專利名稱：壓力鍋充氦系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
壓力鍋充氦系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型涉及SMD (聲表面貼裝器件)小型化產(chǎn)品微漏測試(氦檢)前，預充氦氣工序中的設備，具體為壓力鍋充氮系統(tǒng)。
背景技術：
[0002]對SMD小型化產(chǎn)品進行密封性氦檢，需要在SMD小型化產(chǎn)品的縫焊工藝中的充氦， 由于其氦氣在短時間內(nèi)會散失(通常十分鐘)，因此SMD產(chǎn)品在氦檢前的再充氦是必須的， 而充氦控制又格外重要，必須保證充氦壓力及充氦時效。目前對SMD小型化產(chǎn)品的密封性進行氦檢的要求越來越高，由原有的抽檢形式提升到全檢形式，因此所用設備必須滿足能夠對批量SMD小型化產(chǎn)品進行充氦?，F(xiàn)有采用普通壓力鍋，內(nèi)容量有限只可對單?；驇琢?SMD小型化產(chǎn)品進行充氦，而且其鎖緊裝置也存在弊端，另外充氦方式是通過壓力鍋頂端的兩根氣路進行氦氣充壓，壓力控制也是簡單地使用壓力表觀測。[0003]為此我們改進了現(xiàn)有普通壓力鍋，區(qū)別于現(xiàn)有技術，增大壓力鍋的內(nèi)容量，在壓力鍋內(nèi)放置專用托盤架，托盤架上可插入多個產(chǎn)品托盤，這樣滿足了對批量SMD充氦的工藝要求；同時改進 了鎖緊裝置，鎖定頂蓋是由壓力鍋邊緣均布的鎖耳和鎖柄配合作用扣合鎖緊，能夠一次性鎖緊，避免了泄壓現(xiàn)象的發(fā)生，同時提高了安全性。但是在對批量SMD產(chǎn)品進行充氦時，由于缺乏一套自動控制系統(tǒng)，因此仍然無法做到對充氦壓力和充壓時效的準確、有效地控制。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供了壓力鍋充氦系統(tǒng)，能夠準確、有效地自動控制充氦壓力和充壓時效。[0005]其技術方案是這樣的，其包括壓力鍋，在所述壓力鍋的頂蓋外緣固接有至少三個鎖耳，在所述壓力鍋的鍋體的上部外壁固接有至少三個可拉動的鎖柄，所述壓力鍋閉合時， 所述鎖耳與所述鎖柄扣合，所述鎖柄包括鎖環(huán)、銷軸，在所述壓力鍋的內(nèi)腔置有托盤架，在所述托盤架上平行插裝有承載產(chǎn)品的托盤，其特征在于其還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器設置于控制柜內(nèi)，所述控制柜位于所述壓力鍋的下方，所述壓力鍋嵌裝于所述控制柜，所述可編程邏輯控制器分別連接有控制面板、充氣電磁閥、卸壓電磁閥、壓力傳感器、數(shù)顯時間繼電器、開關電源，位置感應器的一端部連接于可編程邏輯控制器，所述位置感應器的另一端部對應于所述銷軸的端部，所述位置感應器的數(shù)量與所述鎖柄、所述鎖耳的數(shù)量相同，在所述壓力鍋的鍋體底部設有充氦管口、卸壓管口，所述充氦管口分別連接于所述充氣電磁閥、充氦管道，所述卸壓管口分別連接于所述卸壓電磁閥、排氣管道。