專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于電容受到生產(chǎn)工藝的制約，在實(shí)際應(yīng)用中存在一定的容差。鋁箔為組成電容的重要元件，鋁箔耐壓性能作為電容的一個(gè)基本參數(shù)，決定了電容的工作性能、使用壽命，因此檢測(cè)鋁箔的耐壓值極其重要?，F(xiàn)有的測(cè)量原理如圖I所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，將鋁箔304放置于裝有測(cè)試溶液306的測(cè)試槽305中，設(shè)置好流過(guò)電流表的電流值302，直流電源301對(duì)鋁箔304施加直流電壓Vf0從通電開(kāi)始直至電壓表303測(cè)量的電壓值升至Vf的90%所用的時(shí)間，作為升壓時(shí)間Tr記錄，把從Tr開(kāi)始180秒后鋁箔上到達(dá)的電壓作為鋁箔304的耐壓記錄。 該方案中測(cè)量鋁箔304的耐壓電壓時(shí)，對(duì)于不同的被測(cè)鋁箔，需要人工的調(diào)節(jié)直流電源的輸出電壓，設(shè)定好測(cè)試電流，需要人工的記錄測(cè)試電壓與測(cè)試時(shí)間。需要通過(guò)人工分析測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)判斷鋁箔是否合格。對(duì)鋁箔耐壓值測(cè)量需要專(zhuān)用的直流電源、電流表以及電壓表，設(shè)備昂貴，并且需要人工調(diào)試，無(wú)法控制測(cè)量時(shí)間，需要人工判斷鋁箔耐壓是否合格，對(duì)測(cè)試人員要求較高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置及系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁箔耐壓值自動(dòng)檢測(cè)功能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置，鋁箔放置于裝有測(cè)試溶液的測(cè)試槽中，該裝置包括第一串口通訊模塊，第一串口通訊模塊從串口數(shù)據(jù)通道獲取最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值；控制器，與第一串口通訊模塊連接，控制器包括第一 PWM信號(hào)輸出端口和第二 PWM信號(hào)輸出端口，控制器根據(jù)最大測(cè)試電壓值在第一 PWM信號(hào)輸出端口輸出第一 PWM信號(hào),根據(jù)恒定測(cè)試電流值在第二 PWM信號(hào)輸出端口輸出第二 PWM信號(hào)；逆變升壓模塊，逆變升壓模塊包括電壓輸出端，電壓輸出端與鋁箔連接，逆變升壓模塊根據(jù)第一 PWM信號(hào)產(chǎn)生具有最大測(cè)試電壓值的直流電壓，并通過(guò)電壓輸出端輸出直流電壓至鋁箔；負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊，分別與測(cè)試槽和第二 PWM信號(hào)輸出端口連接，根據(jù)第二 PWM信號(hào)調(diào)節(jié)負(fù)載電阻值以在負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊中產(chǎn)生具有恒定測(cè)試電流值的測(cè)試電流；控制器進(jìn)一步包括第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口以及計(jì)時(shí)器，第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口與電壓輸出端連接，在第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口采集到電壓輸出端的電壓值為最大測(cè)試電壓值的預(yù)定百分比時(shí)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)一預(yù)定時(shí)間段，在預(yù)定時(shí)間段結(jié)束時(shí)再次采集電壓輸出端的電壓值并通過(guò)第一串口通訊模塊發(fā)送至串口數(shù)據(jù)通道。其中，該裝置進(jìn)一步包括開(kāi)關(guān)模塊，開(kāi)關(guān)模塊設(shè)置在電壓輸出端與鋁箔之間，以控制電壓輸出端與鋁箔連接或斷開(kāi)。[0009]其中，預(yù)定百分比為90%，預(yù)定時(shí)間段為180秒。