專利名稱：門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)儀，尤其涉及一種門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置。
技術(shù)背景 在開關(guān)生產(chǎn)過程中，如何通過一種檢測(cè)裝置對(duì)開關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行有效檢測(cè)，在既能保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，又能提高檢測(cè)效率，一直是該技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的重要課題。目前使用的門燈開關(guān)檢具，包括檢具電路部分及機(jī)構(gòu)部分，當(dāng)產(chǎn)品裝配于檢具機(jī)構(gòu)上，檢測(cè)員操作檢具進(jìn)行模擬動(dòng)作檢測(cè)，依檢具指示燈的亮滅情況來判斷門燈開關(guān)產(chǎn)品性能是否合格，當(dāng)門燈開關(guān)按至一個(gè)行程時(shí)，檢具上有且僅有對(duì)應(yīng)的燈亮起，則判定為產(chǎn)品性能合格，但原有的檢具存在著以下的缺陷I、在整個(gè)檢具中，沒有產(chǎn)品不良報(bào)警的防呆裝置，員工需目測(cè)每只門燈開關(guān)檢具上指示燈來確定檢測(cè)結(jié)果，易產(chǎn)生疲勞，造成漏判或誤判，從而導(dǎo)致不良品流入客戶；2、原有檢具僅依靠指示燈判斷產(chǎn)品性能，指示燈僅靠燈光提醒，警示或提示效果不明顯，也會(huì)造成誤判或漏判。上述可知，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步完善。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有開關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)裝置檢測(cè)效果差，檢測(cè)效率低，容易產(chǎn)生誤判或漏判的問題而提出一種使用效果好，檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)效率高的門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的上述的一種門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括底座、檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)臺(tái)通過定位裝置裝設(shè)于所述底座，頂端設(shè)有檢測(cè)工位；所述控制系統(tǒng)包括鍵盤及與所述鍵盤電連接的鼠標(biāo)和顯示屏；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，包括支架和檢測(cè)模塊；所述支架與所述底座固定連接，并支撐所述檢測(cè)模塊；所述檢測(cè)模塊與所述檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)工位相匹配。所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其中所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置還包括功能開關(guān)，所述功能開關(guān)設(shè)于所述底座，并位于所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)一側(cè)，分別與所述檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)及檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接。所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其中所述底座為箱體結(jié)構(gòu)，其一組相對(duì)側(cè)壁設(shè)有防護(hù)門，另一側(cè)壁設(shè)有裝配孔。所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其中所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置還包括揀出機(jī)構(gòu)；所述揀出機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上并與所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)的位置相適應(yīng)，包括揀出支架和揀出機(jī)械手臂；所述揀出機(jī)械手臂由所述揀出支架支撐并與所述檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)工位相匹配；所述揀出機(jī)構(gòu)分別與所述檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接。所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其中所述揀出機(jī)械手臂由氣缸驅(qū)動(dòng)。[0014]所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其中所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置還包括噴碼線體機(jī)構(gòu)；所述噴碼線體機(jī)構(gòu)包括噴線體支架、噴線體機(jī)械手臂、噴碼滑道和噴碼裝置；所述噴線體支架固設(shè)于所述底座；所述噴線體機(jī)械手臂由所述噴線體支架支撐并與所述檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)工位相匹配；所述噴碼滑道設(shè)于所述噴線體支架外側(cè)并與所述噴線體機(jī)械手臂相匹配；所述噴碼裝置設(shè)于所述噴碼滑道底側(cè)；所述噴線體機(jī)構(gòu)分別與所述檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)及檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接。所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其中所述噴線體機(jī)械手臂由氣缸驅(qū)動(dòng)。有益效果本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，檢測(cè)臺(tái)設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)工位能自動(dòng)將產(chǎn)品準(zhǔn)確無誤的運(yùn)至對(duì)應(yīng)的位置，通過控制系統(tǒng)準(zhǔn)確確定檢測(cè)程序，并使檢測(cè)機(jī)構(gòu)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行行程通斷、壓降及壓力等測(cè)試，來判定產(chǎn)品合格，檢測(cè)質(zhì)量顯著提高；同時(shí)還設(shè)有揀出機(jī)構(gòu)和噴碼線體機(jī)構(gòu)，揀出機(jī)構(gòu)將對(duì)應(yīng)檢測(cè)工位上檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的不良品通過揀出機(jī)械手臂合理放置，噴碼線體機(jī)構(gòu)自動(dòng)將對(duì)應(yīng)檢測(cè)工位上檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的合格產(chǎn)品·通過噴線體機(jī)械手臂放置在噴碼滑道上，進(jìn)入下道工序，整個(gè)檢測(cè)過程簡單、迅速，不僅有效地將合格品與不良品進(jìn)行了區(qū)分，而且大幅提高了產(chǎn)品檢測(cè)效率，大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了由于員工疲勞而產(chǎn)生的誤判或錯(cuò)判。

