彈簧測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】一種彈簧測(cè)試裝置包括底座、固定蓋及緊固件。底座包括開設(shè)有第一限位槽的底座本體；間隔設(shè)于所述底座本體上的多個(gè)固定柱。設(shè)于第一限位槽內(nèi)且與第一限位槽的底部固定連接的多個(gè)彈簧定位柱，彈簧套設(shè)于所述彈簧定位柱上，彈簧的一端收容于第一限位槽內(nèi)，彈簧定位柱設(shè)于兩個(gè)固定柱之間。固定蓋蓋設(shè)于底座上，固定柱與彈簧定位柱的自由端穿過固定蓋。緊固件與固定柱的自由端固定連接，且緊固件與固定蓋遠(yuǎn)離底座本體的側(cè)面相抵接，緊固件限位所述固定蓋。彈簧定位柱上可以防止彈簧橫向發(fā)生形變。第一限位槽可以限位彈簧，防止彈簧在擠壓過程中發(fā)生移位。因此上述彈簧測(cè)試裝置能夠保證彈簧發(fā)生均勻彈性形變。
【專利說明】彈簧測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及應(yīng)力測(cè)試裝置，特別是涉及一種彈簧測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。彈簧儲(chǔ)存彈性勢(shì)能，實(shí)現(xiàn)彈性勢(shì)能與動(dòng)能的互相轉(zhuǎn)化。彈簧可以用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄能量、測(cè)量力的大小等。由于其成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好而廣泛用于機(jī)器、儀表中。并且，彈簧在各種產(chǎn)品中起到非常重要的作用，所以彈簧受到長(zhǎng)時(shí)間壓力后是否還具有彈性，是衡量彈簧性能的重要指標(biāo)，也是產(chǎn)品可靠性的有力保證。
[0003]目前測(cè)試彈簧的裝置大多采用將彈簧的一端固定在底座上，通過壓力裝置從彈簧的另一端進(jìn)行壓持。但是在測(cè)試過程中，彈簧沿軸向發(fā)生彈性形變的時(shí)候，彈簧往往會(huì)沿橫向發(fā)生形變。如果彈簧橫向發(fā)生變化，會(huì)影響彈簧的彈性性能，從而影響測(cè)試結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種能夠保證彈簧發(fā)生均勻彈性形變的彈簧測(cè)試裝置。
[0005]一種彈簧測(cè)試裝置，包括:
[0006]底座，包括:
[0007]底座本體，開設(shè)有多個(gè)第一限位槽；
[0008]多個(gè)固定柱，間隔設(shè)于所述底座本體上，其一端與所述底座本體固定連接；
[0009]多個(gè)彈簧定位柱，分別設(shè)于所述第一限位槽內(nèi)且與所述第一限位槽的底部固定連接，彈簧套設(shè)于所述彈簧定位柱上，所述彈簧的一端收容于所述第一限位槽內(nèi)，所述彈簧定位柱設(shè)于兩個(gè)所述固定柱之間；
[0010]固定蓋，蓋設(shè)于所述底座上，所述固定柱與所述彈簧定位柱的自由端穿過所述固
定蓋；
[0011]緊固件，與所述固定柱的自由端固定連接，且所述緊固件與所述固定蓋遠(yuǎn)離所述底座本體的側(cè)面相抵接，所述緊固件限位所述固定蓋；
[0012]其中，所述固定蓋壓持所述彈簧，所述彈簧抵接于所述底座本體及固定蓋之間。
[0013]在其中一實(shí)施方式中，所述固定蓋上開設(shè)有臺(tái)階限位孔，所述臺(tái)階限位孔包括臺(tái)階部，所述彈簧定位柱的自由端穿過所述臺(tái)階限位孔，所述彈簧遠(yuǎn)離所述底座本體的一端收容于所述臺(tái)階限位孔內(nèi)，且所述彈簧遠(yuǎn)離所述底座本體的一端與所述臺(tái)階限位孔的臺(tái)階部相抵接。
[0014]在其中一實(shí)施方式中，所述第一限位槽與為圓柱形凹槽。
[0015]在其中一實(shí)施方式中，所述固定柱為螺柱，所述緊固件與所述螺柱螺紋連接，旋轉(zhuǎn)所述緊固件調(diào)節(jié)所述固定蓋與所述底座本體之間的距離。
[0016]在其中一實(shí)施方式中，所述緊固件為蝶形螺母。
[0017]在其中一實(shí)施方式中，所述固定柱上設(shè)有刻度，所述刻度沿所述固定柱的軸向分布。
