專利名稱：氣彈簧測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種氣彈簧測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
氣彈簧是一種可以起支撐、緩沖、制動(dòng)、高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)等功能的工業(yè)配件，它由以下幾部分構(gòu)成壓力缸、活塞桿、活塞、密封導(dǎo)向套、填充物(惰性氣體或者油氣混合物)和接頭等，氣彈簧的原理是在密封的壓力缸內(nèi)充入惰性氣體或者油氣混合物，使腔體內(nèi)的壓力高于大氣壓的幾倍或者數(shù)十倍，利用活塞桿的橫截面積小于活塞的橫截面積產(chǎn)生的壓力差來實(shí)現(xiàn)活塞桿的運(yùn)動(dòng)。評(píng)價(jià)一個(gè)氣彈簧的質(zhì)量?jī)?yōu)劣主要從以下幾個(gè)方面考慮，首先是其密封性，如果密封性不好會(huì)在使用過程中出現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，其次是精確度，比如需要500N的氣彈簧，有的廠家生產(chǎn)出來的力誤差不超過2N，有的廠家的產(chǎn)品可能和實(shí)際需要的500N相差比較遠(yuǎn)；再次是使用壽命，其使用壽命以其可以完全伸縮的次數(shù)計(jì)算，最后就是在行程中的力值變化，理想狀態(tài)下的氣彈簧應(yīng)該在整個(gè)行程中力值保持不變，但由于設(shè)計(jì)和加工的因素，使得氣彈簧在行程中的力值不可避免地出現(xiàn)變化，而其變化的幅度是衡量一支氣彈簧質(zhì)量好環(huán)的重要標(biāo)準(zhǔn)，變化的幅度越小，說明氣彈簧質(zhì)量越好，反之則越差。但是目前沒有一種可以對(duì)氣彈簧的密封性、精確度、使用壽命、行程中的力值變化進(jìn)行檢測(cè)的裝置，使生產(chǎn)出的氣彈簧的質(zhì)量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供可以對(duì)氣彈簧的密封性、精確度、使用壽命、行程中的力值變化進(jìn)行檢測(cè)的氣彈簧測(cè)試裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的氣彈簧測(cè)試裝置，它包括工作臺(tái)、與氣源連接的第一氣缸、拉壓力傳感器和光柵尺位移傳感器，第一氣缸的活塞桿的自由端與拉壓力傳感器的一個(gè)測(cè)力端連接，拉壓力傳感器的另一個(gè)測(cè)力端與被測(cè)氣彈簧的一端連接，氣彈簧的另一端可拆卸的連接于工作臺(tái)，第一氣缸的活塞桿與氣彈簧同軸線，光柵尺位移傳感器的標(biāo)尺光柵固定于拉壓力傳感器上，光柵尺位移傳感器的光柵讀數(shù)頭固定于工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)有控制器和顯示器，拉壓力傳感器的輸出端和光柵讀數(shù)頭的信號(hào)輸出端均與控制器的信號(hào)輸入端電連接，控制器的輸出端與顯示器的輸入端電連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)
通過氣缸推動(dòng)氣彈簧，使氣彈簧完全伸縮，氣彈簧利用自身的彈力自動(dòng)復(fù)位，反復(fù)推動(dòng)氣彈簧，拉壓力傳感器可以對(duì)氣彈簧整個(gè)行程中的力值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，通過光柵尺位移傳感器對(duì)氣彈簧的行程實(shí)時(shí)測(cè)定，通過控制器記錄氣彈簧相應(yīng)行程時(shí)的力值，并繪制成曲線，通過顯示器顯示，可以測(cè)定氣彈簧的力值，可以對(duì)氣彈簧的精確度進(jìn)行檢測(cè)，并且通過曲線可以判斷氣彈簧行程中力值是否有變化，可以對(duì)氣彈簧行程中的力值變化進(jìn)行檢測(cè)；通過拉壓力傳感器可以檢測(cè)氣彈簧完全伸縮的次數(shù)，可以對(duì)氣彈簧的使用壽命進(jìn)行檢測(cè)；氣彈簧反復(fù)伸縮的過程中，可以觀察氣彈簧是否有漏油或漏氣，可以對(duì)氣彈簧的密封性進(jìn)行檢測(cè)。作為改進(jìn)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有水平設(shè)置的第一固定板、四根豎直設(shè)置的導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端均與第一固定板連接，第一氣缸設(shè)于第一固定板上，第一氣缸的活塞桿豎直向下設(shè)置，使第一氣缸豎直設(shè)置，氣彈簧檢測(cè)時(shí)，氣彈簧豎直設(shè)置，使該氣彈簧檢測(cè)裝置占地面積較小，節(jié)省空間。