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)系統(tǒng)，鋁箔放置于裝有測(cè)試溶液的測(cè)試槽中，該系統(tǒng)包括上位機(jī)和鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置，該上位機(jī)包括計(jì)算機(jī)；第二串口通訊模塊，與計(jì)算機(jī)連接，計(jì)算機(jī)向第二串口通訊模塊發(fā)送最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值；鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置包括第一串口通訊模塊，第一串口通訊模塊與第二串口通訊模塊連接以建立串口數(shù)據(jù)通道，第一串口通訊模塊從串口數(shù)據(jù)通道獲取最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值；控制器，與第一串口通訊模塊連接，控制器包括第一 PWM信號(hào)輸出端口和第二 PWM信號(hào)輸出端口，控制器根據(jù)最大測(cè)試電壓值在第一 PWM信號(hào)輸出端口輸出第一 PWM信號(hào)，根據(jù)恒定測(cè)試電流值在第二 PWM信號(hào)輸出端口輸出第二 PWM信號(hào)；逆變升壓模塊，逆變升壓模塊包括電壓輸出端，電壓輸出端與鋁箔連接，逆變升壓模塊根據(jù)第一 PWM信號(hào)產(chǎn)生具有最大測(cè)試電壓值的直流電壓，并通過(guò)電壓輸出端輸出直流電壓至鋁箔；負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊，分別與測(cè)試槽和第二 PWM信號(hào)輸出端口連接，根據(jù)第二 PWM信號(hào)調(diào)節(jié)負(fù)載電阻值以在負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊中產(chǎn)生具有恒定測(cè)試電流值的測(cè)試電流；控制器進(jìn)一步包括第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口以及計(jì)時(shí)器，第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端 口與電壓輸出端連接，在第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口采集到電壓輸出端的電壓值為最大測(cè)試電壓值的預(yù)定百分比時(shí)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)一預(yù)定時(shí)間段，在預(yù)定時(shí)間段結(jié)束時(shí)再次采集電壓輸出端的電壓值并通過(guò)第一串口通訊模塊將電壓值發(fā)送至串口數(shù)據(jù)通道；第二串口通訊模塊從串口數(shù)據(jù)通道獲取電壓值并輸出至計(jì)算機(jī)。其中，該箔耐壓性能檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括開(kāi)關(guān)模塊，開(kāi)關(guān)模塊設(shè)置在電壓輸出端與鋁箔之間，以控制電壓輸出端與鋁箔連接或斷開(kāi)。其中，預(yù)定百分比為90%，預(yù)定時(shí)間段為180秒。本實(shí)用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置及系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置控制器、逆變升壓模塊、負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊以及第一串口通訊模塊，使得控制器從第一串口通訊模塊獲取最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值，并根據(jù)上述數(shù)值控制逆變升壓模塊產(chǎn)生對(duì)應(yīng)電壓并施加至鋁箔，控制負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊維持在對(duì)應(yīng)電流，從而實(shí)現(xiàn)鋁箔耐壓值的自動(dòng)檢測(cè)。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置一優(yōu)選實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型鋁箔耐壓性能檢測(cè)系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2是本實(shí)用新型鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置一優(yōu)選實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，鋁箔201放置于裝有測(cè)試溶液203的測(cè)試槽202中，本實(shí)用新型的鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置10包括第一串口通訊模塊101、控制器102、逆變升壓模塊103、負(fù)載調(diào)節(jié)模塊104以及開(kāi)關(guān)模塊105。其中，第一串口通訊模塊101從串口數(shù)據(jù)通道獲取最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值。[0019]控制器102，與第一串口通訊模塊101連接，控制器102包括第一PWM(Pulse WidthModulation，脈沖寬度調(diào)制)信號(hào)輸出端口 1021和第二PWM信號(hào)輸出端口 1022，控制器102根據(jù)最大測(cè)試電壓值在第一 PWM信號(hào)輸出端口 1021輸出第一 PWM信號(hào)，根據(jù)恒定測(cè)試電流值在第二 PWM信號(hào)輸出端口 1022輸出第二 PWM信號(hào)。