圖I為本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置的主視圖；圖3為本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置的左視圖；圖5為本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置的右視圖；圖6為本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置的后視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至6所示，本實(shí)用新型門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括底座I、檢測(cè)臺(tái)2、功能開關(guān)3、檢測(cè)機(jī)構(gòu)4、控制系統(tǒng)5、揀出機(jī)構(gòu)6、噴碼線體機(jī)構(gòu)7和廢料盒8，其中，檢測(cè)臺(tái)2、功能開關(guān)3、檢測(cè)機(jī)構(gòu)4、控制系統(tǒng)5、揀出機(jī)構(gòu)6和噴碼線體機(jī)構(gòu)7相互之間均通過電連接。底座I為箱體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有較大收容空間，其一組相對(duì)側(cè)壁設(shè)有防護(hù)門11，另一側(cè)壁設(shè)有裝配孔12。檢測(cè)臺(tái)2裝設(shè)于底座I上表面的中部，底部設(shè)有定位裝置21，頂部設(shè)有檢測(cè)工位，本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)檢測(cè)工位，分別為第一檢測(cè)工位22、第二檢測(cè)工位23、第三檢測(cè)工位24和第四檢測(cè)工位25 ;定位裝置21底部與底座I連接，檢測(cè)臺(tái)2可繞定位裝置21旋轉(zhuǎn)；第一檢測(cè)工位22、第二檢測(cè)工位23、第三檢測(cè)工位24和第四檢測(cè)工位25對(duì)稱均布于工作臺(tái)22的側(cè)邊，其中，第一檢測(cè)工位22與第三檢測(cè)工位24相對(duì)設(shè)置，第二檢測(cè)工位23和第四檢測(cè)工位25相對(duì)設(shè)置。功能開關(guān)3位于檢測(cè)機(jī)構(gòu)4的一側(cè)，其用于控制門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置動(dòng)作，如開始工
作、急停等。[0028]檢測(cè)機(jī)構(gòu)4設(shè)于底座I上并位于檢測(cè)臺(tái)2 —側(cè)，主要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行行程通斷、壓降及壓力等測(cè)試，每段下壓測(cè)試行程可在控制系統(tǒng)5里設(shè)置，其包括支架41、電機(jī)42和檢測(cè)模塊
43;支架41大致呈倒置的“L”形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有較大容置空間，并與檢測(cè)臺(tái)2的第二檢測(cè)工位23相匹配，底部與底座I連接固定；電機(jī)42裝設(shè)于支架41頂部的上側(cè)；檢測(cè)模塊43裝設(shè)于支架41底側(cè)。控制系統(tǒng)5設(shè)于底座I上且位于檢測(cè)機(jī)構(gòu)4和揀出機(jī)構(gòu)6之間，包括鍵盤51、鼠標(biāo)52、顯示屏53、立柱54和托板55，其中，鍵盤51、鼠標(biāo)52和顯示屏53相互之間電連接且均置于托板55上，通過操作鍵盤51和鼠標(biāo)52在顯示屏53上確定檢測(cè)程序；托板55裝設(shè)于立柱55的頂部，立柱54底部與底座I固定連接。揀出機(jī)構(gòu)6設(shè)于底座I上并位于檢測(cè)臺(tái)2 —側(cè)，包括揀出支架61、第一驅(qū)動(dòng)氣缸62、第二驅(qū)動(dòng)氣缸63和揀出機(jī)械手臂64 ;揀出支架61大致呈倒置的“L”形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有較 大容置空間，其與檢測(cè)臺(tái)2的第三檢測(cè)工位24匹配，底部與底座I連接固定；第一驅(qū)動(dòng)氣缸62豎直裝設(shè)于揀出支架61頂部的上側(cè)；第二驅(qū)動(dòng)氣缸63水平裝設(shè)于揀出支架61頂部朝向檢測(cè)臺(tái)2 —側(cè)的外側(cè)壁上；揀出機(jī)械手臂64裝設(shè)于揀出支架61頂部的下側(cè)，其與檢測(cè)臺(tái)2的第三檢測(cè)工位24相匹配且由第一驅(qū)動(dòng)氣缸62和第二驅(qū)動(dòng)氣缸63來驅(qū)動(dòng)，將檢測(cè)出的不良品棟出并放入廢料盒8內(nèi)。噴碼線體機(jī)構(gòu)7設(shè)于底座I上并位于檢測(cè)臺(tái)2 —側(cè)，包括噴線體支架71、噴碼滑道72、第三驅(qū)動(dòng)氣缸73、第四驅(qū)動(dòng)氣缸74、噴線體機(jī)械手臂75及噴碼裝置76，其中，噴線體支架71大致呈倒置的“L”形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有較大容置空間，并與檢測(cè)臺(tái)2的第四檢測(cè)工位25匹配，底部與底座I固定連接；噴碼滑道72裝設(shè)于噴線體支架71外側(cè)；第三驅(qū)動(dòng)氣缸73豎直裝設(shè)于噴線體支架71頂部的上側(cè)；第四驅(qū)動(dòng)氣缸74水平裝設(shè)于噴線體支架71頂部朝向檢測(cè)臺(tái)2 —側(cè)的外側(cè)壁上；噴線體機(jī)械手臂75裝設(shè)于噴線體支架71頂部的下側(cè)，其與檢測(cè)臺(tái)2的第四檢測(cè)工位25相匹配，由第三驅(qū)動(dòng)氣缸73和第四驅(qū)動(dòng)氣缸74來驅(qū)動(dòng)；噴碼裝置76裝設(shè)于噴碼滑道72端部的底側(cè)。廢料盒8匹配置于揀出機(jī)構(gòu)6底部。