專利名稱：一種壓簧平衡度測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種壓簧性能的檢測(cè)裝置，尤其涉及了一種壓簧平衡度檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
壓簧受外力擠壓時(shí)向內(nèi)壓縮，一般的壓簧會(huì)由于受力不均勻、壓簧材質(zhì)等原因，壓縮后其上、下端面會(huì)處于不平行狀態(tài)，壓簧平衡度是指壓簧在壓縮的過(guò)程中力值變化和截面受力的均衡度。而在高精密儀器及設(shè)備中，對(duì)壓簧平衡度要求很高。傳統(tǒng)壓簧平衡度的檢測(cè)裝置包括壓力機(jī)、標(biāo)尺，檢測(cè)不同的彈簧需要采用不同的上、下壓板和底座，將壓簧置于兩壓板之間，下壓一定距離后，通過(guò)標(biāo)尺目測(cè)觀察其受力后的平衡度情況，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但由于不同的壓簧需要配置不同的上、下壓板，其配件繁多，管理難度大；而且由于其主要通過(guò)操作人員的經(jīng)驗(yàn)得到的平衡度精度，其測(cè)試精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高精密產(chǎn)品所要求的平衡度精度；而且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，測(cè)試效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供一種高精密的壓簧平衡度測(cè)試裝置為了解決上面所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種壓簧平衡度測(cè)試裝置，包括有基座，安裝在基座上的固定套總成，所述的固定套總成具有容置待測(cè)試壓簧的測(cè)試內(nèi)腔，所述測(cè)試內(nèi)腔的下端容置有下壓板總成，所述的下壓板總成進(jìn)一步包括有墊板，置于墊板上端面的下調(diào)節(jié)板、置于下調(diào)節(jié)板上端面的下壓板、以及裝置在下壓板上并用于固定待測(cè)試壓簧下端口的下定位爪，所述的墊板、下調(diào)節(jié)板與下壓板之間通過(guò)下固定軸及螺母固定；所述固定套總成上端間隔設(shè)置有上壓板總成，所述的上壓板總成進(jìn)一步包括有上調(diào)節(jié)板、置于上調(diào)節(jié)板下端的上壓板、以及裝置在上壓板上并用于固定待測(cè)試壓簧上端口的上定位爪，所述的上調(diào)節(jié)板與上壓板之間通過(guò)上固定軸及螺母固定；所述的上壓板總成上方設(shè)置有壓桿，所述的壓桿頂在上壓板總成的固定軸上端。所述的上壓板總成與固定套總成之間設(shè)置有用于校對(duì)上壓板總成與固定套總成之間的間隔距離的對(duì)模板。進(jìn)一步地說(shuō)，所述的對(duì)模板設(shè)置于上壓板與上固定套之間。在進(jìn)行壓簧平衡底測(cè)試前，先通過(guò)對(duì)模板確定上壓板總成與固定套總成之間的距離，以確定測(cè)試的精度要求。所述的基座進(jìn)一步包括有底座，安裝在底座上的立板，通過(guò)立板支撐連接的固定板，所述的底座、立板及固定板之間形成容置空腔。所述的固定套總成的測(cè)試內(nèi)腔下端還設(shè)置有限位板，所述限位板置于下壓板總成與固定板之間，所述的基座還包括有依次穿過(guò)底座、固定板至限位板中心孔的對(duì)位銷軸。所述基座的容置空腔內(nèi)還設(shè)置有置于底座上的調(diào)節(jié)墊板、置于調(diào)節(jié)墊板上端面的調(diào)節(jié)楔塊、設(shè)置于調(diào)節(jié)楔塊上的頂柱，所述頂柱的下端抵在調(diào)節(jié)楔塊上，上端穿過(guò)固定板及限位板頂至下壓板總成的墊板。所述的調(diào)節(jié)楔塊和固定板之間還設(shè)置有平衡壓簧，使得調(diào)節(jié)楔塊兩邊受力均衡。所述的固定套總成進(jìn)一步包括有通過(guò)螺栓依次固定連接的下固定套、中固定套和上固定套。所述的上固定套為金屬制成的上固定套，所述的中固定套為塑料或橡膠制成的中固定套，所述的下固定套為金屬制成的下固定套。