[0006]其進一步特征在于所述鎖柄位于所述控制柜的臺面的上方；[0007]位于每個所述鎖柄的邊側，在所述壓力鍋的鍋體外壁上分別安裝有位置感應器固定塊，每個所述位置感應器連接于對應的所述位置感應器固定塊；[0008]所述鎖耳與所述鎖環(huán)完全扣合時，所述位置感應器的一端部正對于所述銷軸的一端部；[0009]所述排氣管道連接于室外排氣管；[0010]所述數(shù)顯時間繼電器包括充氣時間繼電器、保壓時間繼電器；[0011]所述控制面板設置于所述控制柜的臺面的側部，在所述控制面板上設有綠色充氣按扭、綠色啟動信號燈、紅色排氣按鈕、紅色結束信號燈、黃色待機信號燈、正壓表、數(shù)顯壓力表、所述充氣時間繼電器、所述保壓時間繼電器、壓力調(diào)節(jié)旋扭；[0012]其更進一步的特征在于在每個所述位置感應器固定塊的本體的頂端，豎直方向上分別開有螺栓孔，在每個所述位置感應器固定塊的本體的中部，前后方向分別開有通孔， 每個對應的所述螺栓孔與所述通孔相連通；[0013]每個所述位置感應器貫穿于對應的所述通孔，并與所述通孔間隙配合，每個所述位置感應器的一端部外露于對應的所述通孔，每個所述位置感應器的另一端分別連接于所述可編程邏輯控制器，螺栓分別抵于對應的所述位置感應器的上緣；每個所述位置感應器為金屬感應器；每個所述位置感應器固定塊分別通過螺釘固接于所述壓力鍋的鍋體外壁。[0014]本實用新型的有益效果是壓力鍋嵌裝在控制柜上，便于開啟、閉合壓力鍋，放置和取出SMD產(chǎn)品，控制柜內(nèi)設置了可編程邏輯控制器，通過可編程邏輯控制器的自動控制， 位置感應器感應壓力鍋的頂蓋是否正常關閉，數(shù)顯時間繼電器通過可編程邏輯控制器控制充氣電磁閥，然后通過充氦管口向壓力鍋內(nèi)充入氦氣，卸壓電磁閥按設定時間開關來結束充氦氣過程，再通過卸壓管口排出氦氣，同時由控制面板及時準確地掌握工作狀·態(tài)，充氦氣結束后自動保壓直至取出產(chǎn)品。如果位置感應器，壓力傳感器監(jiān)控異常，可編程邏輯控制器會及時輸出卸壓指令來保證安全性。因此，本實用新型能夠實現(xiàn)對批量SMD產(chǎn)品在進行充氦時，充氦壓力和充壓時效進行準確、有效地自動控制的目的。通過反復實驗，將充氦壓力鎖定在O. 225Mpa (O. 2 Mpa 一 O. 25 Mpa)，充氣時間控制在15分鐘以上即可有效充氦。[0015]
[0016]圖I、本實用新型結構示意圖；[0017]圖2、本實用新型壓力鍋開啟時鎖緊裝置與位置感應器狀態(tài)關系示意圖；[0018]圖3、本實用新型壓力鍋閉合時鎖緊裝置與位置感應器狀態(tài)關系示意圖；[0019]圖4、本實用新型自動控制系統(tǒng)連接關系示意圖；[0020]圖5、本實用新型控制面板的示意圖(表現(xiàn)操控臺面布局及工作狀態(tài))；[0021]圖6、本實用新型工作流程示意圖；[0022]圖7、本實用新型自動控制電路示意圖；具體實施方式
[0023]見圖I、圖2、圖3、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，本實用新型包括壓力鍋1，壓力鍋I的頂蓋2外緣上固接有至少三個鎖耳2-1，鎖耳2-1設置六個為最佳，壓力鍋I的鍋體上部外壁固接有至少三個可拉動的鎖柄1-1，鎖柄1-1設置六個為最佳，鎖柄1-1包括鎖環(huán)1-la、 銷軸Ι-lb，圖I中I-Ic為手柄，在壓力鍋I內(nèi)腔置有托盤架3，托盤架3上平行插裝有承載產(chǎn)品的托盤(圖中未表達托盤)，其還包括可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4設置于控制柜5內(nèi)，控制柜5位于壓力鍋I的下方，壓力鍋I嵌裝于控制柜5上，可編程邏輯控制器4的輸入端分別連接控制面板5-1的輸出端、壓力傳感器的輸出端，開關電源的輸出端、數(shù)顯時間繼電器的輸出端，可編程邏輯控制器4的輸出端分別連接控制面板5-1的輸入端、充氣電磁閥的輸入端、卸壓電磁閥的輸入端以及數(shù)顯時間繼電器的輸入端，位置感應器 