專利名稱：水龍頭檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水龍頭檢測(cè)裝置，尤其涉及一種利用空氣對(duì)水龍頭性能進(jìn)行檢測(cè)的水龍頭檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
水龍頭出廠后均需要對(duì)其密封性能和出水轉(zhuǎn)換功能進(jìn)行檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢測(cè)工藝需要由人工將待測(cè)試的水龍頭與水源連接進(jìn)行測(cè)試，不僅測(cè)試時(shí)間長，而且對(duì)水資源造成大量的浪費(fèi)。并且使用該方法進(jìn)行檢測(cè)的效果也不理想。中國專利CN 101515401A中公開了一種水龍頭漏水測(cè)試器，包括透明的桶狀殼體、安裝在殼體上的電池、報(bào)警器和定時(shí)器，以及設(shè)置在殼體底部內(nèi)側(cè)的電源開關(guān)和安裝在殼體內(nèi)的氣球，電池、報(bào)警器、定時(shí)器、電源開關(guān)連接到一閉合回路；殼體上部設(shè)有能夠掛在水龍頭上的掛把，殼體上部還設(shè)有一端延伸到氣球內(nèi)，一端位于殼體外的供水溢出的管子， 氣球開口處的圓環(huán)與殼體上口大小相應(yīng)并且兩者固定在一起。該測(cè)試器通過氣球收集水龍頭漏出的水，當(dāng)氣球收集到足夠的水量后會(huì)導(dǎo)致氣球變形而觸動(dòng)報(bào)警器報(bào)警，從而完成對(duì)水龍頭的密封性能的測(cè)試。該測(cè)試器結(jié)構(gòu)簡單，但是對(duì)水龍頭的測(cè)試時(shí)間長，而且還是需要利用水龍頭與水源連接，測(cè)試過程中會(huì)浪費(fèi)大量的水資源。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是要提供一種測(cè)試時(shí)間短，節(jié)約水資源的水龍頭測(cè)試裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種水龍頭檢測(cè)裝置，包括一試氣管路，所述試氣管路包括一氣源、壓差傳感器、 標(biāo)準(zhǔn)腔、以及一第一開關(guān)和第二開關(guān)；所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔連接，所述第一開關(guān)設(shè)于所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔之間，用于控制所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔的分隔/連通；所述標(biāo)準(zhǔn)腔與水龍頭連接，所述第二開關(guān)設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)腔與所述水龍頭之間，用于控制所述標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭的分隔/連通；所述壓差傳感器用于測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭內(nèi)封閉空間之間的壓力差。優(yōu)選的，所述試氣管路還包括一第三開關(guān)和一連接部，所述第三開關(guān)設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭之間，所述連接部設(shè)于所述第二開關(guān)與所述第三開關(guān)之間，并分別與所述第二開關(guān)和第三開關(guān)連通；所述壓差傳感器檢測(cè)該水龍頭內(nèi)封閉空間的氣壓的檢測(cè)端與所述連接部連接。優(yōu)選的，該試氣管路還包括一泄漏棒，所述泄漏棒通過一第四開關(guān)與所述接連部連接，所述第四開關(guān)用于控制所述泄漏棒與該連接部的分隔/連通。進(jìn)一步，還包括一轉(zhuǎn)換試水管路，包括穩(wěn)壓罐、若干調(diào)壓閥、液位器和量杯，穩(wěn)壓罐中的液體經(jīng)調(diào)壓閥與待測(cè)試的水龍頭連接；所述量杯用于接收從測(cè)試的水龍頭中流出的液體，所述液位器用于檢測(cè)該量杯中的液位。[0010]進(jìn)一步，還包括一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電機(jī)、分度盤和轉(zhuǎn)盤，所述電機(jī)通過分度盤帶動(dòng)該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括若干平衡支撐氣缸，用于支撐該轉(zhuǎn)盤的平衡。