所述的由金屬制成的上固定套與下固定套處于絕緣狀態(tài)，所述的螺栓進(jìn)入上固定套的部分套有一層絕緣材料。為了使壓力機(jī)能更好地夾緊壓桿并對(duì)上壓板總成均勻施壓，所述的壓桿上端套有壓桿套，壓桿下端具有與上固定軸上端的沉孔相適配的錐尖結(jié)構(gòu)。還包括有蜂鳴器，所述蜂鳴器的一端通過(guò)導(dǎo)線連接上壓板，另一端通過(guò)導(dǎo)線與上固定座連接。通過(guò)上壓板與上固定套接觸時(shí)，電路導(dǎo)通，使蜂鳴器發(fā)聲以確定所測(cè)試壓簧不符合規(guī)定，有效地減少了操作人員目測(cè)次數(shù)，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型通過(guò)增加具有測(cè)試內(nèi)腔的固定套總成以及能適應(yīng)不同口徑大小的壓簧的定位爪、通過(guò)對(duì)模板來(lái)確定需要測(cè)試的精度要求、通過(guò)觀察上壓板與上固定套是否接觸來(lái)確定壓簧的平衡度精度是否達(dá)到規(guī)定要求的精度要求，減少了傳統(tǒng)裝置壓簧檢測(cè)時(shí)的上、下壓板、標(biāo)尺等配件，有效地減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了管理難度，提高了壓簧平衡度的測(cè)試效率。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是對(duì)模板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是上壓板總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是下壓板總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是固定套總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.待測(cè)試壓簧、2.壓桿、21.壓桿套、3.上壓板總成、31.上調(diào)節(jié)板、32.上定位爪、33.上壓板、34.上固定軸、35.沉孔、4.固定套總成、41.上固定套、42.中固定套、43.下固定套、44.螺栓、45.墊圈、5.下壓板總成、51.下調(diào)節(jié)板、52.下定位爪、53.下壓板、54.下固定軸、55.墊板、6.基座、61.底座、62.固定板、63.立板、64.連接螺釘、7.頂柱、8.調(diào)節(jié)楔塊、9.把手、10.調(diào)節(jié)墊板、11.對(duì)位銷軸、12.限位螺絲、13.平衡壓簧、14.限位板、15.對(duì)模塊。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一并參閱圖1、圖3和圖4,如圖所不,一種壓簧平衡度測(cè)試裝置,包括有基座6,安裝在基座6上的固定套總成4 ;基座6進(jìn)一步包括有底座61，安裝在底座61上的立板63，通過(guò)立板63支撐連接的固定板62，底座61、立板63及固定板62之間通過(guò)連接螺釘64固定，底座61、立板63及固定板62之間形成容置空腔；固定套總成4具有容置待測(cè)試壓簧I的測(cè)試內(nèi)腔，測(cè)試內(nèi)腔的下端容置有下壓板總成5，下壓板總成5進(jìn)一步包括有墊板55，置于墊板55上端面的下調(diào)節(jié)板51、置于下調(diào)節(jié)板51上端面的下壓板53、以及裝置在下壓板53上并用于固定待測(cè)試壓簧下端口的下定位爪52，墊板55、下調(diào)節(jié)板51與下壓板53之間通過(guò)下固定軸54及螺母固定，通過(guò)下調(diào)節(jié)板51的旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)下定位爪52的的外徑尺寸，使之與待測(cè)試壓簧的內(nèi)孔直徑尺寸相適配；固定套總成4上端間隔設(shè)置有上壓板總成3，上壓板總成3進(jìn)一步包括有上調(diào)節(jié)板31、置于上調(diào)節(jié)板31下端的上壓板33、以及裝置在上壓板33上并用于固定待測(cè)試壓簧上端口的上定位爪32，上調(diào)節(jié)板31與上壓板33之間通過(guò)上固定軸34及螺母固定，通過(guò)上調(diào)節(jié)板31的旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)上定位爪32的的外徑尺寸，使之與待測(cè)試壓簧的內(nèi)孔直徑尺寸相適配；上壓板總成3上方設(shè)置有壓桿2，壓桿2頂在上壓板總成3的固定軸34上端。