專利名稱：全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，具體涉及ー種全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
設(shè)備在制造或使用保養(yǎng)中，需要對(duì)零件壓出力進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以保證其安全性。現(xiàn)在對(duì)零件壓出力檢測(cè)的設(shè)備一般使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，雖然萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)功能比較強(qiáng)大，應(yīng)用范圍比較廣，但設(shè)備體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用繁瑣，操作不方便，針對(duì)機(jī)械行業(yè)的中小型企業(yè)，其使用成本較高，在檢測(cè)設(shè)備零件的過(guò)程中，容易將零件壓出彈射傷人，存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，解決現(xiàn)有檢測(cè)器具成本高，操作麻煩，檢測(cè)過(guò)程中存在安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，它包括支架、動(dòng)カ部分、壓出力試驗(yàn)部分，動(dòng)カ部分設(shè)置在支架工作臺(tái)面的下端，壓出力試驗(yàn)部分固定設(shè)置在機(jī)器的工作平臺(tái)上；所述動(dòng)カ部分包括電機(jī)、葉片泵、油箱、電磁閥、油缸，電機(jī)、葉片泵一端與電機(jī)的輸出軸連接，另一端分別與油箱、電磁閥連接，電磁閥一端與油箱連接，另一端通過(guò)油管與油缸連接，油缸設(shè)置在機(jī)體頂部；所述壓出力試驗(yàn)部分包括下壓塊模具工作臺(tái)、下壓塊模具、導(dǎo)向柱、壓釘、壓カ傳感器、上滑動(dòng)塊、傳感器顯示儀，下壓塊模具工作臺(tái)兩端設(shè)有孔，其孔徑大小與導(dǎo)向柱直徑相等，導(dǎo)向柱穿過(guò)下壓塊模具工作臺(tái)兩端的孔與支架固定連接，下壓塊模具工作臺(tái)中間位置設(shè)有下壓塊模具，上滑動(dòng)塊設(shè)置在導(dǎo)向柱上，上滑動(dòng)塊下設(shè)有壓カ傳感器，壓カ傳感器上設(shè)有壓釘，壓カ傳感器與傳感器顯示儀連接；所述壓出力試驗(yàn)部分還包括限位安全裝置，其設(shè)置在導(dǎo)向柱的ー側(cè)。本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，其有益效果在于，采用液壓傳動(dòng)，其傳動(dòng)平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速、噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安全。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)注I.支架；2.下壓塊模具工作臺(tái)；3.下壓塊模具；4.導(dǎo)向柱；5.上滑動(dòng)塊；6.壓カ傳感器；7.壓釘；8.傳感器顯示儀；9.限位安全裝置；10.油箱；11.電機(jī)；12.葉片泵；13.電磁閥；14油缸。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，它包括支架I、動(dòng)カ部分、壓出力試驗(yàn)部分，動(dòng)カ部分包括電機(jī)11、葉片泵12、油箱10、電磁閥13、油缸14，電機(jī)11、葉片泵12、油箱10、電磁閥13均設(shè)置在支架I下面，葉片泵12 —端與電機(jī)11的輸出軸連接，另ー端分別與油箱10、電磁閥13連接，電磁閥13 —端與油箱10連接，另一端通過(guò)油管與油缸14連接，壓出力試驗(yàn)部分固定設(shè)置在機(jī)器的工作平臺(tái)上，其包括下壓塊模具工作臺(tái)2、下壓塊模具3、導(dǎo)向柱4、壓釘7、壓カ傳感器6、上滑動(dòng)塊5、傳感器顯示儀8，下壓塊模具工作臺(tái)2兩端設(shè)有孔，其孔徑大小與導(dǎo)向柱4直徑相等，導(dǎo)向柱4穿過(guò)下壓塊模具工作臺(tái)2兩端的孔與支架I固定連接，下壓塊模具工作臺(tái)2中間位置設(shè)有下壓塊模具3，上滑動(dòng)塊5設(shè)置在導(dǎo)向柱4上,上滑動(dòng)塊5下設(shè)有壓力傳感器6,壓カ傳感器6上設(shè)有壓釘7,壓カ傳感器6與傳感器顯示儀8連接，所述壓出力試驗(yàn)部分還包限位安全裝置9，其設(shè)置在導(dǎo)向柱4的ー側(cè)。 