進(jìn)一步，還包括一裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括一夾緊氣缸、上固定板、夾緊塊、固定夾緊塊、下固定板、接頭組件和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述夾緊氣缸固定于該上固定板上，所述夾緊塊與該夾緊氣缸的伸出軸連接，所述固定夾緊塊固定于所述轉(zhuǎn)盤底面，所述下固定板垂直于所述上固定板，并與該上固定板固定連接；所述接頭組件設(shè)于該下固定板的頂面，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)于該下固定板的底面并與所述接頭組件位置對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，還包括一控制裝置和輸入輸出裝置，所述控制裝置用于對(duì)該水龍頭檢測(cè)裝置進(jìn)行控制，所述輸入輸出裝置用于向所述控制裝置輸入指令以及顯示信息。進(jìn)一步，還包括一支撐架和外殼，所述支撐架用于承載所述試氣管路、轉(zhuǎn)換試水管路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和裝夾機(jī)構(gòu)，以及控制裝置和輸入輸出裝置，所述外殼設(shè)于所述支撐架外側(cè)， 用于保護(hù)所述檢測(cè)裝置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的水龍頭測(cè)試裝置通過測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔和水龍頭密封空間的氣壓差的變化來準(zhǔn)確測(cè)量水龍頭的密封性能，并且可以通過泄漏棒調(diào)節(jié)控制該標(biāo)準(zhǔn)腔和水龍頭內(nèi)空間之間的氣壓差，實(shí)現(xiàn)對(duì)水龍頭進(jìn)行高效率、高準(zhǔn)確率的測(cè)量，并且由于使用氣壓進(jìn)行測(cè)試，節(jié)約了大量的水資源。為了充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述水龍頭檢測(cè)裝置的試氣管路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述水龍頭檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述水龍頭檢測(cè)裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是圖3中A處的局部放大示意圖；圖4是圖3中裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中100-試氣管路；110-標(biāo)準(zhǔn)腔；111-第一開關(guān)；120-連接部；121-第三開關(guān)； 130-壓差傳感器；140-泄漏棒；141-第四開關(guān)；150-氣源；160-水龍頭；161-第二開關(guān)； 200-支撐架；300-外殼；400-輸入輸出裝置；500-控制裝置；601-穩(wěn)壓罐；602-調(diào)壓閥； 603-壓力表；604-液位器；605-量杯；701-電機(jī)；702-分度盤；703-轉(zhuǎn)盤；704-平衡支撐氣缸；801-夾緊氣缸；802-上固定板；803-夾緊塊；804-固定夾緊塊；805-下固定板；806-接頭組件；807-驅(qū)動(dòng)氣缸。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，一種水龍頭檢測(cè)裝置，具有一試氣管路100，該試氣管路100包括一氣源150、壓差傳感器130、標(biāo)準(zhǔn)腔110、以及一第一開關(guān)111和第二開關(guān)161。氣源150 與標(biāo)準(zhǔn)腔110連接，第一開關(guān)111設(shè)于氣源150與標(biāo)準(zhǔn)腔110之間，用于控制控制氣源150 與標(biāo)準(zhǔn)腔110分隔或者連通；標(biāo)準(zhǔn)腔110與需要測(cè)驗(yàn)的水龍頭160連接，該第二開關(guān)161設(shè)于該標(biāo)準(zhǔn)腔110與水龍頭120之間，用于控制標(biāo)準(zhǔn)腔110與水龍頭160之間的分隔或者連通；壓差傳感器130用于測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔110和水龍頭160內(nèi)密閉空間的氣壓之間的壓力差，通過壓力差的變化來檢測(cè)該水龍頭160的密封性能。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例中，該試氣管路100還包括一第三開關(guān)121和一連接部120。 氣源150與標(biāo)準(zhǔn)腔110連接，第一開關(guān)111設(shè)置于氣源150與標(biāo)準(zhǔn)腔110之間，用于控制氣源150與標(biāo)準(zhǔn)腔110之間的分隔/連通；該標(biāo)準(zhǔn)腔110與連接部120連接，所述第三開關(guān) 121設(shè)置于標(biāo)準(zhǔn)腔110與連接部120之間，用于控制該標(biāo)準(zhǔn)腔110與連接部120之間的分隔 /連通。