其中，該控制器102具體而言可為MCU, DSP, ARM等微控器。逆變升壓模塊103包括電壓輸出端1031，電壓輸出端1031與鋁箔201連接，逆變升壓模塊103根據(jù)第一 PWM信號(hào)產(chǎn)生具有最大測(cè)試電壓值的直流電壓，并通過(guò)電壓輸出端1031輸出該直流電壓至鋁箔201。逆變升壓模塊103可以由DAC與比較器、PWM與MOSFET管，或者是PWM波發(fā)生器來(lái)實(shí)現(xiàn)。負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊104，分別與測(cè)試槽202和第二 PWM信號(hào)輸出端口 1022連接，根據(jù)第二PWM信號(hào)調(diào)節(jié)負(fù)載電阻值以在負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊104中產(chǎn)生具有恒定測(cè)試電流值的測(cè)試電流。其中，該負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊104具體而言可以為DAC(數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊)與比較器、PWM與MOSFET (場(chǎng)效應(yīng))管，或者是PWM波發(fā)生器。 控制器102進(jìn)一步包括第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口 1023以及計(jì)時(shí)器(圖未示)，第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口 1023與電壓輸出端1031連接，在第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口 1023采集到電壓輸出端1031的電壓值為最大測(cè)試電壓值的預(yù)定百分比時(shí)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)一預(yù)定時(shí)間段，在預(yù)定時(shí)間段結(jié)束時(shí)再次采集電壓輸出端1031的電壓值并通過(guò)第一串口通訊模塊101發(fā)送至串口數(shù)據(jù)通道。其中，取決于實(shí)際需要，可設(shè)定預(yù)定百分比為90%，預(yù)定時(shí)間段為180秒。并且，請(qǐng)進(jìn)一步參見(jiàn)圖2，如圖2所示，控制器102進(jìn)一步包括第二模數(shù)轉(zhuǎn)換端口1025，其中，第二模數(shù)轉(zhuǎn)換端口 1025與測(cè)試槽202連接，用于采集測(cè)試槽202與負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊104104之間的電流值，控制器102在利用第二模數(shù)轉(zhuǎn)換端口 1025獲取該電流值后，判斷該電流值是否與恒定測(cè)試電流值相同，若是，保持輸出第二 PWM信號(hào)，若否，根據(jù)電流差值調(diào)整第二 PWM信號(hào)的脈沖寬度以及頻率以使得測(cè)得的電流值與恒定測(cè)試電流值相同，從而達(dá)到閉環(huán)鎖定電流的效果。開(kāi)關(guān)模塊105設(shè)置在電壓輸出端1031與鋁箔201之間，以控制電壓輸出端1031與鋁箔201連接或斷開(kāi)。其中，開(kāi)關(guān)模塊105可以是手動(dòng)按壓的機(jī)械開(kāi)關(guān)，并且，在本實(shí)用新型的備選實(shí)施例中，該開(kāi)關(guān)模塊105可以省略。并且，在本實(shí)用新型的備選實(shí)施例中，鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置可進(jìn)一步包括存儲(chǔ)器、顯示屏等模塊，增設(shè)的這些模塊為本領(lǐng)域常用技術(shù)，于此不作贅述。在本實(shí)施例中，在預(yù)定時(shí)間段結(jié)束時(shí)再次采集電壓輸出端1031的電壓值并通過(guò)第一串口通訊模塊101發(fā)送至串口數(shù)據(jù)通道，使得任何與第一串口通訊模塊101建立串口數(shù)據(jù)通道連接的串口設(shè)備均可獲取到該電壓值，如可以將打印機(jī)串口與該第一串口通訊模塊101連接，直接打印出該電壓值，或?qū)в写诘纳衔粰C(jī)與該第一串口通訊模塊101連接，利用上位機(jī)繪制耐壓曲線圖，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量。請(qǐng)進(jìn)一步參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型鋁箔耐壓性能檢測(cè)系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，在本實(shí)施例中，進(jìn)一步在上一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增設(shè)上位機(jī)30，以利用上一實(shí)施例所揭示的鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置和上位機(jī)30組成一鋁箔耐壓性能檢測(cè)系統(tǒng)。