本實(shí)用新型工作流程首先，將門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置接通電源，開啟功能開關(guān)3，操作控制系統(tǒng)5的鍵盤51和鼠標(biāo)52，在顯示屏53上確定檢測(cè)程序；然后將待檢產(chǎn)品放置于檢測(cè)臺(tái)2的第一檢測(cè)工位22處，啟動(dòng)功能開關(guān)3，檢測(cè)臺(tái)2自動(dòng)旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)至第二檢測(cè)工位23處，經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)4對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行行程通斷、壓降及壓力等測(cè)試，來判定產(chǎn)品合格與否；如果是不良品，則檢測(cè)臺(tái)2自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至第三檢測(cè)工位24處，此時(shí)，通過揀出機(jī)構(gòu)6的揀出機(jī)械手臂64自動(dòng)將不良產(chǎn)品揀出并放置于廢料盒8內(nèi)；如果產(chǎn)品合格，則檢測(cè)臺(tái)2自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至第四檢測(cè)工位25處，此時(shí)產(chǎn)品通過噴碼線體機(jī)構(gòu)7的噴線體機(jī)械手臂75將產(chǎn)品放置于噴碼滑道72上進(jìn)入下道工序。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)有控制系統(tǒng)及具有多檢測(cè)工位的檢測(cè)臺(tái)，利用檢測(cè)機(jī)構(gòu)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)，不僅產(chǎn)品檢測(cè)效率高，而且能有效的保證檢測(cè)質(zhì)量，并通過揀出機(jī)構(gòu)和噴碼線體機(jī)構(gòu)分別自動(dòng)對(duì)不良品及合格品進(jìn)行區(qū)分，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置包括底座、檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)； 所述檢測(cè)臺(tái)通過定位裝置裝設(shè)于所述底座，頂端設(shè)有檢測(cè)工位； 所述控制系統(tǒng)包括鍵盤及與所述鍵盤電連接的鼠標(biāo)和顯示屏； 所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，包括支架和檢測(cè)模塊；所述支架與所述底座固定連接，并支撐所述檢測(cè)模塊；所述檢測(cè)模塊與所述檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)工位相匹配。
2.如權(quán)利要求I所述的門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置還包括功能開關(guān)，所述功能開關(guān)設(shè)于所述底座，并位于所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)一側(cè)，分別與所述檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)及檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接。
3.如權(quán)利要求I所述的門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述底座為箱體結(jié)構(gòu)，其一組相對(duì)側(cè)壁設(shè)有防護(hù)門，另一側(cè)壁設(shè)有裝配孔。
4.如權(quán)利要求I至3任一所述的門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置還包括揀出機(jī)構(gòu)；所述揀出機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上并與所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)的位置相適應(yīng)，包括揀出支架和揀出機(jī)械手臂；所述揀出機(jī)械手臂由所述揀出支架支撐并與所述檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)工位相匹配；所述揀出機(jī)構(gòu)分別與所述檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接。
5.如權(quán)利要求4所述的門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述揀出機(jī)械手臂由氣缸驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求I至3任一所述的門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置還包括噴碼線體機(jī)構(gòu)；所述噴碼線體機(jī)構(gòu)包括噴線體支架、噴線體機(jī)械手臂、噴碼滑道和噴碼裝置； 所述噴線體支架固設(shè)于所述底座； 所述噴線體機(jī)械手臂由所述噴線體支架支撐并與所述檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)工位相匹配； 所述噴碼滑道設(shè)于所述噴線體支架外側(cè)并與所述噴線體機(jī)械手臂相匹配； 所述噴碼裝置設(shè)于所述噴碼滑道底側(cè)； 所述噴線體機(jī)構(gòu)分別與所述檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)及檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述噴線體機(jī)械手臂由氣缸驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種門燈自動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括底座、檢測(cè)臺(tái)、控制系統(tǒng)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)臺(tái)通過定位裝置裝設(shè)于所述底座，頂端設(shè)有檢測(cè)工位；所述控制系統(tǒng)包括鍵盤及與所述鍵盤電連接的鼠標(biāo)和顯示屏；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，包括支架和檢測(cè)模塊；所述支架與所述底座固定連接，并支撐所述檢測(cè)模塊；所述檢測(cè)模塊與所述檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)工位相匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，檢測(cè)機(jī)構(gòu)能自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行準(zhǔn)確有效的檢測(cè)，提高了檢測(cè)質(zhì)量和效率，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G01R31/327GK202676879SQ20122035978
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者肖志敏, 史國輝, 彭涵之, 陳江 申請(qǐng)人:武漢天運(yùn)汽車電器有限公司