裝置包括設(shè)置在檢測(cè)裝置上的與刮板機(jī)槽幫B面相對(duì)應(yīng)的上加工檢測(cè)面、與刮板機(jī)槽幫M面對(duì)應(yīng)的M槽和M槽中間的豎向面，M槽兩頂之間的連接面A與豎向面平行，豎向面與刮板機(jī)槽幫的C面相對(duì)應(yīng)，上加工檢測(cè)面與M槽兩頂之間的連接面A相互垂直，在M槽下面還設(shè)置有與刮板機(jī)D面相對(duì)應(yīng)的下加工檢測(cè)面，下加工檢測(cè)面與上加工檢測(cè)面相互平行。本實(shí)用新型是制作出一種適合刮板機(jī)槽幫的標(biāo)模具型腔即檢測(cè)樣板，用這個(gè)檢測(cè)樣板同時(shí)可以測(cè)量多個(gè)尺寸，把一個(gè)工件的多個(gè)尺寸項(xiàng)目一次檢測(cè)完成，提高了工作效率。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202938743SQ20122056651
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者楊強(qiáng) 申請(qǐng)人:林州重機(jī)鑄鍛有限公司