專利名稱：耐高溫高壓分段電容式物位變送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)量高溫、高壓等容器內(nèi)物料界面高度的分段電容式物位測(cè)量裝置，具體說就是一種耐高溫高壓分段電容式物位變送器，適合于實(shí)時(shí)測(cè)量高溫、高壓等容器內(nèi)不同物料的界面。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對(duì)容器內(nèi)處于高溫、高壓狀態(tài)下的介質(zhì)界面進(jìn)行實(shí)時(shí)、連續(xù)地監(jiān)測(cè)，以保證工藝流程的安全、連續(xù)，例如煉油廠高壓容器內(nèi)的油水、油氣界面，發(fā)電廠鍋爐內(nèi)的水汽界面等。由于受高達(dá)數(shù)百攝氏度的高溫及幾十兆帕高壓等極端條件的限制，現(xiàn)有的一些電容式界面測(cè)量裝置，例如本專利實(shí)用新型人先前提出的“一種多相物位傳感器”，專利號(hào)為02110211. 2等，由于沒有針對(duì)性的耐高溫、高壓設(shè)計(jì)，不能用于這些極端的測(cè)量環(huán)境中；中國(guó)專利200710163870. O提出了一種適應(yīng)鍋爐汽包內(nèi)水汽單一界面連續(xù)測(cè)量的技術(shù)方案，但是，其存在以下缺陷(I)、大尺度的金屬測(cè)量筒與絕緣護(hù)套管在兩端密封固定，由于膨脹系數(shù)的差異，一方面密封復(fù)雜、困難，另一方面，在溫度變化時(shí)極易造成泄漏或者絕緣護(hù)套管的損壞。(2)、不能實(shí)現(xiàn)多介質(zhì)界面的測(cè)量，例如，容器內(nèi)裝有水、油和氣體的混合物時(shí)。另外，所提供的結(jié)構(gòu)只能通過旁通管路測(cè)量，引入到測(cè)量筒內(nèi)的介質(zhì)與容器內(nèi)的介質(zhì)特性易出現(xiàn)差異，測(cè)量精度和安裝方式受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)容器內(nèi)多種介質(zhì)的界面同時(shí)測(cè)量，并且可以滿足不同的安裝要求的耐高溫高壓分段電容式物位變送器。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種耐高溫高壓分段電容式物位變送器，包括一電信號(hào)處理器及一傳感器，其特征是所述的傳感器設(shè)有一支底端封閉的管狀剛性絕緣套筒，在管狀剛性絕緣套筒內(nèi)，緊貼套筒內(nèi)壁自下而上設(shè)有若干節(jié)彼此絕緣的管狀電極，每節(jié)管狀電極分別通過連接導(dǎo)線與電信號(hào)處理器電連接；在管狀剛性絕緣套筒外壁靠近開口端的位置，設(shè)有一起固定、連接及隔離密封作用的法蘭狀或稱圓盤狀連接體，法蘭狀連接體與管狀剛性絕緣套筒之間設(shè)有密封墊。管狀剛性絕緣套筒自然劃分為位于封閉端可置于高溫、高壓環(huán)境中的測(cè)量傳感部分和位于開口端一側(cè)的常壓信號(hào)處理部分。具體工作時(shí)，通過法蘭狀連接體將測(cè)量傳感部分置于被測(cè)容器內(nèi)靠近容器壁的位置，或者置于設(shè)定的輔助電極內(nèi)，容器壁或者輔助電極均與電信號(hào)處理器電連接，法蘭狀連接體與被測(cè)容器或者輔助電極通過螺栓連接或者直接焊接在一起。位于管狀剛性絕緣套筒內(nèi)側(cè)的各節(jié)管狀電極與相對(duì)應(yīng)的容器壁分別構(gòu)成相應(yīng)的段電容式物位傳感器。本實(shí)用新型所述管狀剛性絕緣套筒外還設(shè)有一與管狀剛性絕緣套筒平行的輔助電極，所述輔助電極與電信號(hào)處理器電連接。