工作吋，將被試驗(yàn)的エ件置于下壓塊模具3上，液壓油由葉片泵12經(jīng)過(guò)電磁閥13到單向閥到活塞缸的上腔，而下腔油經(jīng)過(guò)電磁閥13到單向閥回油箱10，使活塞桿伸出，兩支導(dǎo)向柱4與下壓塊模具工作臺(tái)2垂直連接，上滑動(dòng)塊5底面與下壓塊模具工作臺(tái)2相互平行，上滑動(dòng)塊5通過(guò)兩支導(dǎo)向柱4向下移動(dòng)垂直下移對(duì)零件施壓，使受力點(diǎn)與壓力點(diǎn)的中心位置一致，受カ吋，不產(chǎn)生抖動(dòng)、偏移，零件受的カ被壓カ傳感器6接收，施壓的大小通過(guò)壓カ傳感器6和傳感器顯示儀8顯示出來(lái)，傳感器顯示儀8表顯示的峰值，即為零件壓出力的數(shù)值，導(dǎo)向柱左側(cè)設(shè)有限位安全裝置9，當(dāng)超出它的測(cè)定范圍時(shí)自動(dòng)停車，更換壓釘7吋，用內(nèi)六角扳手操作，具有維護(hù)方便的特點(diǎn)，高度根據(jù)被測(cè)零件可調(diào)，適應(yīng)各種不同規(guī)格零件的檢測(cè)需要。
權(quán)利要求1.ー種全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于它包括支架、動(dòng)カ部分、壓出力試驗(yàn)部分，動(dòng)カ部分設(shè)置在支架工作臺(tái)面的下端，壓出力試驗(yàn)部分固定設(shè)置在機(jī)器的工作平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述動(dòng)カ部分包括電機(jī)、葉片泵、油箱、電磁閥、油缸，電機(jī)、葉片泵一端與電機(jī)的輸出軸連接，另一端分別與油箱、電磁閥連接，電磁閥一端與油箱連接，另一端通過(guò)油管與油缸連接，油缸設(shè)置在機(jī)體頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述壓出力試驗(yàn)部分包括下壓塊模具工作臺(tái)、下壓塊模具、導(dǎo)向柱、壓釘、壓カ傳感器、上滑動(dòng)塊、傳感器顯示儀，下壓塊模具工作臺(tái)兩端設(shè)有孔，其孔徑大小與導(dǎo)向柱直徑相等，導(dǎo)向柱穿過(guò)下壓塊模具工作臺(tái)兩端的孔與支架固定連接，下壓塊模具工作臺(tái)中間位置設(shè)有下壓塊模具，上滑動(dòng)塊設(shè)置在導(dǎo)向柱上，上滑動(dòng)塊下設(shè)有壓カ傳感器，壓カ傳感器上設(shè)有壓釘，壓カ傳感器與傳感器顯示儀連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述壓出力試驗(yàn)部分還包括限位安全裝置，其設(shè)置在導(dǎo)向柱的ー側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)零件壓出力試驗(yàn)機(jī)，它包括支架、動(dòng)力部分、壓出力試驗(yàn)部分，壓出力試驗(yàn)部分固定設(shè)置在機(jī)器的工作平臺(tái)上，其包括下壓塊模具工作臺(tái)、下壓塊模具、導(dǎo)向柱、壓釘、壓力傳感器、上滑動(dòng)塊、傳感器顯示儀，下壓塊模具工作臺(tái)兩端設(shè)有孔，其孔徑大小與導(dǎo)向柱直徑相等，導(dǎo)向柱穿過(guò)下壓塊模具工作臺(tái)兩端的孔與支架固定連接，下壓塊模具工作臺(tái)中間位置設(shè)有下壓塊模具，上滑動(dòng)塊設(shè)置在導(dǎo)向柱上，上滑動(dòng)塊下設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器上設(shè)有壓釘，壓力傳感器與傳感器顯示儀連接。該壓出力試驗(yàn)機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安全可靠。
文檔編號(hào)G01L5/00GK202433139SQ20122002947
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者付振明, 金麗善, 金玉謨 申請(qǐng)人:青島征和工業(yè)有限公司