第二開關(guān)161設(shè)于該連接部120與水龍頭160之間，用于控制該連接部120與水龍頭160之間的分隔或者連通。試氣管路100還設(shè)有一泄漏棒140，該泄漏棒140與所述連接部120連接。在泄漏棒140與連接部120之間還設(shè)有一第四開關(guān)141，用于控制泄漏棒140 與連接部120之間的連通/關(guān)閉。優(yōu)選的，該連接部120可以為一具有四個(gè)連接通道的接頭。本實(shí)施例中，氣源150包括一精密調(diào)壓閥，空壓機(jī)輸出的氣體通過精密調(diào)壓閥后為試氣管路100提供氣壓可靠的氣源。為了提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，標(biāo)準(zhǔn)腔110的容積與第二開關(guān)161與水龍頭160之間構(gòu)成的密閉控制的容積(包含氣管容積)相近。泄露棒140在指定的壓力和時(shí)間內(nèi)泄漏標(biāo)準(zhǔn)的氣體體積，由此造成的壓差是水龍頭160測(cè)試時(shí)可接受的標(biāo)準(zhǔn)泄漏值，在檢測(cè)裝置工作前需取得該標(biāo)準(zhǔn)泄漏值。請(qǐng)參閱圖2至圖3a，所述測(cè)試裝置還包括一轉(zhuǎn)換試水管路，包括穩(wěn)壓罐601、若干調(diào)壓閥602、液位器604和量杯605。穩(wěn)壓罐601為轉(zhuǎn)換試水管路提供供水緩沖，水泵中的水進(jìn)入該穩(wěn)壓罐601后經(jīng)若干調(diào)壓閥602形成具有不同水壓的水源供給。液位器604和量杯605則用于監(jiān)控轉(zhuǎn)換出水的狀況，以此判斷轉(zhuǎn)換功能是否合格。根據(jù)水壓需要選擇一調(diào)壓閥602，通過水管與裝夾機(jī)構(gòu)的接頭組件806與待測(cè)驗(yàn)的水龍頭160連接，量杯605用于接收從測(cè)試的水龍頭160中流出的水量，液位器604則測(cè)量該量杯605中的液位。該檢測(cè)裝置還設(shè)有一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電機(jī)701、分度盤702和轉(zhuǎn)盤703。 電機(jī)701經(jīng)減速箱減速后，通過皮帶和皮帶輪等方式驅(qū)動(dòng)分度盤702，分度盤702帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤 703轉(zhuǎn)動(dòng)。由于分度盤702能夠精確控制轉(zhuǎn)盤703的旋轉(zhuǎn)，因此能夠精密控制轉(zhuǎn)盤703的旋轉(zhuǎn)角度，保證了工件的準(zhǔn)確定位。為了保證轉(zhuǎn)盤703裝夾待測(cè)驗(yàn)的水龍頭160時(shí)保持水平、穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)盤703的底面還設(shè)有平衡支撐氣缸704。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤703設(shè)有4個(gè)工位，前方工位為待測(cè)驗(yàn)的水龍頭的預(yù)先放置位，可提前將工件放置于此工位；右方為測(cè)驗(yàn)水龍頭160的密封性能的密封試氣工位；后方為轉(zhuǎn)換試水工位，用于測(cè)量水龍頭的轉(zhuǎn)換性能的工位；左方為卸料工位，作業(yè)人員在該工位下取下測(cè)試合格后的工件，即水龍頭。值得注意的是，密封試氣測(cè)試和轉(zhuǎn)換試水測(cè)試可同時(shí)獨(dú)立進(jìn)行，但轉(zhuǎn)盤703必須在兩個(gè)工位都完成測(cè)試后方可轉(zhuǎn)動(dòng)；其次，部分產(chǎn)品沒有轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需求設(shè)置程序， 無轉(zhuǎn)換功能龍頭可直接跳過轉(zhuǎn)換測(cè)試；最后，測(cè)試到不合格產(chǎn)品，測(cè)試裝置將報(bào)警，作業(yè)人員根據(jù)輸入輸出裝置400的提示取下工件，重新按啟動(dòng)鍵設(shè)備可繼續(xù)工作。請(qǐng)參閱圖4，該測(cè)試裝置還包括一裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括一夾緊氣缸801、 上固定板802、夾緊塊803、固定夾緊塊804、下固定板805、接頭組件806和驅(qū)動(dòng)氣缸807， 所述夾緊氣缸801固定于該上固定板802上，所述夾緊塊803固定于該夾緊氣缸801的伸出軸上，夾緊氣缸801的伸出軸與夾緊塊803中部連接，為了平衡受力，在夾緊氣缸801的兩側(cè)設(shè)有各設(shè)有一個(gè)直線軸承。