所述的輔助電極可以是適應(yīng)容器內(nèi)安裝的多孔柵格狀管筒，也可以是適合容器外測(cè)量的底端封閉管筒，在容器外安裝測(cè)量時(shí)，所述傳感器的管狀剛性絕緣套筒由底端封閉管筒開口處深入底端封閉管筒，通過法蘭狀連接體與底端封閉管筒密封連接在一起，底端封閉管筒側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)與被測(cè)容器聯(lián)通的連通管。但是，在用于測(cè)量多個(gè)界面時(shí)，不適合采用容器外測(cè)量方式。所述的管狀剛性絕緣套筒可以由陶瓷材料、玻璃材料或者其它耐高溫、高壓的絕緣材料加工而成，管狀剛性絕緣套筒的內(nèi)壁和外壁要盡可能地平整、光滑，材料分布、壁厚要均勻；各節(jié)管狀電極與相對(duì)應(yīng)的容器壁或者輔助電極之間的結(jié)構(gòu)、距離要保持固定，最好是一致，從而保證各段電容式物位傳感器之間的可比性，減少測(cè)量誤差。對(duì)于應(yīng)用于高壓差等極端環(huán)境，類似本實(shí)用新型專利所描述的，具有密封要求的，帶有電引出線結(jié)構(gòu)的儀器或者壓力容器，本實(shí)用新型專利還提供了一種具有加強(qiáng)的保護(hù)功能的密封殼體。所述的法蘭狀連接體上部設(shè)有一桶狀或半球狀結(jié)構(gòu)的密封殼體，一般由金屬材料制成，以保證必需的密封強(qiáng)度，其下部通過焊接或者法蘭連接的方式與法蘭狀連接體密封連接在一起；其上部設(shè)有若干個(gè)電引出工藝孔，在每個(gè)電引出工藝孔上設(shè)有相應(yīng)的與各電引出線電連接的電引出端子，各個(gè)電引出端子與相應(yīng)的電引出工藝孔絕緣密封。所述的電引出端子由導(dǎo)電芯和密封絕緣墊組成。所述的密封殼體內(nèi)充有絕緣介質(zhì)，可以提前注入適當(dāng)壓力的絕緣介質(zhì)，已形成大于腔外大氣壓力PO的腔內(nèi)壓力P2，設(shè)所述儀器或者壓力容器的工作壓力為P1，這樣就使得原來密封結(jié)構(gòu)需要密封的壓力差由pi-po，轉(zhuǎn)變?yōu)镻1-P2，由于P2>P0，因此，通過這樣的措施，減小了第一道密封的壓力，在同樣的密封條件下，可以適應(yīng)更大壓差的密封或者使得密封更可靠。進(jìn)一步地，在所述的密封殼體上可以設(shè)有一絕緣介質(zhì)，如空氣，注入口，注入口上可以設(shè)相應(yīng)的壓力表和閥門，從而更方便地監(jiān)控密封殼體內(nèi)注入絕緣介質(zhì)的壓力，優(yōu)化整體密封的效果。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案帶來的有益效果是第一，將較長(zhǎng)尺度的管狀剛性絕緣套筒的兩端固定、密封，改為一端固定、密封，一端呈自由的狀態(tài)，減小了密封難度，提高了傳感器的可靠性；同時(shí)，消除了高溫高壓條件下，由于溫差導(dǎo)致應(yīng)力變化，引起管狀剛性絕緣套筒碎裂的問題。第二，在管狀剛性絕緣套筒內(nèi)，自下而上由若干節(jié)相同高度的管狀電極構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)高溫、高壓環(huán)境下的多界面，如油水、油氣界面的實(shí)時(shí)測(cè)量，滿足了石油、化工等領(lǐng)域不同用戶的需要，適于耐高溫、高壓等極端環(huán)境測(cè)量使用。第三，通過引入密封殼體的設(shè)計(jì)方案，一方面，為原有的密封結(jié)構(gòu)增加了一道安全防線，顯著增加了所述儀器或裝置的密封安全性；另一方面，可以通過控制密封殼體內(nèi)絕緣介質(zhì)的壓力，減少原有的密封結(jié)構(gòu)所承受的壓差，提高整體密封的效果。另外，由于可以選測(cè)不同的輔助電極，實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)或外測(cè)量，增加了使用的選擇性和方便性，提高了測(cè)量精度。