如圖3所示，本實(shí)用新型的鋁箔耐壓性能檢測(cè)系統(tǒng)包括上位機(jī)30和鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置。[0029]其中，該上位機(jī)30包括計(jì)算機(jī)302和第二串口通訊模塊301，第二串口通訊模塊301與計(jì)算機(jī)302連接，計(jì)算機(jī)302向第二串口通訊模塊301發(fā)送最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值。鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置的第一串口通訊模塊101與上位機(jī)30的第二串口通訊模塊301連接以建立串口數(shù)據(jù)通道，第一串口通訊模塊101從串口數(shù)據(jù)通道獲取最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值。并且，第二串口通訊模塊301從串口數(shù)據(jù)通道獲取預(yù)定時(shí)間段結(jié)束時(shí)所采集的電壓輸出端1031的電壓值并將其輸出至計(jì)算機(jī)302。計(jì)算機(jī)302可根據(jù)該電壓值進(jìn)行處理，描點(diǎn)，以生成特性曲線并顯示，在特定情況下還可打印輸出，從而使得測(cè)試人員免除了手工收集數(shù)據(jù)并繪圖的煩惱。并且，針對(duì)不同的鋁箔，可利用計(jì)算機(jī)302通過(guò)第二串口通訊模塊301將不同規(guī)格的鋁箔所需的最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值傳輸至第一串口通訊模塊101中，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量。本實(shí)用新型的鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置及系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置控制器102、逆變升壓模塊 103、負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊104以及第一串口通訊模塊101，使得控制器102從第一串口通訊模塊101獲取最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值，并根據(jù)上述數(shù)值控制逆變升壓模塊103產(chǎn)生對(duì)應(yīng)電壓并施加至鋁箔201，控制負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊104維持在對(duì)應(yīng)電流，從而實(shí)現(xiàn)鋁箔201耐壓值的自動(dòng)檢測(cè)。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置，所述鋁箔放置于裝有測(cè)試溶液的測(cè)試槽中，其特征在于，所述裝置包括 第一串口通訊模塊，所述第一串口通訊模塊從串口數(shù)據(jù)通道獲取最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值； 控制器，與所述第一串口通訊模塊連接，所述控制器包括第一 PWM信號(hào)輸出端口和第二 PWM信號(hào)輸出端口，所述控制器根據(jù)所述最大測(cè)試電壓值在所述第一 PWM信號(hào)輸出端口輸出第一 PWM信號(hào)，根據(jù)所述恒定測(cè)試電流值在所述第二 PWM信號(hào)輸出端口輸出第二 PWM信號(hào); 逆變升壓模塊，所述逆變升壓模塊包括電壓輸出端，所述電壓輸出端與所述鋁箔連接，所述逆變升壓模塊根據(jù)所述第一 PWM信號(hào)產(chǎn)生具有所述最大測(cè)試電壓值的直流電壓，并通過(guò)所述電壓輸出端輸出所述直流電壓至所述鋁箔； 負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊，分別與所述測(cè)試槽和所述第二 PWM信號(hào)輸出端口連接，根據(jù)所述第二 PWM信號(hào)調(diào)節(jié)負(fù)載電阻值以在所述負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊中產(chǎn)生具有所述恒定測(cè)試電流值的測(cè)試電流； 所述控制器進(jìn)一步包括第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口以及計(jì)時(shí)器，所述第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口與所述電壓輸出端連接，在所述第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口采集到所述電壓輸出端的電壓值為所述最大測(cè)試電壓值的預(yù)定百分比時(shí)，啟動(dòng)所述計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)一預(yù)定時(shí)間段，在所述預(yù)定時(shí)間段結(jié)束時(shí)再次采集所述電壓輸出端的電壓值并通過(guò)所述第一串口通訊模塊發(fā)送至所述串口數(shù)據(jù)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括開(kāi)關(guān)模塊，所述開(kāi)關(guān) 塊設(shè)置在所述電壓輸出端與所述鋁箔之間，以控制所述電壓輸出端與所述鋁箔連接或斷開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)定百分比為90%，所述預(yù)定時(shí)間段為180秒。