固定夾緊塊804固定于所述轉(zhuǎn)盤703底面，所述下固定板 805垂直于上固定板802，并與該上固定板802固定連接；所述接頭組件806設(shè)于該下固定板805的頂面，包括轉(zhuǎn)換接頭組件和進(jìn)氣/進(jìn)水接頭組件。所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)于該下固定板的底面并與所述接頭組件位置對(duì)應(yīng)。當(dāng)工件放置到轉(zhuǎn)盤703后，轉(zhuǎn)盤703帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊機(jī)構(gòu)(密封功能測(cè)試工位/出水轉(zhuǎn)換功能測(cè)試工位)，夾緊機(jī)構(gòu)固定工件后通過密封接頭與密封試氣管路/轉(zhuǎn)換試水管路接通進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試工序完成后，裝夾機(jī)構(gòu)松開工件，工件隨轉(zhuǎn)盤703移動(dòng)到下工位。為了實(shí)現(xiàn)測(cè)試裝置的自動(dòng)化運(yùn)行及操作，該測(cè)試裝置還包括一控制裝置500和輸入輸出裝置400，所述控制裝置500用于對(duì)該水龍頭檢測(cè)裝置進(jìn)行控制，包括電控箱、電路板、控制面板、電磁閥、氣動(dòng)閥等，電控箱設(shè)計(jì)在測(cè)試裝置的上方，內(nèi)部裝置控制電路部分， 同時(shí)連接的電腦主機(jī)內(nèi)有控制程序軟件，通過輸入輸出裝置500對(duì)設(shè)備進(jìn)行操控，各種電磁閥和氣動(dòng)閥在程序的控制下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備運(yùn)作。所述輸入輸出裝置用于向所述控制裝置輸入指令以及顯示信息，主要包括顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤等，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的功能。該測(cè)試裝置還包括一支撐架200和外殼300以及一控制裝置500和輸入輸出裝置 400，所述支撐架200用于承載所述試氣管路100、轉(zhuǎn)換試水管路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和裝夾機(jī)構(gòu)。該支撐架200采用40x40 (mm) ,40x80 (mm)的鋁型材構(gòu)成，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)需求制作，通過螺絲和螺母連接固定。所述外殼300采用Imm厚不銹鋼板剪切、沖壓而成，并安裝了門鎖，通過框架1固定在設(shè)備四周，起到保護(hù)作用使用時(shí)，將需要測(cè)試的水龍頭160作為工件安裝在轉(zhuǎn)盤703的預(yù)先放置位，放置工件后按下啟動(dòng)鍵啟動(dòng)設(shè)備，裝夾機(jī)構(gòu)固定工件，轉(zhuǎn)盤703轉(zhuǎn)動(dòng)到工件放置位后將組件接頭 806與工件進(jìn)行連接進(jìn)行密封試氣測(cè)試。以下詳細(xì)描述該密封試氣測(cè)試的測(cè)試過程步驟一自檢1、將作為標(biāo)準(zhǔn)件的水龍頭160與第二開關(guān)161連接。將第一開關(guān)111和第三開關(guān) 121打開，關(guān)閉第二開關(guān)161和第四開關(guān)141。氣源150向標(biāo)準(zhǔn)腔110和連接部120以及水龍頭160進(jìn)行額定壓力充氣，充氣k后關(guān)閉第一開關(guān)111并穩(wěn)壓k。2、關(guān)閉第三開關(guān)121，通過壓差傳感器130測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔110與第三開關(guān)121與水龍頭160構(gòu)成的密閉空間之間的氣壓差來得到該測(cè)試裝置的系統(tǒng)泄漏值，其理論值為零，如果泄漏值過大則表示該密封管路漏氣嚴(yán)重；3、打開第一開關(guān)111、第二開關(guān)161、第三開關(guān)121以及第四開關(guān)141，氣源150充氣k后關(guān)閉第一開關(guān)111，并穩(wěn)壓等待k ；4、關(guān)閉第三開關(guān)121，通過壓差傳感器130測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔110與第三開關(guān)121與水龍頭160構(gòu)成的密閉空間之間的氣壓差來得到該測(cè)試棒140的泄漏值I，1. 5s后測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)泄漏值II*K，常數(shù)為可以在0 1000%任?。