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖I是本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是本實(shí)用新型的管狀剛性絕緣套筒的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的管狀電極的示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種輔助電極的示意圖。圖5是本實(shí)用新型的另一種輔助電極的示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一種帶有密封殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型密封殼體上的電工藝引出孔及其電引出端子的示意圖。圖中標(biāo)號(hào)是1.電信號(hào)處理器，2.傳感器，201.管狀剛性絕緣套筒，202.管狀電極，203.連接導(dǎo)線，204.法蘭狀連接體，205.密封墊，206.密封殼體，206A.電引出工藝孔，206B.電引出端子，206B1.導(dǎo)電芯，206B2.密封絕緣墊，301.多孔柵格狀管筒，302.底端封閉管筒，303.連通管。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型一種耐高溫高壓分段電容式物位變送器，用于測(cè)量具有高溫、高壓等極端環(huán)境的容器內(nèi)多種物料界面的高度，如容器內(nèi)的水、油、汽界面等。本實(shí)施例包括一電信號(hào)處理器I及一傳感器2，所述的傳感器2包括一支一端封閉的管狀剛性絕緣套筒201，如圖2所示。在管狀剛性絕緣套筒201的內(nèi)，自下而上緊貼內(nèi)管壁設(shè)有若干節(jié)高度確定、端面平整、彼此絕緣的管狀電極202，絕緣方式可以通過絕緣墊圈或者空間絕緣;與每節(jié)管狀電極分別連接的連接導(dǎo)線203，經(jīng)過相應(yīng)管狀電極的內(nèi)側(cè)和管狀剛性絕緣套筒的開口端與電信號(hào)處理器I電連接；如圖3所示。在管狀剛性絕緣套筒外壁靠近開口端的位置，設(shè)有一起固定、連接及隔離密封作用的法蘭狀連接體204，法蘭狀連接體與管狀剛性絕緣套筒之間設(shè)有至少一道密封墊205，如聚四氟乙烯、石墨墊等。這樣將管狀剛性絕緣套筒自然劃分為位于封閉端一側(cè)的置于高溫、高壓環(huán)境中的測(cè)量傳感部分和位于開口端一側(cè)的常壓信號(hào)處理部分。由于實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的單端密封固定，消除了雙端密封固定引起的應(yīng)力聚集，減小了密封難度，提高了傳感器的可靠性；同時(shí)，消除了高溫高壓條件下，由于溫差導(dǎo)致應(yīng)力變化，引起管狀剛性絕緣套筒碎裂的問題。本實(shí)用新型所述管狀剛性絕緣套筒外還設(shè)有一與管狀剛性絕緣套筒平行的輔助電極，如圖4、圖5所示。圖4的輔助電極是適應(yīng)容器內(nèi)安裝的多孔柵格狀管筒301。圖5的輔助電極是適合容器外測(cè)量的底端封閉管筒302，底端封閉管筒302側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)與被測(cè)容器聯(lián)通的連通管303。所述的傳感器2與輔助電極分別通過法蘭狀連接體204連接固定，所述輔助電極與電信號(hào)處理器電連接。具體工作時(shí)，通過法蘭狀連接體204將測(cè)量傳感器部分置于被測(cè)容器內(nèi)靠近容器壁的位置；或者置于輔助電極多孔柵格狀管筒301內(nèi)，如圖4所示。與所述的輔助電極多孔柵格狀管筒301 —起置于被測(cè)容器內(nèi)；容器壁或者輔助電極均與電信號(hào)處理器電連接，法蘭狀連接體與被測(cè)容器或者輔助電極通過螺栓連接或者直接焊接在一起。位于管狀剛性絕緣套筒201內(nèi)側(cè)的各節(jié)管狀電極202與相對(duì)應(yīng)的容器壁或者輔助電極分別構(gòu)成相應(yīng)的分段電容式物位傳感器，位于管狀電極202與相對(duì)應(yīng)的容器壁或者輔助電極之間的被測(cè)介質(zhì)，如水、油或者汽體即為分段電容式物位傳感器的電解質(zhì)。管狀電極202的數(shù)量可以根據(jù)界面測(cè)量的量程大小和被測(cè)界面的數(shù)量進(jìn)行選擇，如3節(jié)、5節(jié)、10節(jié)