作為改進(jìn)，所述的工作臺(tái)上還設(shè)有第二固定板、輸出軸豎直向上設(shè)置的高度調(diào)節(jié)電機(jī)，第二固定板分別與四根導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，高度調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置且與第二固定板的下側(cè)面連接，氣彈簧的遠(yuǎn)離第一氣缸的端部與第二固定板連接，不同規(guī)格的氣彈簧的長(zhǎng)度不同，通過高度調(diào)節(jié)電機(jī)可以對(duì)第二固定板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，也就是說可以調(diào)節(jié)第二固定板與拉壓力傳感器之間的距離，可以固定不同長(zhǎng)度的氣彈簧，使該氣彈簧測(cè)試裝置可以用于檢測(cè)不同規(guī)格的氣彈簧。作為改進(jìn)，所述的第二固定板上設(shè)有豎直設(shè)置的螺紋孔，氣彈簧的遠(yuǎn)離第一氣缸的端部設(shè)有外螺紋，氣彈簧的另一端旋合于螺紋孔，使氣彈簧固定方便。作為改進(jìn)，所述的第二固定板的下側(cè)面連接有第三固定板，第三固定板上設(shè)有與氣源連接、活塞桿豎直向上設(shè)置的第二氣缸，氣彈簧的另一端端部設(shè)有開關(guān)，第二氣缸的活塞桿設(shè)于開關(guān)的的正下方，高度調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸與第三固定板連接，開關(guān)可用于控制氣彈簧的是否工作，平時(shí)氣彈簧被鎖定，無法伸縮，當(dāng)需要使用氣彈簧時(shí)，需要按下開關(guān)，才能使氣彈簧解鎖，使氣彈簧可以伸縮，第二氣缸的活塞桿伸縮時(shí)，可以觸碰氣彈簧的開關(guān)，用于解鎖氣彈簧。作為改進(jìn)，所述的第二氣缸的上端面設(shè)有漏油傳感器，漏油感應(yīng)器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，當(dāng)氣彈簧漏油時(shí)，漏出的壓力油會(huì)通過第二固定板上的螺紋孔流到漏油感應(yīng)器上，漏油感應(yīng)器可以準(zhǔn)確檢測(cè)氣彈簧是否漏油。作為改進(jìn)，所述的四根導(dǎo)柱相對(duì)于氣彈簧對(duì)稱分布，分別位于氣彈簧兩側(cè)的兩根導(dǎo)柱之間均連接有固定架，光柵讀數(shù)頭固定于任意一個(gè)固定架，固定架可以使導(dǎo)柱固定穩(wěn)固，避免導(dǎo)柱出現(xiàn)傾斜、搖晃等情況，并且光柵讀數(shù)頭設(shè)于固定架上，使光柵讀數(shù)頭與標(biāo)尺光柵較為靠近，使光柵尺位移傳感器測(cè)量值較準(zhǔn)確。作為改進(jìn)，任意一個(gè)固定架設(shè)有一與電源連接的制冷板，拉壓力傳感器上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，制冷板可以使溫度迅速下降，對(duì)氣彈簧在低溫環(huán)境下的性能進(jìn)行測(cè)試。


圖1是本發(fā)明氣彈簧測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明氣彈簧測(cè)試裝置的正視 圖3是圖2中A的放大圖。其中，1、工作臺(tái)；101、第一固定板；102、第二固定板；103、第三固定板；104、導(dǎo)柱；105、螺紋孔；106、第二氣缸；2、第一氣缸；3、拉壓力傳感器；4、氣彈簧；5、光柵尺位移傳感器；501、標(biāo)尺光柵；502、光柵讀數(shù)頭；6、控制器；7、顯示器；8、漏油感應(yīng)器；9、高度調(diào)節(jié)電機(jī)；10、制冷板；11、溫度傳感器；12、固定架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。由圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明氣彈簧測(cè)試裝置包括工作臺(tái)1、與氣源連接的第一氣缸2、拉壓力傳感器3和光柵尺位移傳感器5,拉壓力傳感器3的型號(hào)為RSS01,光柵尺位移傳感器5的型號(hào)為GBC-Q,第一氣缸2的活塞桿的自由端與拉壓力傳感器3的一個(gè)測(cè)力端連接，拉壓力傳感器3的另一個(gè)測(cè)力端與被測(cè)氣彈簧4的一端連接，氣彈簧4的另一端可拆卸的連接于工作臺(tái)1，第一氣缸2的活塞桿與氣彈簧4同軸線，拉壓力傳感器3的連接氣彈簧4的測(cè)力端設(shè)有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間的位置剛好與第一氣缸2的活塞桿同軸線，氣彈簧4的一端固定于拉壓力傳感器3的后,氣彈簧4與第一氣缸2的活塞桿同軸線,光柵尺位移傳感器5的標(biāo)尺光柵501固定于拉壓力傳感器3,光柵尺位移傳感器5的光柵讀數(shù)頭502固定于工作臺(tái)I上，工作臺(tái)I上設(shè)有控制器6和顯示器7，拉壓力傳感器3的輸出端和光柵讀數(shù)頭502的信號(hào)輸出端均與控制器6的信號(hào)輸入端電連接,控制器6的輸出端與顯示器7的輸入端電連接。