6的一端部連接可編程邏輯控制器4的輸入端(見圖4)，位置感應器6的數(shù)量至少三個，對應于鎖柄1-1，位置感應器6亦設置六個，位置感應器6為金屬感應器，在壓力鍋I的鍋體底部設有充氦管口 8、卸壓管口 9,充氦管口 8分別連接于充氣電磁閥、充氦管道(圖I中未表達充氣電磁閥、充氦管道，該連接為現(xiàn)有成熟技術)，卸壓管口 9分別連接于卸壓電磁閥、排氣管道(圖I中未表達卸壓電磁閥、排氣管道，該連接為現(xiàn)有成熟技術)，排氣管道與室外排氣管相連通。[0024]鎖柄1-1位于控制柜5的臺面的上方，位于每個鎖柄1-1的邊側，在壓力鍋I的鍋體外壁上還固連有位置感應器固定塊7，在每個位置感應器固定塊7的本體的頂端，豎直方向分別開有螺栓孔7-1，在每個位置感應器固定塊7的本體的中部，前后方向分別開有通孔 7-2，對應的螺栓孔7-1與通孔7-2相連通，每個位置感應器6貫穿于對應的通孔7-2，并與通孔7-2間隙配合，每個位置感應器6的一端部均外露于對應的通孔7-2，每個位置感應器 6的另一端分別連接可編程邏輯控制器4的輸入端， 每個位置感應器6的上緣分別由螺栓 10固定，每個位置感應器固定塊7分別通過螺釘固接于壓力鍋I的鍋體外壁(圖中未表達螺釘)；[0025]鎖耳2-1與鎖環(huán)I-Ia完全扣合時,每個位置感應器6外露于對應通孔7_2的一端部正對于對應的銷軸I-Ib的一端部，意味著每個位置感應器6均能夠感應到對應的銷軸 I-Ib ；[0026]數(shù)顯時間繼電器包括充氣時間繼電器、保壓時間繼電器；控制面板5-1設置于控制柜5的臺面的側部，在控制面板5-1上設有綠色充氣按扭、綠色啟動信號燈、紅色排氣按鈕、紅色結束信號燈、黃色待機信號燈、正壓表、數(shù)顯壓力表、充氣時間繼電器、保壓時間繼電器、壓力調(diào)節(jié)旋扭。[0027]
以下結合附圖說明本實用新型的工作過程[0028]啟動開關電源，當控制面板5-1上的黃色待機信號燈亮時，將承載待充氦氣的SMD 產(chǎn)品的托盤架3放進壓力鍋I內(nèi)，依次下壓每個鎖柄1-1的手柄Ι-lc，此時銷軸I-Ib隨著手柄I-Ic的下壓過程向內(nèi)側的斜下方移動，當每個銷軸I-Ib移動至其端部正對于對應的位置感應器6的端部時，每個位置感應器6感應到對應的銷軸Ι-lb，同時所有位置感應器6 輸出信號傳遞給可編程邏輯控制器4，表示所有鎖耳2-1與所有鎖環(huán)I-Ia已完全扣合，壓力鍋I處于鎖緊狀態(tài)。如果任一鎖環(huán)I-Ia與鎖耳2-1尚未扣合到位，可編程邏輯控制器4 都無法啟動充氣過程，而在充氣過程中任一鎖環(huán)I-Ia與鎖耳2-1扣合狀態(tài)出現(xiàn)異常，對應的位置感應器6感應后，將信號傳遞給可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4立即自動執(zhí)行排氣卸壓過程以保證安全性。當壓力鍋I處于鎖緊狀態(tài)時，按下控制面板5-1上的綠色啟動按鈕，綠色充氣信號燈亮，接著由可編程邏輯控制器4自動控制，對壓力鍋I抽真空處理15秒，以保證下步充氦時壓力鍋I內(nèi)氦氣的純度，同時壓力感應器輸出信號傳遞給可編程邏輯控制器4，此時，操作人員通過控制面板5-1上的數(shù)顯壓力表的壓力數(shù)值顯示，操作壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將充壓壓力設置在O. 