5等，理論上，界面測(cè)量的量程越大，被測(cè)界面的數(shù)量越多，需要設(shè)置的管狀電極202的數(shù)量越多。每節(jié)管狀電極202可以是不同的高度，但優(yōu)選的方案是采用相同的高度，從而盡可能地減少數(shù)據(jù)計(jì)算的復(fù)雜性。所述的管狀剛性絕緣套筒201可以由陶瓷材料、玻璃材料或者其它耐高溫、高壓的絕緣材料加工而成,管狀剛性絕緣套筒201的內(nèi)壁、外壁要盡可能地平整、光滑，材料分布、壁厚要均勻；各節(jié)管狀電極202與相對(duì)應(yīng)的容器壁或者輔助電極之間的結(jié)構(gòu)、距離要保持固定，最好是一致，從而保證各段電容式物位傳感器之間的可比性，減少測(cè)量誤差。淹沒各節(jié)分段電容式物位傳感器的介質(zhì)性質(zhì)及其高度與該分段電容式物位傳感器輸出的電信號(hào)直接相關(guān)，電信號(hào)處理器I通過分析、比較各節(jié)分段電容式物位傳感器輸出電信號(hào)的性質(zhì)、大小，就可以得出各個(gè)界面，如油水界面、油氣界面的位置高度。由于測(cè)量傳感器置于被測(cè)容器內(nèi)與各種被測(cè)介質(zhì)直接接觸，因此，不單可以方便地實(shí)現(xiàn)多界面的物位測(cè)量，而且可以保證測(cè)量的快速、準(zhǔn)確、可靠。如圖5所示，所述的輔助電極是適合容器外測(cè)量的底端封閉管筒302。所述傳感器的管狀剛性絕緣套筒201由底端封閉管筒開口處深入底端封閉管筒302，通過焊接或法蘭方式，將法蘭狀連接體204與底端封閉管筒302密封連接在一起，底端封閉管筒302側(cè)壁設(shè)有至少兩個(gè)與被測(cè)容器聯(lián)通的連通管303。輔助電極底端封閉管筒302通過若干支連通管303與被測(cè)容器連接在一起，被測(cè)容器內(nèi)的介質(zhì)通過連通管303引入輔助電極底端封閉管筒302內(nèi)，各節(jié)管狀電極202與相對(duì)應(yīng)的輔助電極底端封閉管筒302之間的結(jié)構(gòu)、距離要保持固定，最好是一致，從而保證各段電容式物位傳感器之間的可比性，減少測(cè)量誤差，所述的傳感器2與輔助電極底端封閉管筒302通過法蘭狀連接體204用焊接或法蘭的方式連接固定密封。這樣，就實(shí)現(xiàn)了容器內(nèi)介質(zhì)界面的容器外測(cè)量，但是，在用于測(cè)量多個(gè)界面時(shí)，不適合采用容器外測(cè)量方式。對(duì)于應(yīng)用于高壓差等極端環(huán)境，類似本實(shí)用新型專利或者中國(guó)專利200710163870. O所描述的，具有密封要求的，帶有電引出線結(jié)構(gòu)的儀器或者壓力容器，本實(shí)用新型專利還提供了一種具有加強(qiáng)的保護(hù)功能的密封殼體。如圖6所示，其在所述的法蘭狀連接體上部設(shè)有一密封殼體206，密封殼體206下部通過焊接或者法蘭連接的方式與法蘭狀連接體204密封連接在一起；其上部設(shè)有若干個(gè)電引出工藝孔206A，在每個(gè)電引出工藝孔上設(shè)有相應(yīng)的與各電引出線電連接的電引出端子206B，各個(gè)電引出端子與相應(yīng)的電引出工藝孔絕緣密封。