[0018]在其中一實(shí)施方式中，所述固定柱包括中心固定柱及邊緣固定柱，所述邊緣固定柱呈中心對(duì)稱圖形均勻分布于所述底座本體上，所述中心固定柱設(shè)于所述對(duì)稱中心處，所述彈簧定位柱設(shè)于所述邊緣固定柱與所述中心固定柱之間。
[0019]在其中一實(shí)施方式中，每個(gè)所述彈簧定位柱與所述中心固定柱的距離與所述彈簧定位柱與距其最近的所述邊緣固定柱之間的距離的比例關(guān)系相等。
[0020]在其中一實(shí)施方式中，所述底座本體及所述固定蓋為矩形，所述邊緣固定柱設(shè)于所述底座本體的頂角，所述中心固定柱設(shè)于所述底座本體的中心處。
[0021]在其中一實(shí)施方式中，所述固定柱為5個(gè)，所述彈簧定位柱為8個(gè)，所述邊緣固定柱與所述中心固定柱的中點(diǎn)處設(shè)有兩個(gè)所述彈簧定位柱。
[0022]上述彈簧測(cè)試裝置與傳統(tǒng)的彈簧測(cè)試裝置相比，至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]首先，待測(cè)試彈簧套設(shè)于彈簧定位柱上，通過旋緊緊固件使固定蓋與底座本體夾持待測(cè)試彈簧。彈簧套設(shè)于彈簧定位柱上，防止在擠壓彈簧的時(shí)候，彈簧橫向發(fā)生形變。并且，底座本體上設(shè)有第一限位槽，可以進(jìn)一步地限位彈簧，防止彈簧在擠壓過程中，發(fā)生移位，影響彈簧產(chǎn)生均勻的彈性形變。由于每個(gè)彈簧定位柱均位于兩個(gè)固定柱之間，則彈簧的兩側(cè)均受到壓力，則可以使彈簧受到較為平均的壓力，并保證彈簧發(fā)生均勻的彈性形變，即使同時(shí)測(cè)試多個(gè)彈簧，也不會(huì)影響彈簧的受力均勻，提高了測(cè)試的效率。防止彈簧僅一側(cè)受到壓力，壓力由于受力不均勻，影響彈簧的彈性形變，從而影響彈簧測(cè)試的效果。
[0024]其次，蓋板上設(shè)有臺(tái)階限位孔，可以進(jìn)一步地限位彈簧，防止彈簧在擠壓過程中，發(fā)生移位，影響彈簧產(chǎn)生均勻的彈性形變。
[0025]并且，可以通過調(diào)節(jié)緊固件在固定柱上的位置，以調(diào)節(jié)對(duì)彈簧的作用，以滿足不同彈簧的性能檢測(cè)要求。
[0026]再次，每個(gè)彈簧定位柱與中心固定柱的距離與彈簧定位柱與距其最近的邊緣固定柱之間的距離的比例關(guān)系相等。由于邊緣固定柱呈中心對(duì)稱圖形均勻分布在底座本體上，因此，彈簧定位柱也呈中心對(duì)稱圖形分布。每個(gè)彈簧受到的合力相同，使每個(gè)彈簧發(fā)生較為一致、均勻的徑向彈性形變，保證彈簧測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0027]并且，在固定柱上設(shè)有刻度，當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)緊固件，調(diào)節(jié)底座本體與固定蓋之間的距離的時(shí)候，可以通過觀察固定柱上的刻度，使每個(gè)緊固件處于固定柱的相同位置。因此，緊固件在相同高度的位置處與固定蓋相抵接，保證每個(gè)彈簧受到相同大小作用力，即使彈簧發(fā)生均一的彈性形變，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0028]并且，將兩個(gè)彈簧定位柱并列設(shè)置，更好的利用了使用空間，在保證彈簧受力均勻的條件下，在一次測(cè)試中，盡可能對(duì)多個(gè)彈簧進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)一步提高了測(cè)試的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為一實(shí)施方式的彈簧測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0031]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0032]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0033]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式的一種彈簧測(cè)試裝置10包括底座100、固定蓋200及緊固件 300。