所述的工作臺(tái)I上設(shè)有水平設(shè)置的第一固定板101、四根豎直設(shè)置的導(dǎo)柱104，四根導(dǎo)柱104的上端均與第一固定板101連接,第一氣缸2設(shè)于第一固定板101上,第一氣缸2的活塞桿豎直向下設(shè)置。所述的工作臺(tái)I上還設(shè)有第二固定板102、輸出軸豎直向上設(shè)置的高度調(diào)節(jié)電機(jī)9，第二固定板102分別與四根導(dǎo)柱104滑動(dòng)連接，高度調(diào)節(jié)電機(jī)9的輸出軸豎直向上設(shè)置且與第二固定板102的下側(cè)面連接，氣彈簧5的遠(yuǎn)離第一氣缸2的端部與第二固定板102連接。所述的第二固定板102上設(shè)有豎直設(shè)置的螺紋孔105，氣彈簧5的遠(yuǎn)離第一氣缸2的端部設(shè)有外螺紋，氣彈簧5的另一端旋合于螺紋孔105，當(dāng)然，對(duì)于有些氣彈簧5，其端部是通過連接孔連接，第二固定板102上可以設(shè)置相應(yīng)的連接塊，在連接塊上設(shè)置相應(yīng)的通孔，通過螺栓連接氣彈簧5和連接塊。所述的第二固定板102的下側(cè)面連接有第三固定板103，第三固定板103上設(shè)有與氣源連接、活塞桿豎直向上設(shè)置的第二氣缸106，氣彈簧5的另一端端部設(shè)有開關(guān)501，第二氣缸106的活塞桿設(shè)于開關(guān)的501的正下方，高度調(diào)節(jié)電機(jī)9的輸出軸與第三固定板104連接。所述的第二氣缸106的上端面設(shè)有漏油傳感器8，漏油感應(yīng)器8的信號(hào)輸出端與控制器6的信號(hào)輸入端電連接，漏油感應(yīng)器8與漏水傳感器原理相同，選用型號(hào)為FDY-H2008DSL的漏水傳感器。所述的四根導(dǎo)柱104相對(duì)于氣彈簧4對(duì)稱分布，分別位于氣彈簧4兩側(cè)的兩根導(dǎo)柱104之間均連接有固定架12，也就是說氣彈簧4左側(cè)的兩根導(dǎo)柱之間連接有一個(gè)固定架12，氣彈簧4右側(cè)的兩根導(dǎo)柱之間連接有一個(gè)固定架12，固定架12為兩塊夾板相夾，兩塊夾板夾住兩根導(dǎo)柱104并通過螺釘固定，光柵讀數(shù)頭502固定于任意一個(gè)固定架12。任意一個(gè)固定架12設(shè)有一與電源連接的制冷板10，拉壓力傳感器3上設(shè)有溫度傳感器11，溫度傳感器11的信號(hào)輸出端與控制器6的信號(hào)輸入端電連接。本發(fā)明的工作原理如下通過氣缸2推動(dòng)氣彈簧，使氣彈簧4完全伸縮，氣彈簧4利用自身的彈力自動(dòng)復(fù)位，反復(fù)推動(dòng)氣彈簧4，拉壓力傳感器3可以對(duì)氣彈簧整個(gè)行程中的力值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并傳輸?shù)娇刂破?記錄，通過光柵尺位移傳感器5對(duì)氣彈簧的行程實(shí)時(shí)測(cè)定，光柵尺位移傳感器5的光柵讀數(shù)頭502是固定不動(dòng)的，標(biāo)尺光柵501隨著氣彈簧4的伸縮同步運(yùn)動(dòng)，光柵讀數(shù)頭502通過檢測(cè)標(biāo)尺光柵501的位置變化實(shí)時(shí)測(cè)定氣彈簧4的行程，氣彈簧4伸縮過程中，拉壓力傳感器3可以實(shí)時(shí)測(cè)定氣彈簧4的彈力，并繪制成氣彈簧4的彈力相對(duì)于行程的曲線，通過顯示器7顯示，拉壓力傳感器3可以測(cè)定氣彈簧4的力值，可以對(duì)氣彈簧4的精確度進(jìn)行檢測(cè)，并且通過曲線可以判斷氣彈簧4行程中力值是否有變化，可以對(duì)氣彈簧4行程中的力值變化進(jìn)行檢測(cè)，通過拉壓力傳感器3可以檢測(cè)氣彈簧4完全伸縮的次數(shù)，也就是說當(dāng)拉壓力傳感器3不受力時(shí)，表明氣彈簧4進(jìn)行了一次完全伸縮，可以記錄氣彈簧4完全伸縮的次數(shù)，可以對(duì)氣彈簧4的使用壽命進(jìn)行檢測(cè)；氣彈簧4反復(fù)伸縮的過程中，通過漏油感應(yīng)器8可以檢測(cè)氣彈簧4是否漏油，可以對(duì)氣彈簧4的密封性進(jìn)行檢測(cè)。
權(quán)利要求