徊襟E二，連接待測(cè)試的水龍頭進(jìn)行測(cè)試1、打開第一開關(guān)111、第二開關(guān)161和第三開關(guān)121，關(guān)閉第四開關(guān)141，進(jìn)氣k 后，關(guān)閉第一開關(guān)111后穩(wěn)壓2、關(guān)閉第三開關(guān)121，通過壓差傳感器130測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔110與第三開關(guān)121與水龍頭160構(gòu)成的密閉空間之間的氣壓差來得到該水龍頭160的泄漏值III。[0043]3、如果泄漏值III小于或等于標(biāo)準(zhǔn)泄漏值IRK，則該測(cè)試水龍頭160合格，否則不合格。密封性能測(cè)試完成后，電機(jī)701驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤703旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)換試水工位。裝夾機(jī)構(gòu)將工件固定后，接頭組件806與工件連接進(jìn)行轉(zhuǎn)換試水測(cè)試。穩(wěn)壓罐601經(jīng)調(diào)壓閥602產(chǎn)生一壓力水源供給，經(jīng)水管和接頭組件703與工件連接。測(cè)試時(shí)，分別通過高壓、中壓、低壓三種水壓的水源供給下測(cè)試該工件的轉(zhuǎn)換試水性能。此時(shí)工件轉(zhuǎn)換出水的噴槍為打開狀態(tài)， 要求水嘴的出水量小于200ml/min。水嘴流出的水進(jìn)入量杯605，并由液位器604測(cè)量水嘴的出水在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)是否超過標(biāo)準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)為可接受，超過標(biāo)準(zhǔn)為不可接受。此測(cè)試可精確判斷龍頭轉(zhuǎn)換功能是否合格，避免人工誤判，同時(shí)由于精確的時(shí)間控制，用水量僅有人工試水的30%。測(cè)試完成后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90度，帶動(dòng)工件達(dá)到左方位，此方位為卸料工位， 員工在此工位取下測(cè)試合格的工件。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該水龍頭測(cè)試裝置通過測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔和水龍頭的氣壓差的變化來準(zhǔn)確測(cè)量水龍頭的密封性能，并且可以通過泄漏棒控制該標(biāo)準(zhǔn)腔和水龍頭之間的氣壓差， 實(shí)現(xiàn)對(duì)水龍頭進(jìn)行高效率、高準(zhǔn)確率的測(cè)量，并且由于使用氣壓進(jìn)行測(cè)試，節(jié)約了大量的水資源。并且可以判斷龍頭轉(zhuǎn)換功能是否合格，避免人工誤判，同時(shí)精確的時(shí)間控制，用水量僅有人工試水的30 %，更環(huán)保。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種水龍頭檢測(cè)裝置，其特征在于，包括一試氣管路，所述試氣管路包括一氣源、壓差傳感器、標(biāo)準(zhǔn)腔、以及一第一開關(guān)和第二開關(guān)；所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔連接，所述第一開關(guān)設(shè)于所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔之間，用于控制所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔的分隔/連通；所述標(biāo)準(zhǔn)腔與水龍頭連接，所述第二開關(guān)設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)腔與所述水龍頭之間，用于控制所述標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭的分隔/連通；所述壓差傳感器用于測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭內(nèi)封閉空間之間的壓力差。