請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，如圖所示，上壓板總成3與固定套總成4之間設(shè)置有用于校對(duì)上壓板總成3與固定套總成4之間的間隔距離的對(duì)模板15。該對(duì)模板15設(shè)置于上壓板33與上固定套41之間。在進(jìn)行壓簧平衡底測(cè)試前，先通過(guò)對(duì)模板確定上壓板總成與固定套總成之間的距離，以確定測(cè)試的精度要求。請(qǐng)參閱圖1，如圖所示，固定套總成4的測(cè)試內(nèi)腔下端還設(shè)置有限位板14，限位板14置于下壓板總成5與固定板62之間，基座6還包括有依次穿過(guò)底座61、固定板62至限位板14中心孔的對(duì)位銷軸11。請(qǐng)參閱圖1，如圖所示，基座6的容置空腔內(nèi)還設(shè)置有置于底座61上的調(diào)節(jié)墊板10、置于調(diào)節(jié)墊板10上端面的調(diào)節(jié)楔塊8、設(shè)置于調(diào)節(jié)楔塊8上的頂柱7，頂柱7的下端抵在調(diào)節(jié)楔塊8上，上端穿過(guò)固定板62及限位板14頂至下壓板總成5的墊板55?；鶅蓚?cè)的立板的兩側(cè)裝置有限位螺絲12，該限位螺絲由立板外側(cè)旋進(jìn)并抵住調(diào)節(jié)墊板的兩側(cè)，調(diào)節(jié)楔塊8和固定板62之間還設(shè)置有平衡壓簧13，使得調(diào)節(jié)楔塊8兩邊受力均衡。通過(guò)把手9旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)墊板及調(diào)節(jié)楔塊使頂柱上升，頂柱頂著限位板使下壓板總成上升，直到上壓板總成與下壓板總成之間的距離為待測(cè)試壓簧所對(duì)應(yīng)的高度。請(qǐng)一并參閱圖1和圖5，如圖所示，固定套總成進(jìn)一步包括有通過(guò)螺栓44依次固定連接的下固定套43、中固定套42和上固定套41。螺栓44與下固定套之間具有墊圈45。上固定套為金屬制成的上固定套，中固定套為塑料或橡膠制成的中固定套，下固定套為金屬制成的下固定套。由金屬制成的上固定套與下固定套處于絕緣狀態(tài)，螺栓進(jìn)入上固定套的部分套有一層絕緣材料，墊圈也采用絕緣的橡膠墊圈。請(qǐng)參閱圖1，如圖所示，為了使壓力機(jī)能更好地夾緊壓桿并對(duì)上壓板總成均勻施壓，所述的壓桿2上端套有壓桿套21，壓桿2下端具有與上固定軸上端的沉孔35相適配的維尖結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還可以增設(shè)蜂鳴器，蜂鳴器的一端通過(guò)導(dǎo)線連接上壓板，另一端通過(guò)導(dǎo)線與上固定座連接。當(dāng)所測(cè)試壓簧的平衡度不符合規(guī)定要求時(shí)，通過(guò)上壓板與上固定套接觸使電路導(dǎo)通，蜂鳴器發(fā)生報(bào)警聲，可以有效地減少了操作人員目測(cè)次數(shù)，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種壓簧平衡度測(cè)試裝置，包括有基座，安裝在基座上的固定套總成，其特征在于 所述的固定套總成具有容置待測(cè)試壓簧的測(cè)試內(nèi)腔，所述測(cè)試內(nèi)腔的下端容置有下壓板總成，所述的下壓板總成進(jìn)一步包括有墊板，置于墊板上端面的下調(diào)節(jié)板、置于下調(diào)節(jié)板上端面的下壓板、以及裝置在下壓板上并用于固定待測(cè)試壓簧下端口的下定位爪，所述的墊板、 下調(diào)節(jié)板與下壓板之間通過(guò)下固定軸及螺母固定；所述固定套總成上端間隔設(shè)置有上壓板總成，所述的上壓板總成進(jìn)一步包括有上調(diào)節(jié)板、置于上調(diào)節(jié)板下端的上壓板、以及裝置在上壓板上并用于固定待測(cè)試壓簧上端口的上定位爪，所述的上調(diào)節(jié)板與上壓板之間通過(guò)上固定軸及螺母固定；所述的上壓板總成上方設(shè)置有壓桿，所述的壓桿頂在上壓板總成的固定軸上端。