2 Mpa - O. 25 Mpa，可編程邏輯控制器4控制充氣電磁閥打開，通過壓力鍋I底部的充氦管口 8將氦氣充入鍋體內(nèi)，同時可編程邏輯控制器4啟動充氣時間繼電器開始計時，時間設定為15分鐘，在此過程中，壓力傳感器輸出壓力信號，如果壓力值過大，可編程邏輯控制器4控制卸壓電磁閥打開，通過壓力鍋I底部的卸壓管口 9進行泄壓，經(jīng)過試驗，充氦壓力最佳值為O. 225Mpa，可通過控制面板5_1上的正壓表觀測鍋體內(nèi)壓力值。當15分鐘時間到，數(shù)顯時間斷電器輸出信號給可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4再輸出充氣完成信號，通過控制面板5-1上的紅色結束信號燈、蜂鳴器(聲光報警顯示燈)提醒操作人員充氣完成狀態(tài)，此時可編程邏輯控制器4保壓功能自動啟動， 充氣電磁閥仍處于打開狀態(tài)，控制面板5-1上的保壓時間繼電器顯示保壓時間數(shù)值；保壓結束，保壓時間繼電器返回信號給可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4自動關閉充氣電磁閥，再按下控制面板5-1上紅色排氣按鈕，可編程邏輯控制器4得到信號自動打開卸壓電磁閥，壓力鍋I內(nèi)的氦氣便通過卸壓管口 9排出到排氣管道，再通過排氣管道連接的室外排氣管排出測試車間。此處的排氣過程分為先排氣、再充氣、再排氣15秒，目的一是將壓力鍋I內(nèi)的氦氣排凈，并防止排出的氦氣進入測試車間干擾氦檢儀工作，二是保證壓力鍋I的頂蓋2能夠順利打開。當排氣結束后，可編程邏輯控制器4自動關閉卸壓電磁閥，同時輸出信號，控制面板5-1上的黃色待機信號燈亮，提示操作人員可以開啟壓力鍋1，依次提拉每個鎖柄1-1的手柄Ι-lc，銷軸I-Ib隨著手柄I-Ic的提拉過程向外側的斜上方移動，每個銷軸I-Ib的端部位置分別偏離開對應的位置感應器6的端部，當每個位置感應器6無感應信號，表示所有鎖環(huán)I-Ia已脫開對應的鎖耳2-1，然后打開頂蓋2取出SMD產(chǎn)品，將已充氦處理的SMD產(chǎn)品通過氦檢儀進行密封性微漏測試。接著，再將需要充氦的其他SMD產(chǎn)品放入壓力鍋I內(nèi)，循環(huán)以上過程，這樣就完成了對批量SMD產(chǎn)品的氦檢工作。在整個過程中充氦壓力和充氦時間都能進行準確、有效地控制，并且經(jīng)過反復試驗，最佳的充氣壓力控制在O.225Mpa，充壓時間控制15分鐘，對于氦檢儀可測泄露量是最合適的，對 于壓力鍋I的要求也是最優(yōu)化的。
權利要求1.壓力鍋充氦系統(tǒng)，其包括壓力鍋，在所述壓力鍋的頂蓋外緣固接有至少三個鎖耳，在所述壓力鍋的鍋體的上部外壁固接有至少三個可拉動的鎖柄，所述壓力鍋閉合時，所述鎖耳與所述鎖柄扣合，所述鎖柄包括鎖環(huán)、銷軸，在所述壓力鍋的內(nèi)腔置有托盤架，在所述托盤架上平行插裝有承載產(chǎn)品的托盤，其特征在于其還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器設置于控制柜內(nèi)，所述控制柜位于所述壓力鍋的下方，所述壓力鍋嵌裝于所述控制柜，所述可編程邏輯控制器分別連接有控制面板、充氣電磁閥、卸壓電磁閥、壓力傳感器、數(shù)顯時間繼電器、開關電源，位置感應器的一端部連接于可編程邏輯控制器，所述位置感應器的另一端部對應于所述銷軸的端部，所述位置感應器的數(shù)量與所述鎖柄、所述鎖耳的數(shù)量相同，在所述壓力鍋的鍋體底部設有充氦管口、卸壓管口，所述充氦管口分別連接于所述充氣電磁閥、充氦管道，所述卸壓管口分別連接于所述卸壓電磁閥、排氣管道。
