專利名稱：一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，利用超聲檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)管道內(nèi)液體流量和熱量，屬于聲學(xué)、傳感器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，參照附圖1，背景技術(shù)管道用超聲傳感器一般由保護(hù)殼體I、壓電陶瓷片2、保護(hù)膜片3、密封件4組成，其中保護(hù)殼體與保護(hù)膜片起保護(hù)壓電陶瓷片的作用，避免其被磕碰和劃傷受損；同時(shí)，保護(hù)膜片還起聲楔作用，且從聲波傳播強(qiáng)度考慮，其厚度不宜過(guò)大(現(xiàn)有技術(shù)中有采用O. 06_厚不銹鋼薄板作為保護(hù)膜片)；密封件對(duì)壓電陶瓷片起密封作用，避免其被水(被測(cè)介質(zhì))浸泡損壞；保護(hù)殼體一般用金屬(如不銹鋼)材質(zhì)制成；保護(hù)膜片根據(jù)使用用途不同可用金屬(如不銹鋼)、塑料、陶瓷等材料制成；密封件一般是橡膠材質(zhì)或?qū)Ｓ谜辰觿┲瞥?。這種結(jié)構(gòu)超聲傳感器在使用中存在以下問(wèn)題1、因密封件4是由 橡膠或?qū)Ｓ谜辰觿┲瞥?，故其使用范圍較窄；如在高溫高壓條件下，橡膠制品和專用粘接劑會(huì)隨著使用時(shí)間老化變形，直至失去密封作用。2、因密封件4使用橡膠或?qū)Ｓ谜辰觿苯釉斐沙晜鞲衅鹘Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝難度大；對(duì)各零部件加工精度要求高，最終導(dǎo)致成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，減少其生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高使用范圍和使用壽命，便于批量生產(chǎn)，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，包含保護(hù)殼體、壓電陶瓷片和保護(hù)膜片，壓電陶瓷片設(shè)置在保護(hù)殼體內(nèi)，保護(hù)殼體的開(kāi)口通過(guò)保護(hù)膜片封閉，保護(hù)殼體和保護(hù)膜片為金屬保護(hù)殼體和金屬保護(hù)膜片，金屬保護(hù)殼體與金屬保護(hù)膜片之間通過(guò)激光焊接在一起。整個(gè)超聲傳感器無(wú)任何密封元件。所述的金屬保護(hù)殼體和金屬保護(hù)膜片為不銹鋼保護(hù)殼體和不銹鋼保護(hù)膜片。所述的保護(hù)殼體和保護(hù)膜片形狀、尺寸是任意的，且保護(hù)膜片是很薄的金屬膜片，其厚度小于等于O. 1mm，只要可用激光焊接技術(shù)焊接即可。由于采用激光焊接技術(shù)將保護(hù)殼體與保護(hù)膜片焊接在一起，避免了使用密封件所帶來(lái)的不可靠性，簡(jiǎn)化了超聲傳感器的結(jié)構(gòu)和組裝工藝，提高了超聲傳感器的適用范圍，尤其是在高溫高壓環(huán)境中使用。同時(shí)采用激光焊接技術(shù)最大程度上減少了零部件的熱變形影響區(qū)，對(duì)其他零部件的溫度與變形影響幾乎為零。采用本實(shí)用新型進(jìn)行檢測(cè)流量時(shí)，由于保護(hù)殼體與保護(hù)膜片是焊接在一起的，整體無(wú)密封元器件，所以可以長(zhǎng)時(shí)間使用在高溫高壓環(huán)境中，不用擔(dān)心發(fā)生因密封件老化變質(zhì)引起傳感器損壞現(xiàn)象，有效的提高了儀表的可靠性和密封性；而且采用此種焊接結(jié)構(gòu)傳感器還大大簡(jiǎn)化了傳感器的結(jié)構(gòu)和組裝工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合規(guī)模
化生產(chǎn)。[0010]本實(shí)用新型的有益效果具有結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、測(cè)量精度高、一致性好、適用范圍廣等特點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于超聲流量計(jì)、超聲水表、熱量表的測(cè)量技術(shù)中。

附圖I為背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示 意圖；圖中保護(hù)殼體I、壓電陶瓷片2、保護(hù)膜片3、密封件4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在實(shí)施例中，一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，包含保護(hù)殼體I、壓電陶瓷片2和保護(hù)膜片3，壓電陶瓷片設(shè)置在保護(hù)殼體內(nèi)，保護(hù)殼體的開(kāi)口通過(guò)保護(hù)膜片封閉，保護(hù)殼體和保護(hù)膜片均采用金屬材質(zhì)制成，為金屬保護(hù)殼體和金屬保護(hù)膜片，金屬保護(hù)殼體與金屬保護(hù)膜片之間通過(guò)激光焊接在一起。整個(gè)超聲傳感器無(wú)任何密封元件。所述的金屬材質(zhì)為不銹鋼，保護(hù)殼體和保護(hù)膜片為不銹鋼保護(hù)殼體和不銹鋼保護(hù)膜片。保護(hù)膜片是很薄的金屬膜片，其厚度小于等于O. 1mm，只要可用激光焊接技術(shù)焊接即可。由于該種新結(jié)構(gòu)去掉了密封件4，因此大大降低了各零部件的加工難度，也使得整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，組長(zhǎng)方便，從而提高了超聲傳感器的生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本，從根本上解決了因密封件4老化變質(zhì)引起的傳感器損壞問(wèn)題，提高了儀表的可靠性和測(cè)量準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求1.一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，其特征在于包含保護(hù)殼體(I)、壓電陶瓷片(2)和保護(hù)膜片(3)，壓電陶瓷片設(shè)置在保護(hù)殼體內(nèi)，保護(hù)殼體的開(kāi)口通過(guò)保護(hù)膜片封閉，保護(hù)殼體和保護(hù)膜片為金屬保護(hù)殼體和金屬保護(hù)膜片，金屬保護(hù)殼體與金屬保護(hù)膜片之間通過(guò)激光焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，其特征在于所述的金屬保護(hù)殼體和金屬保護(hù)膜片為不銹鋼保護(hù)殼體和不銹鋼保護(hù)膜片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，其特征在于保護(hù)膜片厚
度小于等于0. 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)流量、熱量用超聲傳感器，利用超聲檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)管道內(nèi)液體流量和熱量，屬于聲學(xué)、傳感器技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含保護(hù)殼體(1)、壓電陶瓷片(2)和保護(hù)膜片(3)，壓電陶瓷片設(shè)置在保護(hù)殼體內(nèi)，保護(hù)殼體的開(kāi)口通過(guò)保護(hù)膜片封閉，保護(hù)殼體和保護(hù)膜片為金屬保護(hù)殼體和金屬保護(hù)膜片，金屬保護(hù)殼體與金屬保護(hù)膜片之間通過(guò)激光焊接在一起。由于保護(hù)殼體與保護(hù)膜片是焊接在一起的，整體無(wú)密封元器件，可以長(zhǎng)時(shí)間使用在高溫高壓環(huán)境中，不用發(fā)生密封件老化變質(zhì)問(wèn)題，有效的提高了儀表的可靠性和密封性；簡(jiǎn)化了傳感器的結(jié)構(gòu)和組裝工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)G01F1/66GK202471148SQ20122007550
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者張力新 申請(qǐng)人:唐山匯中儀表股份有限公司