2.如權(quán)利要求1所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于所述的上壓板總成與固定套總成之間設(shè)置有用于校對(duì)上壓板總成與固定套總成之間的間隔距離的對(duì)模板。
3.如權(quán)利要求1所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于所述的基座進(jìn)一步包括有底座，安裝在底座上的立板，通過(guò)立板支撐連接的固定板，所述的底座、立板及固定板之間形成容置空腔。
4.如權(quán)利要求3所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于所述的固定套總成的測(cè)試內(nèi)腔下端還設(shè)置有限位板，所述限位板置于下壓板總成與固定板之間，所述的基座還包括有依次穿過(guò)底座、固定板至限位板中心孔的對(duì)位銷軸。
5.如權(quán)利要求4所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于所述基座的容置空腔內(nèi)還設(shè)置有置于底座上的調(diào)節(jié)墊板、置于調(diào)節(jié)墊板上端面的調(diào)節(jié)楔塊、設(shè)置于調(diào)節(jié)楔塊上的頂柱，所述頂柱的下端抵在調(diào)節(jié)楔塊上，上端穿過(guò)固定板及限位板頂至下壓板總成的墊板。
6.如權(quán)利要求5所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)楔塊和固定板之間還設(shè)置有平衡壓簧。
7.如權(quán)利要求1所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于所述的固定套總成進(jìn)一步包括有通過(guò)螺栓依次固定連接的下固定套、中固定套和上固定套。
8.如權(quán)利要求1所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于所述的壓桿上端套有壓桿套，壓桿下端具有與上固定軸上端的沉孔相適配的錐尖結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的壓簧平衡度測(cè)試裝置，其特征在于還包括有蜂鳴器，所述蜂鳴器的一端通過(guò)導(dǎo)線連接上壓板，另一端通過(guò)導(dǎo)線與上固定座連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓簧平衡度測(cè)試裝置，包括有基座，安裝在基座上的固定套總成，固定套總成具有容置待測(cè)試壓簧的測(cè)試內(nèi)腔，測(cè)試內(nèi)腔的下端容置有下壓板總成；固定套總成上端間隔設(shè)置有上壓板總成；上壓板總成上方設(shè)置有壓桿，壓桿頂在上壓板總成的固定軸上端。本實(shí)用新型通過(guò)增加具有測(cè)試內(nèi)腔的固定套總成以及能適應(yīng)不同口徑大小的壓簧的定位爪、通過(guò)對(duì)模板來(lái)確定需要測(cè)試的精度要求、通過(guò)觀察上壓板與上固定套是否接觸來(lái)確定壓簧的平衡度精度是否達(dá)到規(guī)定要求的精度要求，減少了傳統(tǒng)裝置壓簧檢測(cè)時(shí)的上、下壓板、標(biāo)尺等配件，有效地減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了管理難度，提高了壓簧平衡度的測(cè)試效率。
文檔編號(hào)G01M1/14GK202836883SQ201220548848
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者王進(jìn)丁, 王正成, 朱排進(jìn), 李宏志 申請(qǐng)人:昌輝汽車電器(黃山)股份公司