1.一種氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于它包括工作臺(tái)(I)、與氣源連接的第一氣缸(2)、拉壓力傳感器(3)和光柵尺位移傳感器(5),第一氣缸(2)的活塞桿的自由端與拉壓力傳感器(3)的一個(gè)測(cè)力端連接，拉壓力傳感器(3)的另一個(gè)測(cè)力端與被測(cè)氣彈簧(4)的一端連接，氣彈簧(4)的另一端可拆卸的連接于工作臺(tái)(1)，第一氣缸(2)的活塞桿與氣彈簧(4)同軸線，光柵尺位移傳感器(5)的標(biāo)尺光柵(501)固定于拉壓力傳感器(3)上,光柵尺位移傳感器(5)的光柵讀數(shù)頭(502)固定于工作臺(tái)(I)上，工作臺(tái)(I)上設(shè)有控制器(6)和顯示器(7),拉壓力傳感器(3)的輸出端和光柵讀數(shù)頭(502)的信號(hào)輸出端均與控制器(6)的信號(hào)輸入端電連接，控制器(6)的輸出端與顯示器(7)的輸入端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)有水平設(shè)置的第一固定板(101)、四根豎直設(shè)置的導(dǎo)柱(104)，四根導(dǎo)柱(104)的上端均與第一固定板(101)連接,第一氣缸(2)設(shè)于第一固定板(101)上,第一氣缸(2)的活塞桿豎直向下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于所述的工作臺(tái)(I)上還設(shè)有第二固定板(102)、輸出軸豎直向上設(shè)置的高度調(diào)節(jié)電機(jī)(9)，第二固定板(102)分別與四根導(dǎo)柱(104)滑動(dòng)連接，高度調(diào)節(jié)電機(jī)(9)的輸出軸豎直向上設(shè)置且與第二固定板(102)的下側(cè)面連接，氣彈簧(5)的遠(yuǎn)離第一氣缸(2)的端部與第二固定板(102)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于所述的第二固定板(102)上設(shè)有豎直設(shè)置的螺紋孔(105)，氣彈簧(5)的遠(yuǎn)離第一氣缸(2)的端部設(shè)有外螺紋，氣彈簧(5)的另一端旋合于螺紋孔(105)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于所述的第二固定板(102)的下側(cè)面連接有第三固定板(103)，第三固定板(103)上設(shè)有與氣源連接、活塞桿豎直向上設(shè)置的第二氣缸(106),氣彈簧(5)的另一端端部設(shè)有開關(guān)(501),第二氣缸(106)的活塞桿設(shè)于開關(guān)的(501)的正下方，高度調(diào)節(jié)電機(jī)(9)的輸出軸與第三固定板(104)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于所述的第二氣缸(106)的上端面設(shè)有漏油傳感器(8),漏油感應(yīng)器(8)的信號(hào)輸出端與控制器(6)的信號(hào)輸入端電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于所述的四根導(dǎo)柱(104)相對(duì)于氣彈簧(4)對(duì)稱分布，分別位于氣彈簧(4)兩側(cè)的兩根導(dǎo)柱(104)之間均連接有固定架(12)，光柵讀數(shù)頭(502)固定于任意一個(gè)固定架(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣彈簧測(cè)試裝置，其特征在于任意一個(gè)固定架(12)設(shè)有一與電源連接的制冷板(10)，拉壓力傳感器(3)上設(shè)有溫度傳感器(11)，溫度傳感器(11)的信號(hào)輸出端與控制器(6)的信號(hào)輸入端電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣彈簧測(cè)試裝置，它包括工作臺(tái)(1)、與氣源連接的第一氣缸(2)、拉壓力傳感器(3)和光柵尺位移傳感器(5)，第一氣缸(2)的活塞桿可推動(dòng)被測(cè)氣彈簧(4)伸縮，光柵尺位移傳感器(5)用于測(cè)量氣彈簧(4)的行程，工作臺(tái)(1)上設(shè)有控制器(6)和顯示器(7)。本發(fā)明可以對(duì)氣彈簧的密封性、精確度、使用壽命、行程中的力值變化進(jìn)行檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01M3/02GK103018025SQ20121051085
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者尤清森, 尤青來 申請(qǐng)人:寧波禾采醫(yī)療器械有限公司