2.根據(jù)權利要求I所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述鎖柄位于所述控制柜的臺面的上方。
3.根據(jù)權利要求I所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于位于每個所述鎖柄的邊側，在所述壓力鍋的鍋體外壁上分別安裝有位置感應器固定塊，每個所述位置感應器連接于對應的所述位置感應器固定塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于每個所述位置感應器固定塊分別通過螺釘固接于所述壓力鍋的鍋體外壁。
5.根據(jù)權利要求4所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于在每個所述位置感應器固定塊的本體的頂端，豎直方向上分別開有螺栓孔，在每個所述位置感應器固定塊的本體的中部，前后方向分別開有通孔，每個對應的所述螺栓孔與所述通孔相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于每個所述位置感應器貫穿于對應的所述通孔，并與所述通孔間隙配合，每個所述位置感應器的一端部外露于對應的所述通孔，每個所述位置感應器的另一端分別連接于所述可編程邏輯控制器，螺栓分別抵于對應的所述位置感應器的上緣，每個所述位置感應器為金屬感應器。
7.根據(jù)權利要求I所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述鎖耳與所述鎖環(huán)完全扣合時，所述位置感應器的一端部正對于所述銷軸的一端部。
8.根據(jù)權利要求I所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述排氣管道連接于室外排氣管。
9.根據(jù)權利要求I所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)顯時間繼電器包括充氣時間繼電器、保壓時間繼電器。
10.根據(jù)權利要求9所述的壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述控制面板設置于所述控制柜的臺面的側部，在所述控制面板上設有綠色充氣按扭、綠色啟動信號燈、紅色排氣按鈕、紅色結束信號燈、黃色待機信號燈、正壓表、數(shù)顯壓力表、所述充氣時間繼電器、所述保壓時間繼電器、壓力調(diào)節(jié)旋扭。
專利摘要本實用新型提供了壓力鍋充氦系統(tǒng)，能夠準確、有效地自動控制充氦壓力和充壓時效。其包括壓力鍋，在所述壓力鍋的頂蓋上固接有鎖耳，在所述壓力鍋上部外壁固接有可拉動的鎖柄，在所述壓力鍋的內(nèi)腔置有托盤架，在所述托盤架上插裝有承載產(chǎn)品的托盤，其特征在于其還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器設置于控制柜內(nèi)，所述壓力鍋嵌裝于所述控制柜，所述可編程邏輯控制器分別連接有控制面板、充氣電磁閥、卸壓電磁閥、壓力傳感器、數(shù)顯時間繼電器、開關電源，位置感應器，在所述壓力鍋的鍋體底部設有充氦管口、卸壓管口，所述充氦管口分別連接于所述充氣電磁閥、充氦管道，所述卸壓管口分別連接于所述卸壓電磁閥、排氣管道。
文檔編號G01M3/20GK202793705SQ20122040618
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者楊文剛 申請人:愛普科斯科技(無錫)有限公司