[0034]底座100包括底座本體110、固定柱120及彈簧定位柱130。
[0035]底座本體110為矩形。底座本體110上開設(shè)有多個(gè)第一限位槽111。第一限位槽111為圓柱形凹槽。彈簧(圖未示)的一端收容于圓柱形凹槽內(nèi)。
[0036]可以理解，底座本體110不限于為矩形，還可以為圓形、三角形等其他形狀。
[0037]多個(gè)固定柱120間隔設(shè)于底座本體110上，其一端與底座本體110固定連接。具體在本實(shí)施方式中，固定柱120包括中心固定柱121及邊緣固定柱123。邊緣固定柱123呈中心對(duì)稱圖形均勻分布于底座本體110上，中心固定柱121設(shè)于對(duì)稱中心處。具體在本實(shí)施方式中，邊緣固定柱123設(shè)于底座本體110的頂角，中心固定柱121設(shè)于底座本體110的中心處。固定柱120為5個(gè)，其中邊緣固定柱123為4個(gè)，中心固定柱為I個(gè)。固定柱120上設(shè)有刻度(圖未示)，刻度沿固定柱120的軸向分布。固定柱120為螺柱。
[0038]多個(gè)彈簧定位柱130設(shè)于底座本體110上且一端與底座本體110固定連接，彈簧套設(shè)于彈簧定位柱130上。彈簧定位柱130設(shè)于第一限位槽111內(nèi)，彈簧靠近底座本體110的一端收容于第一限位槽111內(nèi)。則彈簧的直徑小于等于第一限位槽111的直徑。彈簧定位柱130設(shè)于兩個(gè)固定柱之間。具體地，彈簧定位柱130設(shè)于邊緣固定柱123于中心固定柱121之間，且每個(gè)彈簧定位柱130與中心固定柱121的距離與該彈簧定位柱130與具其最近的邊緣固定柱123之間的距離的比例關(guān)系相等。因此彈簧定位柱130所圍成的圖像與邊緣固定柱123圍成的中心對(duì)稱圖形為相似圖形。具體在本實(shí)施方式中，彈簧定位柱130為8個(gè)，邊緣固定柱123與中心固定柱121之間的中點(diǎn)處設(shè)有兩個(gè)并列設(shè)置的彈簧定位柱130。
[0039]可以理解，邊緣固定柱123可以呈圓形分布在底座本體110上，中心固定柱121設(shè)于圓心處。則彈簧定位柱130設(shè)于邊緣固定柱123與中心固定柱121的中點(diǎn)處。彈簧定位柱130還可以設(shè)于邊緣固定柱123與中心固定柱121距離的四分之三處，或五分之三處。
[0040]固定蓋200為矩形，蓋設(shè)于底座100上，固定柱120與彈簧定位柱130穿過固定蓋200。固定蓋200上開設(shè)有臺(tái)階限位孔210，臺(tái)階限位孔210包括臺(tái)階部(圖未示)。彈簧定位柱130的自由端收容于臺(tái)階限位孔210內(nèi)，且穿過臺(tái)階限位孔210。并且，臺(tái)階限位孔210朝外的開口的直徑小于彈簧的直徑，彈簧的直徑小于等于臺(tái)階限位孔210朝向底座本體110的開口的直徑，以使彈簧遠(yuǎn)離底座本體110的一端收容于臺(tái)階限位孔210內(nèi)，且彈簧遠(yuǎn)離底座本體110的一端與臺(tái)階部相抵接。當(dāng)彈簧的直徑等于第一限位槽111及臺(tái)階限位孔210朝向底座本體110的開口的直徑的時(shí)候，彈簧的側(cè)面可以與第一限位槽111及臺(tái)階限位孔210的側(cè)壁相抵接，則彈簧能夠更好地限位于第一限位槽111及臺(tái)階限位孔210內(nèi)，保證彈簧能夠穩(wěn)固的固定，且受到較為均勻的作用力。
[0041]緊固件300與固定柱120穿過固定蓋200的一端螺紋連接，且緊固件300與固定蓋200遠(yuǎn)離底座本體110的側(cè)面相抵接。
[0042]具體在本實(shí)施方式中，固定柱120上設(shè)有刻度(圖未示)，則當(dāng)緊固件300在固定柱120上旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，可以通過觀察刻度，顯示緊固件300位于固定柱120上的具體位置，由于彈簧與緊固件300分別在固定蓋200的兩側(cè)對(duì)固定蓋200進(jìn)行抵接。因此，根據(jù)緊固件300所在固定柱120上的刻度，來判斷固定蓋200與底座本體110之間的距離。如果保證每個(gè)緊固件300位于固定柱120上的同一位置，則固定蓋200上各處與底座本體110上各處之間的距離相等，則處于固定蓋200與底座本體110之間的彈簧的壓縮量也是一致的，保證各個(gè)彈簧受到的作用力均勻。
