專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管生產(chǎn)過程中應(yīng)用的檢測設(shè)備，具體涉及用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管各個(gè)加工要素是否符合裝配要求的檢具。
背景技術(shù)：
排氣管是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件?，F(xiàn)階段，受限于一般車輛發(fā)動(dòng)機(jī)與消聲器的排布位置，排氣管均被制作成一個(gè)空間異型管。如圖I中所示的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，兩端各設(shè)有一法蘭，其a面和b面垂直，分別用于連接發(fā)動(dòng)機(jī)與消聲器；在兩法蘭之間是一不規(guī)則的空間異形管道。通常情況下在裝配前，需要對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的各個(gè)裝配要素進(jìn)行檢測，現(xiàn)有技術(shù) 是利用三坐標(biāo)測量機(jī)來檢測，其過程復(fù)雜。例如檢測b面上兩孔中心連線的中點(diǎn)到a面的尺寸A時(shí)，過程如下1、用三坐標(biāo)測量機(jī)測定b面在檢測時(shí)的空間位置；2、測定b面上2個(gè)連接孔的空間位置；3、計(jì)算兩孔中心連線的中點(diǎn)的空間位置；4、測定a面在檢測時(shí)的空間位置；5、計(jì)算A尺寸。實(shí)際生產(chǎn)中，要完整地檢測一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的所有裝配要素并判斷其是否合格，通常需耗時(shí)I小時(shí)以上.因此，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的檢測已經(jīng)成為制約其生產(chǎn)的瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管綜合位置精度檢具，其能夠加快發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的檢測速度，提升發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具,包括，底座；第一檢測板，固定在底座上，其上設(shè)置有用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管其中一個(gè)法蘭的兩配裝孔的第一檢測銷、以及一磁鐵；第二檢測板，活動(dòng)安裝在底座上并能夠沿垂直于其板面的直線方向相對(duì)于第一檢測板滑動(dòng)，并與第一檢測板位于底座的同一側(cè)，該第二檢測板與第一檢測板垂直，第二檢測板上設(shè)置有用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管另一個(gè)法蘭的兩配裝孔的第二檢測銷；百分表，安裝在第二檢測板上，該百分表測量桿的伸縮方向與第二檢測板的板面垂直。底座上固定有至少一個(gè)導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱的軸線方向與第二檢測板的板面垂直，第二檢測板滑動(dòng)套接在導(dǎo)向柱上。第二檢測板上裝設(shè)兩個(gè)滑套，第二檢測板通過滑套滑接在導(dǎo)向柱上。底座上固定有一支架，導(dǎo)向柱的一端固定在該支架上。本實(shí)用新型檢具的有益效果在于相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型檢具將此前的三坐標(biāo)測量機(jī)檢測一件發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管耗用一小時(shí)縮短到一分鐘內(nèi)，并將此前的事后檢測改變?yōu)樵诰€檢測。減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測效率；其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，使用及維護(hù)成本遠(yuǎn)低于三坐標(biāo)測量機(jī)。

圖I為現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；其中1、底座；2、第一檢測板；21、磁鐵；22、第一檢測銷；3、第二檢測板；31、滑套；32、開口環(huán)；33、緊定螺釘；34、第二檢測銷；4、導(dǎo)向柱；5、支架；6、百分表；61、表測量桿；62、表導(dǎo)套。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型檢具做進(jìn)一步描述如圖2、3所示，為本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具，其包括底座I、第一檢測板2、第二檢測板3 ;底座I呈板狀，第一檢測板2固定在底座I的上表面，其上設(shè)置有兩個(gè)第一檢測銷22，該兩個(gè)第一檢測銷22凸出于第一檢測板2的一側(cè)表面；此外，在第一檢測板2上還嵌置有一磁鐵21,該磁鐵21不凸出于第一檢測板2的表面。