4.一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)系統(tǒng)，所述鋁箔放置于裝有測(cè)試溶液的測(cè)試槽中，其特征在于，所述系統(tǒng)包括 上位機(jī)，包括 計(jì)算機(jī)； 第二串口通訊模塊，與所述計(jì)算機(jī)連接，所述計(jì)算機(jī)向所述第二串口通訊模塊發(fā)送最大測(cè)試電壓值和恒定測(cè)試電流值； 鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置，包括 第一串口通訊模塊，所述第一串口通訊模塊與所述第二串口通訊模塊連接以建立串口數(shù)據(jù)通道，所述第一串口通訊模塊從串口數(shù)據(jù)通道獲取所述最大測(cè)試電壓值和所述恒定測(cè)試電流值； 控制器，與所述第一串口通訊模塊連接，所述控制器包括第一 PWM信號(hào)輸出端口和第二 PWM信號(hào)輸出端口，所述控制器根據(jù)所述最大測(cè)試電壓值在所述第一 PWM信號(hào)輸出端口輸出第一 PWM信號(hào)，根據(jù)所述恒定測(cè)試電流值在所述第二 PWM信號(hào)輸出端口輸出第二 PWM信號(hào); 逆變升壓模塊，所述逆變升壓模塊包括電壓輸出端，所述電壓輸出端與所述鋁箔連接，所述逆變升壓模塊根據(jù)所述第一 PWM信號(hào)產(chǎn)生具有所述最大測(cè)試電壓值的直流電壓，并通過(guò)所述電壓輸出端輸出所述直流電壓至所述鋁箔； 負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊，分別與所述測(cè)試槽和所述第二 PWM信號(hào)輸出端口連接，根據(jù)所述第二 PWM信號(hào)調(diào)節(jié)負(fù)載電阻值以在所述負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊中產(chǎn)生具有所述恒定測(cè)試電流值的測(cè)試電流； 所述控制器進(jìn)一步包括第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口以及計(jì)時(shí)器，所述第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口與所述電壓輸出端連接，在所述第一模數(shù)轉(zhuǎn)換端口采集到所述電壓輸出端的電壓值為所述最大測(cè)試電壓值的預(yù)定百分比時(shí)，啟動(dòng)所述計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)一預(yù)定時(shí)間段，在所述預(yù)定時(shí)間段結(jié)束時(shí)再次采集所述電壓輸出端的電壓值并通過(guò)所述第一串口通訊模塊將所述電壓值發(fā)送至所述串口數(shù)據(jù)通道； 所述第二串口通訊模塊從所述串口數(shù)據(jù)通道獲取所述電壓值并輸出至所述計(jì)算機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括開(kāi)關(guān)模塊，所述開(kāi)關(guān)模塊設(shè)置在所述電壓輸出端與所述鋁箔之間，以控制所述電壓輸出端與所述鋁箔連接或斷開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)定百分比為90%，所述預(yù)定時(shí)間段為180秒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置和上位機(jī)，該鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置包括第一串口通訊模塊、控制器、逆變升壓模塊、負(fù)載電阻調(diào)節(jié)模塊，該上位機(jī)包括第二串口通訊模塊和計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型進(jìn)一步公開(kāi)了一種鋁箔耐壓性能檢測(cè)裝置。通過(guò)以上公開(kāi)內(nèi)容，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋁箔耐壓值自動(dòng)檢測(cè)功能。
文檔編號(hào)G01R19/25GK202676800SQ201220151090
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者李小明 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維數(shù)字技術(shù)股份有限公司