[0043]緊固件300為蝶形螺母。在旋轉(zhuǎn)緊固件300的時(shí)候，一方面蝶形螺母方便把持，另一方面，通過觀察蝶形螺母的兩翼角度是否一致，進(jìn)一步檢驗(yàn)底座本體110上各處與固定蓋200的各處之間的距離是否相等。
[0044]可以理解，緊固件300還可以為其他螺母，例如防松螺母、六角螺母。
[0045]固定蓋200壓持彈簧，緊固件300限位固定蓋200，彈簧抵接于底座本體110及固定蓋200之間，旋轉(zhuǎn)緊固件300調(diào)節(jié)固定蓋200與底座本體110之間的距離。對(duì)于不同使用要求的彈簧，可以通過旋轉(zhuǎn)緊固件300在固定柱120上的位置，以改變固定蓋200與底座本體110之間的距離，即改變待測(cè)彈簧發(fā)生形變的大小程度。例如，根據(jù)使用習(xí)慣，彈簧需要發(fā)生較大彈性形變才能達(dá)到使用要求，因此，需要減小固定蓋200與底座本體110之間的距離，以模擬該種彈簧的使用狀態(tài)。當(dāng)彈簧需要發(fā)生較小彈性形變才能達(dá)到使用要求，因此，需要增大固定蓋200與底座本體110之間的距離，以模擬該種彈簧的使用狀態(tài)。
[0046]首先，將待測(cè)試彈簧套設(shè)于彈簧定位柱130上，通過旋緊緊固件300使固定蓋200與底座本體110夾持待測(cè)試彈黃。彈黃套設(shè)于彈黃定位柱130上,防止在擠壓彈黃的時(shí)候，彈簧橫向發(fā)生形變，影響彈簧的測(cè)試結(jié)果。由于每個(gè)彈簧定位柱130均位于兩個(gè)固定柱120之間，彈簧的兩側(cè)均受到壓力，則可以使彈簧受到較為平均的壓力，并保證彈簧發(fā)生均勻的彈性形變。防止彈簧僅一側(cè)受到壓力，壓力由于受力不均勻，影響彈簧的彈性形變，從而影響彈簧測(cè)試的效果。并且，可以同時(shí)測(cè)試多個(gè)彈簧，提高了測(cè)試的效率。
[0047]其次，底座本體110及蓋板上分別設(shè)有第一限位槽111及臺(tái)階限位孔210，可以進(jìn)一步地限位彈簧，防止彈簧在擠壓過程中，彈簧的兩端發(fā)生移位，影響彈簧產(chǎn)生均勻的彈性形變。
[0048]再次，彈簧定位柱130設(shè)于邊緣固定柱123于中心固定柱121之間，且每個(gè)彈簧定位柱130與中心固定柱121的距離與彈簧定位柱130與邊緣固定柱123之間的距離的比例關(guān)系相等。由于邊緣固定柱123呈中心對(duì)稱圖形均勻分布在底座本體110上，因此，彈簧定位柱130也呈中心對(duì)稱圖形分布，因此可以使每個(gè)彈簧定位柱130受到的合力相同，使每個(gè)彈簧發(fā)生較為一致、均勻的徑向彈性形變，保證彈簧測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0049]并且，在固定柱120上設(shè)有刻度，當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)緊固件300，調(diào)節(jié)底座本體110與固定蓋200之間的距離的時(shí)候，可以通過觀察固定柱120上的刻度，使每個(gè)緊固件300處于固定柱120的相同位置。因此，緊固件300在相同高度的位置處與固定蓋200相抵接，保證每個(gè)彈簧受到相同大小作用力，即使彈簧發(fā)生均一的彈性形變，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0050]并且，將兩個(gè)彈簧定位柱130并列設(shè)置于邊緣固定柱123與中心固定柱121的中點(diǎn)處，可以更好的利用了空間，在保證彈簧受力均勻的條件下，在一次測(cè)試中，盡可能對(duì)多個(gè)彈簧進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)一步提高了測(cè)試的效率。