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述試氣管路還包括一第三開關(guān)和一連接部，所述第三開關(guān)設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭之間，所述連接部設(shè)于所述第二開關(guān)與所述第三開關(guān)之間，并分別與所述第二開關(guān)和第三開關(guān)連通；所述壓差傳感器檢測(cè)該水龍頭內(nèi)封閉空間的氣壓的檢測(cè)端與該連接部連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，該試氣管路還包括一泄漏棒，所述泄漏棒通過一第四開關(guān)與所述接連部連接，所述第四開關(guān)用于控制所述泄漏棒與該連接部的分隔/連通。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括一轉(zhuǎn)換試水管路，包括穩(wěn)壓罐、 若干調(diào)壓閥、液位器和量杯，穩(wěn)壓罐中的液體經(jīng)調(diào)壓閥與待測(cè)試的水龍頭連接；所述量杯用于接收從測(cè)試的水龍頭中流出的液體，所述液位器用于檢測(cè)該量杯中的液位。
5.如權(quán)利要求4所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電機(jī)、分度盤和轉(zhuǎn)盤，所述電機(jī)通過分度盤帶動(dòng)該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括若干平衡支撐氣缸，用于支撐該轉(zhuǎn)盤的平衡。
7.如權(quán)利要求6所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括一裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括一夾緊氣缸、上固定板、夾緊塊、固定夾緊塊、下固定板、接頭組件和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述夾緊氣缸固定于該上固定板上，所述夾緊塊與該夾緊氣缸的伸出軸連接，所述固定夾緊塊固定于所述轉(zhuǎn)盤底面，所述下固定板垂直于所述上固定板，并與該上固定板固定連接；所述接頭組件設(shè)于該下固定板的頂面，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)于該下固定板的底面并與所述接頭組件位置對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括一控制裝置和輸入輸出裝置，所述控制裝置用于對(duì)該水龍頭檢測(cè)裝置進(jìn)行控制，所述輸入輸出裝置用于向所述控制裝置輸入指令以及顯示信息。
9.如權(quán)利要求8所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括一支撐架和外殼，所述支撐架用于承載所述試氣管路、轉(zhuǎn)換試水管路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和裝夾機(jī)構(gòu)，以及控制裝置和輸入輸出裝置，所述外殼設(shè)于所述支撐架外側(cè)，用于保護(hù)所述檢測(cè)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水龍頭測(cè)試裝置，包括一試氣管路，所述試氣管路包括一氣源、壓差傳感器、標(biāo)準(zhǔn)腔、以及一第一開關(guān)和第二開關(guān)；所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔連接，所述第一開關(guān)設(shè)于所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔之間，用于控制所述氣源與所述標(biāo)準(zhǔn)腔的分隔/連通；所述標(biāo)準(zhǔn)腔與水龍頭連接，所述第二開關(guān)設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)腔與所述水龍頭之間，用于控制所述標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭的分隔/連通；所述壓差傳感器用于測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔與該水龍頭內(nèi)封閉空間之間的壓力差。該測(cè)試裝置通過測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)腔和水龍頭內(nèi)密閉空間的氣壓差的變化來準(zhǔn)確測(cè)量水龍頭的密封性能，并且可以通過一泄漏棒控制該標(biāo)準(zhǔn)腔和水龍頭內(nèi)密閉空間之間的氣壓差，實(shí)現(xiàn)對(duì)水龍頭進(jìn)行高效率、高準(zhǔn)確率的測(cè)量，并且由于使用氣壓進(jìn)行測(cè)試，節(jié)約了大量的水資源。
文檔編號(hào)G01M3/26GK202305151SQ20122003459
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者李智敏 申請(qǐng)人:廣州摩恩水暖器材有限公司