第二檢測板3活動(dòng)的安裝在底座I上表面，其與第一檢測板2垂直，并且該第二檢測板3能夠沿著垂直于其板面的直線方向相對(duì)于第一檢測板2滑動(dòng)；第二檢測板3上設(shè)置有兩個(gè)第二檢測銷34，該兩個(gè)第二檢測銷34凸出于第二檢測板3靠近第一檢測板2的一側(cè)表面。在上述的第二檢測板3上還安裝有一百分表6,該百分表6的表測量桿61的伸縮方向與第二檢測板3的板面垂直,即表測量桿61的伸縮方向與第二檢測板3的滑動(dòng)方向是一致的。為了對(duì)第二檢測板3的滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，在底座I上安裝有兩個(gè)導(dǎo)向柱4，該兩個(gè)導(dǎo)向柱4的中心線方向與第二檢測板3的板面垂直，即該兩個(gè)導(dǎo)向柱4的中心線方向與第二檢測板3的滑動(dòng)方向是一致的；第二檢測板3上裝有兩個(gè)滑套31，第二檢測板通過滑套31套接在兩個(gè)導(dǎo)向柱4上。底座I的上表面固定有一支架5,兩個(gè)導(dǎo)向柱4的一端分別固定在該支架5上。根據(jù)公知技術(shù)常識(shí)，本實(shí)用新型的導(dǎo)向柱4可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向柱4時(shí)，其截面應(yīng)當(dāng)是方形、三角形等能夠防止滑套31自轉(zhuǎn)的形狀。本實(shí)用新型檢具通過百分表6來實(shí)現(xiàn)對(duì)圖I中的尺寸A進(jìn)行定量檢測，百分表6與第二檢測板3的配裝具體如下第二檢測板3上設(shè)置有一供百分表6的表導(dǎo)套62穿過的安裝孔，在該安裝孔內(nèi)置有一開口環(huán)32，開口環(huán)32套設(shè)在表導(dǎo)套62的外部；第二檢測板3的側(cè)面穿接有一緊定螺釘孔，緊定螺釘孔中心線與開口環(huán)32的徑向一致，緊定螺釘33穿接在第二檢測板3側(cè)面的螺釘孔內(nèi)；緊定螺釘33的前端壓住開口環(huán)32的外緣，擰緊緊定螺釘33，即可壓緊開口環(huán)32，使得開口環(huán)32將百分表6固定在第二檢測板3上。第一檢測板2上兩個(gè)第一檢測銷22的直徑尺寸及其中心距，完全按照發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管圖紙規(guī)定的b面上兩個(gè)孔的直徑尺寸及其中心距來設(shè)計(jì)；同理，第二檢測板3上兩個(gè)第二檢測銷34的空間位置、直徑尺寸及其中心距，完全按照排氣管圖紙規(guī)定的a法蘭面上2個(gè)孔的空間位置、直徑尺寸及其中心距來設(shè)計(jì)。使用前，需要用一個(gè)符合裝配要求的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管對(duì)百分表進(jìn)行校正，具體的是，先將該符合要求的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管b面的兩法蘭配裝孔套設(shè)在兩個(gè)第一檢測銷22上，再使排氣管的b面貼合第一檢測板2，磁鐵21將整件排氣管吸住；之后，移動(dòng)第二檢測板3，使其與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的a面貼合，且兩個(gè)第二檢測銷34穿接在a面的兩個(gè)法蘭配裝孔中；此時(shí)，將百分表裝入第二檢測板并調(diào)整其相對(duì)位置，使小指針位于O到I之間，擰緊緊定螺釘33，使得開口環(huán)32將百分表6固定在第二檢測板3上；最后，轉(zhuǎn)動(dòng)百分表6的表殼，使大指針對(duì)準(zhǔn)“O”位；至此，?！癘”結(jié)束，此狀態(tài)下的百分表6即對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管中的A尺寸。其使用時(shí)，參見圖2，用于檢測圖I所示的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管時(shí)，首先將第二檢測板3向遠(yuǎn)離第一檢測板2的方向滑動(dòng)，使滑套31的左側(cè)面緊貼導(dǎo)向柱4的階梯面；將發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管b面的兩個(gè)法蘭配裝孔套設(shè)在第一檢測板2上的兩個(gè)第一檢測銷22上，并使排氣管的b面貼合第一檢測板2，若能夠完全套裝且發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的b面能夠完全貼合第一檢測板2，則證明b面上兩個(gè)孔的中心距以及各自的直徑是符合要求的；磁鐵21吸住鑄鐵材料的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，并確保發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的b面與第一檢測板2的表面無間隙的貼合，之后，將第二·檢測板3向靠近第一檢測板2的方向推送，若第二檢測板3上的兩個(gè)第二檢測銷34