該密封殼體206為桶狀或半球狀結(jié)構(gòu)，一般由金屬材料制成，以保證必要的密封強(qiáng)度，裝配時(shí)，該密封殼體將在所述的儀器或者壓力容器上已經(jīng)完成密封的部分，一般是金屬結(jié)構(gòu)與絕緣材料之間的密封線，簡(jiǎn)稱第一道密封，完全包裹；所述密封殼體的開口部分與儀器上起固定、連接作用的連接件或者壓力容器本身緊密配合，并通過焊接或者法蘭的方式密封、連接在一起；在所述的密封殼體上，設(shè)有若干個(gè)電引出工藝孔，其數(shù)量與需要引出的電引出線的數(shù)量相當(dāng)；在每個(gè)電引出工藝孔上設(shè)有相應(yīng)的與各電引出線電連接的密封電引出端子，在密封殼體為金屬質(zhì)地的條件下，電引出端子通常包括起電引出作用的導(dǎo)電芯206B1和起絕緣、密封作用的密封絕緣墊206B2，這是本專業(yè)的一般工程師所共知的。這樣，在密封殼體內(nèi)外保持密封狀態(tài)的情況下，保持了各電引出線之間的電絕緣狀態(tài)以及所述儀器或壓力容器的正常工作，但為第一道密封的部位增加了一道安全防線。在所述的密封殼體內(nèi)可以提前注入適當(dāng)壓力的絕緣介質(zhì)，如空氣，形成大于腔外大氣壓力PO的腔內(nèi)壓力P2，設(shè)所述儀器或者壓力容器的工作壓力為P1，這樣就使得第一道密封結(jié)構(gòu)需要密封的壓力差由P1-P0，轉(zhuǎn)變?yōu)镻1-P2，由于P2>P0，因此，通過這樣的措施，減小了第一道密封的壓力，在同樣的密封條件下，可以適應(yīng)更大壓差的密封或者使得密封更可靠。進(jìn)一步地，在所述的密封殼體上可以設(shè)有一絕緣介質(zhì)注入口，注入口上可以設(shè)相應(yīng)的壓力表和閥門，從而更方便地監(jiān)控密封殼體內(nèi)注入絕緣介質(zhì)的壓力，優(yōu)化整體密封的效果。下面結(jié)合實(shí)施例，說明密封殼體裝置的設(shè)置方式及其效果，如圖6所示，在法蘭狀連接體位于管狀剛性絕緣套筒開口端一側(cè)的部分，設(shè)有桶狀或槽狀的密封殼體206，該密封殼體一般由金屬材料制成，以保證必要的強(qiáng)度。所述的密封殼體將管狀剛性絕緣套筒與法蘭狀連接體的密封性包裹，并通過焊接、法蘭等方式與法蘭狀連接體密封連接在一起；在所述的密封殼體上設(shè)有與管狀電極引出線數(shù)量相符合的電工藝引出孔206A，在每個(gè)工藝引出孔上設(shè)有相應(yīng)的具有絕緣密封作用的電引出端子206B，簡(jiǎn)稱電引出端子，在密封殼體為金屬材質(zhì)的情況下，在電引出端子的導(dǎo)電芯206B1與工藝引出孔之間設(shè)有起絕緣、密封作用的密封絕緣墊206B2，從而保證各電極引線之間的電絕緣狀態(tài)，這樣，在不影響本裝置正常工作的前提下，為本裝置的安全、可靠又增加了一道屏障，在管狀剛性絕緣套筒因故出現(xiàn)破裂或泄漏時(shí)，本裝置的安全狀態(tài)不受影響。同時(shí)，通過向密封殼體206內(nèi)部注入特定壓力的絕緣介質(zhì)，如空氣，可以減小了第一道密封的壓力，在同樣的密封條件下，可以適應(yīng)更大壓差的密封或者使得密封更可靠。進(jìn)一步講，在造價(jià)和體積可以接受的條件下，如此原理和結(jié)構(gòu)的密封腔可以增加多道，形成三次、四次，甚至更多次的絕緣密封，可以進(jìn)一步增加本裝置的可靠性。以上對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明并非窮盡性的，本實(shí)用新型不應(yīng)被限制為以上所公開的精確形式。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種等同的修改和替換，這樣的修改和替換應(yīng)視為被該實(shí)用新型所涵蓋。上述各個(gè)實(shí)施例的元素可任意組合在一起，以便提供進(jìn)一步的實(shí)施技術(shù)方案。此外，不應(yīng)將所附權(quán)利要求中使用的術(shù)語(yǔ)闡釋或?qū)⒈緦?shí)用新型限制到本說明中公開的特定實(shí)施例，除非以上詳細(xì)說明清楚地限定了此術(shù)語(yǔ)。因此，本實(shí)用新型的實(shí)際范圍應(yīng)該涵蓋所述實(shí)施例及根據(jù)權(quán)利要求實(shí)施的所有等同形式。