[0051]上述彈簧測(cè)試裝置10使彈簧在一段時(shí)間內(nèi)均處于壓縮狀態(tài)下，模擬彈簧長(zhǎng)時(shí)間受力。測(cè)試完之后，通過對(duì)比測(cè)試前后的彈簧的長(zhǎng)度，以檢驗(yàn)彈簧是否發(fā)生了永久性形變。如果測(cè)試前后彈簧的長(zhǎng)度不一致，則說明彈簧發(fā)生了永久性形變，則該測(cè)試彈簧不能達(dá)到使用要求。則該種彈簧不能應(yīng)用到產(chǎn)品中去，避免由于彈簧的性能影響產(chǎn)品的可靠性。如果測(cè)試前后彈簧的長(zhǎng)度并未發(fā)生改變，則說明彈簧的性能良好，能夠適用于該種產(chǎn)品的生產(chǎn)中，保證了產(chǎn)品的可靠性。
[0052]以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，包括: 底座，包括: 底座本體，開設(shè)有多個(gè)第一限位槽； 多個(gè)固定柱，間隔設(shè)于所述底座本體上，其一端與所述底座本體固定連接； 多個(gè)彈簧定位柱，分別設(shè)于所述第一限位槽內(nèi)且與所述第一限位槽的底部固定連接，彈簧套設(shè)于所述彈簧定位柱上，所述彈簧的一端收容于所述第一限位槽內(nèi)，所述彈簧定位柱設(shè)于兩個(gè)所述固定柱之間； 固定蓋，蓋設(shè)于所述底座上，所述固定柱與所述彈簧定位柱的自由端穿過所述固定蓋; 緊固件，與所述固定柱的自由端固定連接，且所述緊固件與所述固定蓋遠(yuǎn)離所述底座本體的側(cè)面相抵接，所述緊固件限位所述固定蓋； 其中，所述固定蓋壓持所述彈簧，所述彈簧抵接于所述底座本體及固定蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定蓋上開設(shè)有臺(tái)階限位孔，所述臺(tái)階限位孔包括臺(tái)階部，所述彈簧定位柱的自由端穿過所述臺(tái)階限位孔，所述彈簧遠(yuǎn)離所述底座本體的一端收容于所述臺(tái)階限位孔內(nèi)，且所述彈簧遠(yuǎn)離所述底座本體的一端與所述臺(tái)階限位孔的臺(tái)階部相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述第一限位槽為圓柱形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定柱為螺柱，所述緊固件與所述螺柱螺紋連接，旋轉(zhuǎn)所述緊固件調(diào)節(jié)所述固定蓋與所述底座本體之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述緊固件為蝶形螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定柱上設(shè)有刻度，所述刻度沿所述固定柱的軸向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定柱包括中心固定柱及邊緣固定柱，所述邊緣固定柱呈中心對(duì)稱圖形均勻分布于所述底座本體上，所述中心固定柱設(shè)于所述對(duì)稱中心處，所述彈簧定位柱設(shè)于所述邊緣固定柱與所述中心固定柱之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，每個(gè)所述彈簧定位柱與所述中心固定柱的距離與所述彈簧定位柱與距其最近的所述邊緣固定柱之間的距離的比例關(guān)系相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述底座本體及所述固定蓋為矩形，所述邊緣固定柱設(shè)于所述底座本體的頂角，所述中心固定柱設(shè)于所述底座本體的中心處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定柱為5個(gè)，所述彈簧定位柱為8個(gè)，所述邊緣固定柱與所述中心固定柱的中點(diǎn)處設(shè)有兩個(gè)所述彈簧定位柱。
【文檔編號(hào)】G01N3/08GK103837407SQ201210480918
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】周明杰, 汪輝 申請(qǐng)人:海洋王（東莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司