不能夠順利的插入到發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管a面的兩個(gè)法蘭配裝孔中，則首先表示a面上兩個(gè)孔的空間位置不符合要求，其次表示發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管a面的兩個(gè)孔的中心距或其直徑尺寸不符合要求，否則符合要求；當(dāng)兩個(gè)第二檢測銷34能夠順利插入到發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管a面的兩個(gè)法蘭配裝孔中，若通過觀察發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管a面與第二檢測板3的表面能完整貼合，則發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管a面與b面的夾角是90度；若不能完整貼合，則證明該夾角不是90度；當(dāng)a面和第二檢測板2完全貼合時(shí)，百分表6的大指針會(huì)指示一數(shù)值，該數(shù)值為發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管a面法向定位尺寸A的誤差(比較)值；將此數(shù)值與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管圖紙中的對(duì)應(yīng)技術(shù)要求值比較，即可判定其是否合格。本實(shí)用新型檢具在第一檢測板2上設(shè)置三組不同尺寸的第一檢測銷22 ;對(duì)應(yīng)的，在第二檢測板3上也設(shè)置三組不同尺寸的第二檢測銷34。根據(jù)不同的檢測需要，一套本實(shí)用新型檢具能夠檢測三種不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有這些改變以及變形都屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具，其特征在于，包括， 底座； 第一檢測板，固定在底座上，其上設(shè)置有用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管其中一個(gè)法蘭的兩配裝孔的第一檢測銷、以及一磁鐵； 第二檢測板，活動(dòng)安裝在底座上并能夠沿垂直于其板面的直線方向相對(duì)于第一檢測板滑動(dòng)，并與第一檢測板位于底座的同一側(cè)，該第二檢測板與第一檢測板垂直，第二檢測板上設(shè)置有用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管另一個(gè)法蘭的兩配裝孔的第二檢測銷； 百分表，安裝在第二檢測板上，該百分表測量桿的伸縮方向與第二檢測板的板面垂直。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具，其特征在于，底座上固定有至少一個(gè)導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱的中心線方向與第二檢測板的板面垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具，其特征在于，第二檢測板上裝設(shè)兩個(gè)滑套，第二檢測板通過滑套套接在導(dǎo)向柱上。
4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具，其特征在于，底座上固定有一支架，導(dǎo)向柱的一端固定在該支架上。
專利摘要發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管檢具，包括，底座；第一檢測板，固定在底座上，其上設(shè)置有用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管其中一個(gè)法蘭的兩配裝孔的第一檢測銷、以及一磁鐵；第二檢測板，活動(dòng)安裝在底座上并能夠沿垂直于其板面的直線方向相對(duì)于第一檢測板滑動(dòng)，并與第一檢測板位于底座的同一側(cè)，該第二檢測板與第一檢測板垂直，該第二檢測板上設(shè)置有用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管另一個(gè)法蘭的兩配裝孔的第二檢測銷；百分表，安裝在第二檢測板上，該百分表測量桿的伸縮方向與第二檢測板的板面垂直。本實(shí)用新型能將此前的三坐標(biāo)測量機(jī)檢測一件發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管耗用一小時(shí)縮短到一分鐘內(nèi)，并將事后檢測變?yōu)樵诰€檢測。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，使用及維護(hù)成本遠(yuǎn)低于三坐標(biāo)測量機(jī)。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202692882SQ20122037052
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者高立義 申請(qǐng)人:高立義