權(quán)利要求1.一種耐高溫高壓分段電容式物位變送器，包括一電信號(hào)處理器及一傳感器，其特征是所述的傳感器設(shè)有一支底端封閉的管狀剛性絕緣套筒，在管狀剛性絕緣套筒內(nèi)，緊貼套筒內(nèi)壁自下而上設(shè)有若干節(jié)彼此絕緣的管狀電極，每節(jié)管狀電極分別通過連接導(dǎo)線與電信號(hào)處理器電連接；在管狀剛性絕緣套筒外壁靠近開口端的位置，設(shè)有一起固定、連接及隔離密封作用的法蘭狀連接體，法蘭狀連接體與管狀剛性絕緣套筒之間設(shè)有密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述的管狀剛性絕緣套筒由陶瓷材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述的管狀剛性絕緣套筒由玻璃材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述管狀剛性絕緣套筒外還設(shè)有一與管狀剛性絕緣套筒平行的輔助電極，所述輔助電極與電信號(hào)處理器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述輔助電極為多孔柵格狀管筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述輔助電極為底端封閉管筒，底端封閉管筒側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)與被測(cè)容器聯(lián)通的連通管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述的若干節(jié)管狀電極的高度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述的法蘭狀連接體上部設(shè)有一桶狀或半球狀結(jié)構(gòu)的密封殼體，其下部通過焊接或者法蘭連接的方式與法蘭狀連接體密封連接在一起；其上部設(shè)有若干個(gè)電引出工藝孔，在每個(gè)電引出工藝孔上設(shè)有相應(yīng)的與各電引出線電連接的電引出端子，各個(gè)電引出端子與相應(yīng)的電引出工藝孔絕緣密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述的電引出端子由導(dǎo)電芯和密封絕緣墊組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫高壓分段電容式物位變送器，其特征是所述的密封殼體內(nèi)充有絕緣介質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐高溫高壓分段電容式物位變送器，包括一電信號(hào)處理器及一傳感器，所述的傳感器設(shè)有一支底端封閉的管狀剛性絕緣套筒，在管狀剛性絕緣套筒內(nèi)，緊貼套筒內(nèi)壁自下而上設(shè)有若干節(jié)彼此絕緣的管狀電極，每節(jié)管狀電極分別通過連接導(dǎo)線與電信號(hào)處理器電連接；在管狀剛性絕緣套筒外壁靠近開口端的位置，設(shè)有一法蘭狀連接體，法蘭狀連接體與管狀剛性絕緣套筒之間設(shè)有密封墊。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)容器內(nèi)多種介質(zhì)的界面同時(shí)測(cè)量，并且可以滿足不同的安裝要求，是一種理想的耐高溫高壓分段電容式物位變送器。
文檔編號(hào)G01F23/26GK202734918SQ201220420490
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月25日
發(fā)明者程國(guó)永, 王其明, 劉曉軍 申請(qǐng)人:威海海和科技有限責(zé)任公司